摘要:随着我国建筑业的不断发展,建筑形式也越来越多样化。混凝土具有材料廉价、可塑性强、承载力大的特点,在建筑工程中的应用非常广泛。然而,由于一些因素的影响,大体积混凝土经常会产生各种影响结构安全和功能稳定的裂缝,因此采取切实有效的措施来防止大体积混凝土的裂缝是一项关键技术。在此基础上,本文探索了大体积混凝土防裂施工技术,为类似工程提供经验参考资料。
关键词:大体积混凝土;开裂;影响因素;控制措施
引言
混凝土是一种可塑性和装饰性都非常强的建筑材料,普遍应用于各种建筑工程中。近年来,随着经济技术的全面发展,建筑规模在逐渐扩大,各种大型建筑开始出现在人们的视野中,大体积混凝土作为这些建筑的重要组成部分,也受到了人们的广泛关注。大体积混凝土施工中经常会出现裂缝,这些裂缝可能是由于施工不当造成的裂缝以及原材料使用不当造成的裂缝,其涉及材料、工程、施工技术和维护等多个方面。
1.大体积混凝土的施工特点
在建筑工程中,大体积混凝土的特点是结构厚、承载力大,并且与普通混凝土施工相比大体积混凝土施工技术要求较高,施工工艺复杂。在大体积混凝土施工中,施工场地环境复杂,施工要素呈现多样性,会在施工过程中产生不确定因素,从而影响了大体积混凝土的施工质量。同时,大体积混凝土对施工环境温度具有很高的要求,还要做好后期的养护。施工过程复杂,必须严格执行相应的技术标准。此外,大体积混凝土对建筑材料也有很高的要求,这也增加了对施工技术的要求。另外,在大体积混凝土施工中,随着混凝土结构的增大,也显着增加了结构开裂的可能性,严重影响了大体积混凝土的施工质量。因此,为了有效防止大体积混凝土开裂,必须严格控制施工的各个环节。
2.大体积混凝土裂缝产生原因分析
2.1 混凝土的收缩
事实上,混凝土在凝结时,水分蒸发和水化热的作用并不会造成混凝土不同程度的收缩,如果初凝或后期凝结环境管理不好,混凝土结构就会发生开裂。由于混凝土的凝固会产生内外应力的差异,从而加剧混凝土收缩并导致结构开裂。其次,混凝土的塑性收缩具有很强的化学性能。因为灰分少,水分含量高,最终导致混凝土开裂。此时,混凝土的塑性强度较低。在外界温度的影响下,混凝土表面受到严重破坏,降低了混凝土的可塑性,再次加速开裂。
2.2 基础结构变形
一般来说,建筑结构地基的变形会导致大体积混凝土出现大面积裂缝。在施工阶段,当施工单位对场地地质环境条件没有进行合理的勘察时,很容易在施工过程中造成不均匀的地质沉降。这种基本结构的不规则变形,在一些软土地基的施工过程中会更加明显,建筑物在外力不均的环境下容易出现裂缝,而这些裂缝通常较深,是一种非常严重的裂缝,所有这些现象都会降低整体结构强度并极大地影响建筑物。
2.3 温湿度变化开裂
2.3.1 水化热
根据混凝土结构,结合相关材料的特性,在浇筑后约5天左右因水化热过多而向外释放大量热量。造成这种现象的主要原因是室内外温差较大。如果散热不均匀,就会形成内外温差,形成内外应力,导致出现混凝土开裂。
2.3.2 气候和湿度
事实上,混凝土浇筑和凝结过程都暴露在外,使其非常容易受到外部环境的影响。一般来说,外部环境的温度对大体积混凝土的影响很大。外界温度过高会导致浇注模具出现高温,很容易出现内外温差过大,造成混凝土开裂。而湿度也会影响水的内外蒸发,最终使内力不均。
3.大体积混凝土施工防裂相关措施
3.1施工前管理
