钢结构工程安装施工要点研究

钢结构工程安装施工要点研究

徐丽兰

浙江越宫钢结构有限公司 浙江 绍兴 312000

摘要：随着生产方式的变化，建筑结构形式发生巨大变化。为了充分满足使用功能的需要，近年来建筑行业中钢结构的应用十分广泛，并成为了我国发展最快的新型建筑结构形式。尤其是在工业厂房中得到充分运用。为进一步提高经济效益，在未来的建筑行业中，钢结构建筑将得到更为广泛的应用，其优势将更为明显，发挥其更大的优势，主导整个建筑市场的发展。

关键词：钢结构工程；安装施工；要点研究

一、引言

钢结构与其他建筑材料相比，它具有强度高的特性，但钢结构要比其它结构形式轻，便于运输和安装，可以用于大型厂房及场馆等领域。钢材的塑性和韧性好，有利于提高建筑的抗震性能，对于抗震等级比较高的地区，比较友好。钢材的这些性能对建筑安全可靠提供了充分的保证。并且钢结构的施工周期短，从而使钢结构在建筑、桥梁得到了广泛的应用。

二、钢结构施工特征

2.1钢结构建筑构件尺寸数据要求严格和精准。

技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作。技术人员正确理解各项技术指标并熟读图纸，建立整体建筑构件深化模型，使各种数据符合施工要求，减少构件现场的碰撞或搭不上去的现象。对钢结构构件的的制造和安装起着重要作用。一旦下料尺寸的准确性不能保证，材料出现偏差可能导致钢构件不规则变形，影响构件安装各部分不协调，从而降低整个建筑物的承载能力。

2.2严格的环境要求

钢结构构件的安装过程中严格控制环境对其的影响。要想在钢结构安装过程中安全可靠程，必须时刻掌握天气情况及温度的变化。现场要了解气温的变化，焊缝和螺栓容易受温度影响出现热胀冷缩的现象。大部分钢结构构件需要现场吊装，高空作业。而现场吊装、高空作业的方方面面都受风速影响，风速大于6级时，应当禁止吊装作业和高空作业。

同时钢结构的材料对环境还非常敏感。热镀锌件表面与周围的潮湿空气接触，会首先与潮湿水气发生化学反应，生成一层多孔的、胶粘状的腐蚀产物。随后生成一层薄的、致密的、有一定粘附性的碱式碳酸锌腐蚀产物，可以阻止镀层进一步腐蚀。当镀锌件紧密得堆积并置于潮湿的空气中时，由于镀件的表面没有自由流动的空气，镀层的局部表面将不能发生形成腐蚀产物保护膜的化学反应，而是发生电化学腐蚀，形成白锈（见下图1）。

图1： 表示镀锌构件产生“白锈”

三、钢结构安装施工要点

3.1钢柱安装质量控制

钢结构安装质量好坏与垂直度和平面定位轴线密切相关。现场工作人员应充分注意前期施工放样质量控制。根据施工现场条件要求，选择合理的起重机设备吨位，设备数量，设备形式。在基础交接时，要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有较大误差。确认无误后，再进行钢柱装配。钢柱安装过程中，要严格控制钢柱的标高、轴线位置及垂直度。在钢柱底部应设置垫块，控制钢柱柱底板与基础短柱顶面约有100mm左右间隙，通过调整钢柱底部的螺栓来校正钢柱的垂直度。钢柱校正完毕后，应该及时拧紧螺栓，并在间隙处用高强度微膨胀细石混凝土二次灌浆（见图2）。

图2

3.2钢梁安装质量控制

钢梁吊装时，根据现场实际情况，确定吊装方法。吊装过程中，要有严格的安全保证措施。安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度，严禁超差。并要注意相邻两段梁的高差，及时穿上高强螺栓完成初拧。

