自动焊接技术在工业机械中的应用

自动焊接技术在工业机械中的应用

董大力

身份证号码： 22042119870410****

摘要：随着社会经济水平的飞速提升，国内工业化建设进程也在不断向前推进，工业机械设备加工水平日渐成熟。作为国家生存进步的重要基础，工业产业在当今社会发展过程中起到了举足轻重的作用。只有全力推动机械设备制造工艺及加工工艺的研发创新，才能为国内工业带来更多的竞争优势。本文对自动焊接技术在工业机械中的应用进行分析，以供参考．

关键词：自动焊接；工业机械；应用

引言

在工程机械制造过程中，需要将各种原始零件组合起来，使用传统的焊接工艺焊接机械设备具有一定的缺陷，在焊接过程中也出现了一些问题，如焊接效率并不高、工人在焊接过程中十分容易发生一些难以预防的焊接事故。

1自动焊接技术原理

自动化焊接技术主要是把焊接的原理、机械运动原理以及自动化控制原理等有机结合类加工性技术，可以保障焊接全过程都可以自动化开展。在运用自动焊接技术的过程中，采用工件夹紧机构、焊枪夹紧机构、脱料机构等设备可以完成对焊接设备和工件的定位与安装，而后再运用转动机构、导轨床体、气动尾顶滑台机构以及转动转台机构等设备开展焊枪和工件左右、前后、上下的运动。现阶段，自动化焊接技术不仅可以将上述各类技术与原理灵活运用，还将大量人工智能技术与数字技术引入，促使自动化焊接技术可以朝着更高的技术化平台延伸。埋弧焊、激光焊、等离子弧焊、MIG/MAG焊、激光复合焊、TIG焊以及机器人焊接等都是自动化焊接中常用类方法和设备。

2双丝自动化焊接技术运用在机械焊接中的策略

2.1合理对焊接的特征进行运用

焊接的时候，技术人员需要重视焊接顺序、电弧稳定性以及参数控制工作。为了可以有效规避两种同相位电弧间出现相互干扰的状况，一般会运用脉冲MIG/MAG模式开展焊接，保障两个电弧可以交替化燃烧。在该状况之下，需要运用一种协同控制设备对梁电源电流地输出波形间相位差进一步控制，要求其可以持续控制在180°。然后，需要重视设计最佳焊接参数，规避脉冲电弧出现短路亦或是在焊接过程中飞溅状况的出现。在完成焊接之后，两个焊丝不仅能够单独的停机，还能够一同停机。

2.2设备运用的具体操作

在运用双丝自动化焊接设备实施机械焊接的时候，各个独立性的电源需要三十个之上的调节参数共同控制；运用同步器设备保障电源可以协调工作，促使整体的焊接过程都能够同步性开展工作；运用焊接机器人设备控制面板亦或是遥感器设备，可以把有关的焊接数据输入其中，从而将原本设定的焊接工作完成。在开展焊接的时候，其中逻辑菜单能够运用显示屏开展不断地刷新，具有的操作和识别都比较便捷。

3工业机械设备加工焊接工艺的技术要点分析

3.1气体保护焊接技术的应用分析

一般情况下，在气体保护焊技术的运用过程中，相应的热量来源需要通过电弧来进行提供。在焊接操作过程中，材料焊接面表面将附着有一定量的惰性气体以及其他保护介质，这些保护介质能够实现对焊接产品的有效保护，从而避免材料表面出现氧化等问题。同时，在材料焊接过程中，技术人员还需要做好熔池与电弧的分离工作，防止在实际处理过程中，产生大量熔渣从而对焊接环节产生不必要的负面影响。总的来看，通过利用气体保护焊接技术，能够在极大程度上提升零件焊缝的焊接质量，减少焊接缺陷问题的出现。通常情况下，为了降低生产成本及生产操作的复杂性，该项技术所采用的保护气体往往为二氧化碳。总的来看，在工业机械设备的加工过程中，气体保护焊技术相较于其他技术操作更为方便，且成本相对并不高，在实际作业中具有极高的应用价值。

