浅析化学工程中的化工生产工艺

浅析化学工程中的化工生产工艺

张静娜

身份证号码： 44050819840102****

摘要：化工一般指在理论前提下发展化工生产或将理论知识应用到实际生产过程中，以达到一定的效果。目前，化工工业不仅包括一些基础化工生产和催化制造，还包括一些现代的纳米技术和生物制药化学生产。目前，化工界仍以化石燃料为主。然而，化石燃料的燃烧不仅在很大程度上污染和破坏环境，而且会减少可再生资源。可以清楚地看到，这完全不符合人们倡导的绿色环境理念，可以说是相反的。因此，化工生产造成的环境污染需要及时有效地解决，促进化工可持续发展。

关键词：化学工程;化工生产;工艺

引言：化学工业与许多生产环节和过程密切相关。优化生产工艺不仅可以强化我国的化工功能，而且可以促进其他行业的发展，提高国民经济的发展速度。然而，当前化工生产中，受多种因素影响，会产生大量有害物质，影响自然环境，危害人们的健康。因此，有关人员应更加重视及时优化生产工艺，从根本上改善现状。

1优化化工生产工艺的重要性

随着我国社会经济的快速发展，化学工业在我国现代国民经济体系中的地位日益重要，我国的化工生产基地也日趋完善。化工生产可以促进我国国民经济的发展，也有助于提高人们的生活质量。化工生产过程在化工生产中占有非常关键的地位，但有些化工生产过程不仅复杂，而且能耗也很大，其副产品会对环境造成严重污染，这与现代人倡导的绿色环保理念相悖。因此，在现代化工生产中，优化和改进化工生产工艺是十分必要的。

1.1降低能源消耗。化工生产过程的优化可以有效地监督化工产品的质量，保证化工产品的质量检验效果。在化工生产过程中，通过化学分析，最大限度地降低不合格品的发生概率，有效地提高产品合格率，使客户提供优质的产品。化工生产中的化学分析主要是根据生产需要对化工原料和能源进行分析。探索化工原料和能源的数量和质量，最大限度地降低能源消耗，减少浪费，达到节约成本、提高效率的目的。

1.2保护环境。在经济结构转型过程中，实现绿色生产，减少环境污染显得尤为重要。化工生产是高能耗、高污染的行业之一。在化工生产过程中，经常排放许多有毒有害物质和污染物。因此，生态环境和环境污染严重。通过化学分析，对废弃物进行实时监测，第一时间发现问题，促进企业节能减排，实现绿色生产。

2化工生产工艺流程分析

2.1原材料预处理。化工生产过程中原料预处理的目的是减少原料的使用，保证原料能充分反应，进而降低原料成本。目前，化工生产中的原料预处理方法有三种，即固体原料预处理、液体原料预处理和气体原料预处理。化工企业会根据产品的实际需要选择合适的原料预处理方法，以保证化学反应中反应物的完全消耗，降低化工产品的生产成本。

2.2化学反应控制。化学反应控制关系到化工产品的质量，因此化工企业需要严格控制化学反应。在化学产品中有许多类型的化学反应，例如加热和冷却。为保证化工产品的质量，化工企业应掌握化工产品所涉及的所有化学反应，对化学反应过程所涉及的仪器、原料和环境进行深入分析，根据化学反应环节制定控制和保障措施，确保化学反应在严格的监控和严格的工艺指导下进行。

2.3分离产物与精制。原料经过预处理，控制化学反应后，可以得到初步的化学产品，它不是最终的化学产品，还需要分离精制。分离后会产生一些杂质，经系统处理后可再利用，大大提高了原料的利用率，降低了化学废物的产出率。由于分离产品和精制环节直接影响化工产品的产率和企业的经济效益，企业在选择化工生产设备时应充分考虑设备对产率的影响，以保证化工生产的高效率。