3.3严格控制钢构件表面的腐蚀

钢结构容易受到外部因素的影响，发生腐蚀。因此，施工单位应分析钢结构锈蚀的原因，采取相应的防护措施，防止表面生锈或腐蚀，确保不影响到钢构件的质量。在这种情况下，施工单位通常都要清除钢结构表面的锈蚀。除锈分为机械除锈和人工除锈，一般钢柱、主梁、次梁等承重构件都采用机械除绣，能保证钢构件表面的清洁。涂装作业前，应结合设计要求确定喷涂次数和涂层厚度。涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。安装完成后，应对工地焊接部位及两侧未涂漆处、紧固件(包括高强度螺栓)及防锈(防腐)受损的部位进行补涂漆。修补涂料宜采用与原涂装配套的防腐涂料，并应满足现场的施工环境条件。

3.4钢结构组装控制

钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行。以保证构件组装的精度。 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 组装时应防止焊接变形。组装后，必须检查组装形状尺寸偏差是否符合下表规定的允许值符合规定，应填写装配质量检验表，方可转入焊接工序。

3.5焊缝基本质量管理

在施工过程中，焊前应进行技术和安全交底，焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接，焊条在使用前必须按规定烘焙焊条应放入保温筒内，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。焊接过程中要检查焊接层间温度；焊道之间熔渣的清除必须彻底；焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致。尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，与母材材质相同，坡口要符合标准，焊缝采用多层多道焊，使坡口完全填充，但要保持焊接清洁这是非常重要的。所有的焊缝完成后，要及时清理焊接渣，避免产生不良影响。焊接完成后处理24小时后方可进行焊缝无损检测。

3.6现场螺栓安装控制

施工过程中，现场螺栓安装工作量占相当大的比例。在这种情况下，施工单位应提前做好准备，熟悉各种螺栓的规格、长短，做好人员配备和施工设备准备。从根本上注意孔位的精准度。螺栓孔的间距应符合相关规定，用直线尺和钢尺等对各螺栓孔和孔距离进行检测，确保各成品符合设计要求。

对构件及连接板的摩擦面应在吊装前全面检查，主要检查有无变形、螺栓孔有无毛刺、摩擦面有无锈蚀和油污等。孔边有毛刺、焊渣用锉刀清理，注意不要损伤摩擦面，严禁在雨中作业。高强螺栓安装时应能自由穿入，严禁锤击强行穿入和气割或电焊扩孔，个别不能自由穿入孔可用绞刀修扩孔，在孔中高强螺栓不得受剪，且应有施工记录备案。绞孔前先将四周螺栓全拧紧，使板叠密贴，防止铁屑落入叠缝中。安装时，螺栓穿入方向应以施拧方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，注意螺栓头、螺母、垫圈的安装方向，严禁安反。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。在安装过程中，不得碰伤螺纹，钢板摩擦面及螺栓均不得沾染赃物。板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。

在 地脚螺栓施工安装时，应首先掌握地脚螺栓的卸荷。预埋地脚螺栓定位的准确性，将直接影响钢结构整体安装的质量。确保地脚螺栓安装位置准确的前提下，注意各个柱脚螺栓的材质，长度和规格，每个柱脚的螺栓之间采用一定的样式的架子（见图3），确保螺栓之间间距准确无误，提高结构安装的整体质量。地脚螺栓采用预埋法进行，在基础进行混凝土浇筑前，要完成地脚螺栓的预埋工作。同时，预埋螺栓要与基础内钢筋进行焊接，确保在混凝土浇筑过程中，预埋螺栓不会发生偏移，保证工程质量。地脚螺栓在混凝土浇筑前，上好黄油棉布缠好并用胶带包裹好，以免污染丝口，避免丝口磕碰。高强度螺栓安装工程是我国重要的钢结构工程之一，也是整个工程中最弱的一部分，在线路混乱的情况下使用的材料不好， 图3

部分高强度螺栓连接面不符合要求。要求，影响螺栓连接中螺栓孔的附着力和质量。

四、结束语

钢结构施工必须进行施工质量控制，施工中必须选择有经验的施工人员，严格执行作业规范，严禁违章作业，严禁检查。严格按照设计图纸和施工规范进行钢结构施工，减少各种问题的发生，保证施工安全，提高我国钢结构施工质量。为提高我国钢结构施工质量奠定了坚实的基础。

参考文献：

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[2]杨贵勇.浅谈钢结构工程安装施工要点[J].中国新技术新产品,2018(24):108-109.

[3]黄磊.钢结构工程安装施工要点分析[J].住宅与房地产,2019(09):194.