在大体积混凝土施工中,为防止水化热问题,必须增加专用钢筋,并且需要严格控制混凝土浇筑温度,详细记录相关温度和温度应力峰值。确保数据在标准范围内。优化调整大体积混凝土配合比,运用合理的施工工艺,提高混凝土强度等级,加强体积稳定性,减少水泥用量,并控制温度变化。在选择原材料时,要确保该材料有利于混凝土的搅拌和浇筑。材料的温度也比较容易控制,确保不会出现严重的水化热变化。在水泥材料选择过程中,通常优先选用低热硅酸盐水泥,可以通过降低水化热来监控模具温度。对于骨料的选择,混凝土在混合原料前应仔细清洗,以确保其粒级符合标准,并具有很强的附着力。
3.2 混凝土施工过程质量控制
为了进一步加强施工过程的质量控制,需要在浇筑振捣时应采取有效措施,控制混凝土振捣时间。如果振捣时间短,则混凝土会出现不均匀,但如果振捣时间过长,就会出现浮浆,降低了混凝土的性能,所以在振捣过程中,插入速度要快,撤回速度要慢。混凝土二次振捣,可以及时对表面进行排水,可促进混凝土性能增强,减少沉降开裂,增加混凝土的抗拉能力和弹性模量,尽可能防止混凝土开裂。
3.3 大体积混凝土的浇筑
大体积混凝土连续浇筑需要在底层进行分段和层状浇筑。首先要注意混凝土的层厚。要求在下层的混凝土凝固之前进行振捣,避免出现层间裂缝。在进行上层振捣时,需要相邻的下层。一般来说,每层的厚度应小于振捣棒的厚度四分之五。其次,混凝土会在高处沿溜槽下落,为使混凝土不分离,漏斗与串筒之间的距离应在3m以内。考虑平整混凝土桩的能力,只有控制振动和坍落度,才能防止渗层浇筑硬化后强度下降,破坏结构刚度。第三,必须良好处理表面,通常在初凝前通过找平、滚压、研磨等方法防止出现裂缝。浇筑前最好在施工缝上铺一层13mm左右的类似水泥砂浆。
3.4 大体积混凝土温度控制
首先,大体积混凝土浇筑过程应根据实际要求,使混凝土随高度均匀上升,并实现合理的重叠和细分。其次,混凝土表面开裂的原因可能是混凝土表面温度突然急剧下降,而避免这种现象的主要方法是保持温度。有必要在设计中考虑施工场地的昼夜温差。由于内外温差保持不变,不会出现应力,只有在温度阶梯式上升或下降时才存在温度应力,因此需要将温度控制在一定范围内,以防止表面开裂。也可采取冷却和预冷措施。必须使用低热水泥,使用合适的高效外加剂提高骨料梯度。夏季气温高时,浇筑混凝土时应薄层浇筑。通过安装凉棚的方法也可用于在低温下浇筑混凝土。加入冷冻水,喷水,加入冰块混合预冷骨料,或在一堆粗骨料中嵌入冷却管进行初始水冷。
3.5 大体积混凝土后期养护
在大体积混凝土的后期养护过程中,必须有效控制混凝土的整体温度。每次混凝土浇筑完成后,外表面必须进行喷涂固化,或使用阻燃保温棉被、薄膜和麻袋覆盖大体积混凝土。在大体积混凝土的养护过程中,需要有效监测混凝土浇筑体的内外温度变化,实时记录实际数据。必须及时采取措施改变大体积混凝土的范围、现状和温度条件。大体积混凝土的养护时间必须达到标准范围,以便以后进行脱模作业,并且在脱模作业后必须及时填埋地下结构。
结束语
综上所述,大体积混凝土的防裂是一项综合性的工作,不仅要从混凝土本身入手,还要从建筑设计、施工方法和后期维护等方面着手。在大体积混凝土结构保护过程中,要结合工程实际要求和施工现场外部环境地质条件,科学合理保护,在施工中把握细节,改善裂缝,提高混凝土结构整体综合强度。
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