3化学工程中化工生产工艺的应用研究

3.1加工员工培训

所有员工必须坚持选择最佳接受的原则。员工在后期积累经验，具有较高的专业素质，在一定程度上可以防止安全事故的发生。严格要求管理人员具有安全责任感。管理人员必须积极开展各项活动和培训，使生产人员了解设备的操作要求，提高专业素质。必要时，引入实例对生产人员进行警示，制定严格的制度，积极实施各项安全管理措施。对员工进行应急处理培训，发生事故时，可进行自救和其他人员救援。生产人员必须按提示操作，不能根据自己的经验生产。要提高自身保护意识，对其他员工和企业负责，有较强的责任感。对管理人员和生产人员进行培训，可以减少安全事故的发生，减少人员伤亡。

3.2 加强智能环保信息化建设

为适应我国现代化和信息化的推进，化工企业应在传统工艺技术优化的过程中进行智能环保信息化建设。首先，化工企业要充分利用互联网技术，灵活运用大数据和云计算进行各方面的计算分析，并参考物联网提供的相关信息，全面掌握智能环保建设成果。其次，化工企业要结合当前比较先进的云计算和物联网技术，逐步构建智能环保发展体系框架，建立健全相应的监管机制，利用物联网技术对化工过程生产造成的污染物排放进行实时动态监测，对化工企业的环境污染处理系统进行远程控制，包括废气过滤系统和废水净化系统。这样才能督促节能措施的有效实施，促进化工企业的可持续发展。

3.3 改进生产工艺

要实现化工过程的节能，必须从生产过程入手，优化和改进工艺。特别是要积极引进新技术、新设备，优化工艺：

3.3.1充分利用催化剂，改进生产工艺，提高生产效率。如在裂解汽油精制过程中，可选用加氢催化剂，加深生产反应程度，降低原料消耗。

3.3.2优化改造生产设备，提高化工生产效率。如在原油生产中，对原有分馏塔和稳压器的结构和材料进行了优化。

3.3.3反应器可根据生产实际情况进行优化，工艺的节能水平可进一步提高。例如，对于反应强烈的放热或吸热反应器，可设置冷却或加热设施，控制其内部温度，保证温度不超标，避免影响反应的正常进行。

3.3.4积极开发新的生产技术，对整个生产过程进行优化，弥补传统生产工艺的不足，从而实现生产过程的节能。如蒙原化工开发的蓄热式电石生产新技术，采用了预热炉热解与高效热解耦合技术，可有效提高生产率，并大大降低了生产电耗，弥补了传统电石生产的不足。

3.3.5为了进一步提高资源利用率，化工企业还可以研究如何回收废渣、废液和废水。毕竟，采用传统的填埋和燃烧处理方法很容易造成环境污染和资源浪费。如果能开发出二次循环利用的新技术，不仅可以减少环境污染，而且可以提高资源利用率。总之，改进生产工艺是实现化工过程节能的主要途径。化工企业应重视生产工艺的改进。

3.4合理处理化工生产废弃物

环境保护的重点是根据国家有关立法，对不能直接排放到自然环境中的化学废物，应在科学解决和处置所有生产废物后排放。因此，在化工生产过程中，应充分重视化学废物的处理，不仅要通过技术手段提高化学反应的有效性，减少化学品的产生，而且要对产生的化学废物进行再处理。

结语

为了更好地改进化工工艺设计，防范化工工艺设计中的风险，确保化工生产的安全生产，降低安全事故发生的概率，提高化工企业的经济效益，促进化工企业快速健康发展，化工工艺设计中应注意风险的控制和防范，因此，了解化工工艺设计的风险因素和化工工艺设计应遵循的原则，以及国家颁布的化工工艺设计的有关规定和标准。在此基础上，合理选择化工生产原料，优化工艺设计路线，选择合适的化学反应装置，合理布局化工管道设计等，以提高化工工艺设计水平，确保化工生产的安全可靠，为化学工业的发展提供了重要保障。

参考文献：

[1]钱宏林.探讨化工工艺及化工设备适应性设计[J].科技风，2020（03）：169.

[2]李会元，王武凤，王春波，等.化工工艺及化工设备适应性设计[J].化工设计通讯，2019，45（11）：69-70.