压力容器制造过程中焊接质量的控制措施探析

压力容器制造过程中焊接质量的控制措施探析

尹承玉 刘美盼

鲁西集团有限公司 山东省聊城市 252000

摘要：压力容器被广泛应用于工业生产中，尤其在一些危险行业，比如化工、工业制造、高温锅炉等，基于压力容器焊接过程的特殊性以及其使用的特殊性，焊接质量直接关系到压力容器的使用效果。如果焊接质量不过关，将会对压力容器的使用安全造成极大的影响。所以，质量管控是压力容器焊接生产管理工作中的重中之重。本文就压力容器焊接工艺中的缺陷进行深入分析，并就加强压力容器焊接质量的有效措施进行简单阐述。

关键词：压力容器制造；焊接质量；控制措施

引言

从我国化工机械压力容器安全事故的最终统计结果可以看出，绝大多数安全事故是由不合格的焊接质量引起的，需要严格地从生产过程，工业原料，热处理工艺，机械加工，物理化学和无损检测层面进行严格控制，以确保压力容器的生产符合国家要求并预防危险事故的发生。焊接质量不合格包括很多根本原因：工作人员因素，所用材料因素，焊接过程等，压力容器生产公司需要结合分析这些因素，采取有效保护措施，进一步提高焊接质量，确保压力等级，提高压力容器的安全性能指标。

1压力容器焊接过程中存在的问题及原因

1.1焊接夹渣不良

夹渣是压力容器焊接过程中的常见问题，其主要表现为焊缝处有杂质残留，不仅影响美观，更加影响质量。造成焊接夹渣的原因是多方面的，一是在焊接过程中，电流参数的调节较小，金属熔池受热缓慢而且温度较低的情况下，熔池无法在液态金属凝固前有效浮于表现，其原因在于液态金属的黏性相对较大，而焊接的过程较快，凝固速度不足便会混杂在金属熔池中而形成焊渣；二是在焊接过程中必须要使用焊条进行辅助，金属焊条通常有酸性焊条和碱性焊条，不同的焊条类型对电流的要求不尽相同，如果在电流调节上不够规范合理的话，就会造成压力容器的产生夹渣；三是由于压力容器的结构特殊性，很多压力容器采取多种或是双层结构，在多层焊接时如果对焊接表面进行及时彻底的清理，助焊剂或是残余物遗留在焊缝处而形成夹渣。

1.2相关工作人员所产生的因素

焊工自身的专业能力对于压力容器焊接具有较大影响，化工机械企业在进行焊工招聘时，应提升准入门槛,并对招聘的焊工进行培训考核，确保其具有相应的资质。其次，在压力容器焊接前，应做好技术交底工作，同时对焊工进行技术指导，确保其了解压力容器焊接生产的相关规范，最后在实际焊接中，应对焊接人员的操作进行严格监督，通过焊接检验员和焊接工程师层层监管，并贯彻落实奖惩责任制，不断提升压力容器的焊接质量，从而减少因由于个人焊接方法和手段的不同而造成产品质量的不同，只有操作人员注重相关联的焊接工艺，才能减少焊接个体的差异性。

1.3焊接气孔不良

气孔问题也是压力容器焊接质量的典型性问题之一，压力容器气孔不良可以存在表面，也可分布在压力容器内部，内部的气孔往往不易被发现，也因此而失去了最佳的修复时机，最终影响压力容器的质量。导致气孔的主要原因是由于液态金属熔池在焊接作业时本身极易产生气体，此外，外界气体也会不断混入，如果气体没能在焊接前在金属熔池凝固前被有效排出，便会形成气孔。二是，焊接时的风力风向等原因也会导致气体混入液态金属熔池从而形成气孔不良；三是由于原材料问题，焊接原材料本身有杂质残留，这些残留也同样会导致气孔缺陷。

2压力容器制造过程中焊接质量的控制措施

2.1焊接材料把控

焊接材料可对焊接质量产生重大影响。由于焊接材料性能和焊接材料索引不同，因此在焊接过程中必须使用不同的焊接方法以获得最佳焊接效果。由于压力贮器广泛用于生产和生活领域，材料质量要求也很高，必须根据国家条例严格执行。选择焊接材料时，应采取严格措施控制材料接收链、供应链、存储管理链和干燥链等各种内容的焊接质量。管理材料时，需要根据材料规格和型号对材料进行分类，加强材料保管，提高材料检验机会和应用程序，以便在检测到问题后立即予以解决，并促进焊接质量的提高。

2.2质量控制链接

焊接时，焊缝必须遵循适当的程序和标准，完整的焊接工艺通常满足相应的基本技术要求，包括所有焊接参数值，如焊接方法、钢数量、厚度范围、连接形状、当焊缝参数值发生变化时，焊缝连接性能参数也会受到直接影响。对于铸铁，使用小能量焊缝是不合适的，因为小能量焊接钢的表面温度会迅速冷却，从而导致钢表面出现裂纹因此，焊接时可以预热焊接钢，控制中间层的表面温度，但光控制温度是不够的。焊接时还应正确控制焊接电流和焊接电压，灵活掌握相应的焊接方法和手段。

2.3重点是焊接材料的科学管理

压力贮器的焊接质量是以焊接材料、焊接材料的质量及其科学合理使用为基础的，从而大大降低了压力贮器的生产成本，进一步延长了其生产周期，并大大提高了总体效率。因此，在管理焊接材料时，必须严格遵守相应的管理流程和规定，有效分配、使用或回收等。对于特殊焊接材料，还必须确保压力贮器制造单元对其进行审查，并确保其质量和性能基本符合要求。在焊接材料管理过程中，必须确保压力贮器生产企业能够结合具体情况，正确瞄准焊接材料储存区，对存放材料进行严格、细致的质量控制，对存放材料的储油罐，以实时监控焊接材料的动态变化。

2.4改革焊接工艺流程，提升焊接人员的专业技能

要从根本上提升压力容器的焊接质量，就需要通过加强焊接工艺，提升焊接人员的专业技能水平上着手。（1）要对焊接工艺进行优化，尤其是在设备参数比如电流调节，焊接手法、角度等方面进行经验总结，并形成规范化的文字，全面系统地落实到位。（2）要加强焊接作业人员的专业技能培训，焊接是一门综合性较强的专业技术，材质、设备、工艺的因素都会影响到最终的焊接质量，通过系统性、针对性的培训帮助作业人员掌握不同容器、材料等所应用的焊接工艺差别，切实提升其专业水平。

2.5对焊接设备进行切实有效的管理

焊接设备的质量与压力容器的焊接质量密切相关。如果焊接设备在操作过程中出现一定程度的损坏，可能会对压力贮器的正常焊接产生严重的负面影响。对于压力贮器电压和电流变化等焊接设备参数和指标，可能会严重影响压力贮器的焊接质量。因此，应充分确保焊接设备编制相应的海图和表账等，焊接设备及相关辅助设备可得到妥善维护和管理，专业人员负责特殊维修、安装管理、定期检查和测试相关设备，如电压表、电压表等

结束语

压力容器的质量与人民生命和财产的安全防护相互关连。因此，在生产和焊接过程当中，焊接应依据技术过程和设计要求进行，应当指出的是，压力容器产品焊接应采用不同的测试方法，以确保质量和安全防护。作为一种社会科学和技术，应在不断提高压力的情况下改善压力容器的焊接技术，所需的质量更高，新兴技术目前也越来越受到关注。

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