3.2埋弧焊接技术的应用分析

埋弧焊接技术主要通过利用电弧的产热，使材料上方的焊剂层能够有效吸收其热量，并形成相应的气体及熔渣，以便为金属焊接进一步进行处理。目前实际发展情况来看，埋弧焊接工艺基本能够分为半自动与自动两种类型，其中埋弧自动焊的电弧及其焊丝可以实现自动送入功能，其整体具有较高的自动化程度；而半自动焊通常是在产品焊接过程中不能进行全自动化操作，从而要求技术人员参与操作。一般情况下，由于半自动焊接作业需要耗费一定的人力资源，操作成本较高，整体效率较低，因此很少应用于实际生产工作中。

4自动焊接技术在工业机械中的具体应用

4.1焊接机器人在工业机械中的应用

在焊接生产流程中，工业机器人主要靠手部部位来完成焊接作业。设置机器人的运动速度，以最快最高效的完成焊接生产。为了在以后的工业制造生产中能更好的提升焊接工作的质量以及效率，在进行工业机器人的焊接模式设定时，根据需要完成的焊接工艺，将工业机器人的手部部位进行改良，使其更柔和性，这样可以使工业机器人在焊接时更好的释放压力，使焊接工作质量根更好的提升。

4.2机械自动控制技术的应用

机械自动控制技术是机械生产、发展进步的结果，在现代化技术的冲击下，机械生产、制造需要提高生产质量，需要技术革新，而这些需求的出现为机械自动化控制技术的产生提供了条件，通过利用计算机系统来进行机械焊接的相关计算来实现对焊接过程的自动化控制，当然，对焊接过程的控制并非盲目的控制和没有原则的控制，而是建立在自动化焊接技术的应用需求上实现的控制，通过研究自动化焊接技术中出现的问题，对其设置控制参数，采用控制程序来减少焊接技术中产生的问题，以此提高生产效率，保证机械焊接质量。此外需要注意的是，自动焊接技术的自动化控制技术需要机械设备为依托，才能实现高效的控制，因此，控制技术的应用并不是独立、单独存在的，而应是结合了相关的机械设备，如自动焊接专机、焊接机器人等工具，以此才能更好地应用自动化控制技术实现对机械的高效控制，保证焊接质量，提高焊接效率。

5自动焊接技术在工业机械中的未来应用发展方向

自动化焊接技术应具有广泛的应用性，适用于不同形式的工业机械生产、制造，而不是仅仅适用于个别、定向的机械产品生产、制造，只有这样才能提高机械产品的流通性，实现机械行业的高速发展。鉴于此，自动化焊接技术的应用程序管理应具有广泛的覆盖性，在应用的过程中仅仅需要改变程序参数就能顺利地应用于其他机械项目的生产、制造中，而不是具有片面性、针对性的自动焊接技术。尤其是随着工业机械生产越来越复杂、精密化要求越来越高的情况下，自动化焊接技术的广泛适用性显得尤为重要。此外，自动化焊接技术的控制应利用计算机实现远程化的网络控制，通过远程网络来实现对工业机械生产过程的控制，以此来减少焊接过程中出现的失误，达到提高工作效率的目的，因此，在未来自动化焊接技术的应用范围更广，而且还会朝网络控制方向发展，并成为自动化焊接技术的未来的主要应用方向。

结束语

随着国民经济和社会的发展，混合钢焊接成为了当前的首要任务，相关人员必须对混合钢焊接的基本技术有一个深刻的了解。相关企业和部门应积极借鉴先进的应用经验，为最大限度地提高直缝钢焊接的可靠性和效率，应重视混合钢焊接的热处理，控制混合钢管的热处理。在焊接过程中，应注意工艺细节，科学选择焊接材料，严格遵守焊接技术要求进行操作，从而提高焊接和加工的质量。

参考文献

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