铝合金模块化在装配式结构中的应用

铝合金模块化在装配式结构中的应用

吕鸿平

丽日建筑科技（广东）有限公司 珠海市斗门区 519000

摘要：铝合金模块化和装配式结构两种工艺相结合，在实际工程实践中很容易遇到诸多问题，虽然对这两种措施的施工有相关要求，且施工具有一定的难度，但是只要做好细致的处理和防控措施，是能够使质量得到提升的，建筑质量显著增加，那么后续的维护成本就会明显降低，但首先需要了解目前存在的问题，例如预制墙螺栓孔预埋有偏差、预制墙安装时存在偏差、预制墙厚度存在偏差、墙面的平整度欠佳等问题，才能根据问题制定相应解决措施，而通过实践证明，在装配式结构中应用铝合金模块技术是可行的，且和建筑工业化发展方针相符。

关键词：铝合金；模块化；装配式结构

我国在以往的几十年中，经济发展速度非常快速，建筑行业也不例外，创造的产值不可估量，但是普遍存在一个现象就是质量存在问题以及工作效率较低，作业过程中的条件受到一定限制，消耗的资源较多。实施预制装配式混凝土结构，可以有效避免环境污染，对能源和资源利用更加合理，对作业条件和作业环境进行有效改善。现阶段，很多在生产过程中因为诸多因素影响而导致预制装配率欠佳，要通过现浇结构对预制构件进行连接，以往常规的木模板施工的支模牢固性较差且衔接处有错台，因此发生漏浆的情况较多，铝合金模板就不会出现此类情况，且能够多次使用，经济成本较低。

1. 工程简述

某工程位于四川省成都市市辖区，7栋高层均采用装配式结构，其中包含预制楼梯、叠合楼板、预制墙等，有3栋应用铝合金模板体系。

二、施工过程中的要点简析

1、预制墙螺栓孔预埋有偏差

首先就是预制墙虽然有预留螺栓孔，但是预埋的精准度欠佳，同时尺寸和铝模板螺栓孔的位置有较大的偏差，导致在安装过程中比较困难，预制墙和铝模交接地方不能从螺杆穿过并加固，要在预制墙或者铝模进行现场开孔，因此安装整体效率较低。

2. 预制墙安装时存在偏差

在进行预制墙吊装的时候可能因为轴线偏差、墙体垂直度偏差儿引起预制墙板净空和现浇梁的尺寸太大，从而在安装以后有较大的空隙，发生漏浆的情况。而如果净空的尺寸太小就会导致安装比较困难，整个施工进度也会延后。

2. 预制墙厚度存在偏差

加固用的拉片和铝膜虽然都是根据图纸进行宽度的设计（200mm），但是实际生产时会因为诸多因素影响儿导致厚度存在偏差，或者薄或者偏厚，虽然和最终的检查标准相符，但倘若墙体太厚，那么在应用铝膜板的时候，加固交接处很容易引起铝模板变形，拆除模板以后此位置的墙面爆尺几率较高。倘若预制墙比较薄，就会导致预制墙和铝模之间存在间隙，浇筑混凝土的时候漏浆发生率较高，导致墙面美观度大打折扣。

2. 墙面的平整度欠佳

预制墙与铝模板都是已经完成设计的，所以针对前一道工序楼面的平整度要求较高，混凝土楼面标高太高情况发生时，安装铝模的时候底部铝角正常安装会受到影响，或者安装预制墙时标高有一定的误差，要剔槽直到达到标准高度，对施工进度造成严重影响。而如果是混凝土楼面标高太低的话，铝模板要通过木模板或者砂浆来重复封堵，预制墙调整可以通过底部垫片完成，但都会影响整体的工程进度。

三、关于上述中提到问题的解决措施

1、针对预制墙预留螺栓精准度差的解决措施

众所周知，在安装预制墙时都会有一定的偏差，所以铝模开孔的话，就会导致在后面一道工序的时候不能完成对位处理，因此要选择预制墙来扩孔解决，如果是未生产的预制墙可以将原本的2cm预留孔洞扩大至4cm，因为生产时也会有定位不够精准的情况发生，因此现场也会有少部分需要现场处理，如果是已经施工一层时，可以通过挪动预制墙留孔20cm左右，加固时就不需要进行预留孔洞和铝膜的对位处理，将螺杆从预制墙穿过并应用双背楞来固定，是防止后期开洞的重要措施，使施工进度加快。

2. 关于预制墙安装偏差的解决措施

在吊装预制墙以前需要将预制墙边线以及300控制线提前放置完毕，并将垫块置于墙体和楼板之间（钢板），而墙板应调整至大于等于2点，钢板的厚度随时可调，目的是让标高达到要求，使预制墙安装精准度得到保障，吊装墙板的速度要缓慢，且通过溜绳来控制墙体的位置，在达到安装位置以后扶正，随后对预留筋和预留孔以后慢慢下降，放置墙板的位置和之前预放的控制线边线相吻合，当吊装到相应位置以后初步调整，让墙板标高和板缝间隙一致，随后进行注浆，完成以后对墙体垂直度进行两侧测量，并让最终的数值＜4mm，并且要确认斜撑固定妥善，完成安装以后验收工序。另外，在设计图纸的时候应将安装偏差考虑进去，加工铝模板尺寸的时候就得有足够的空隙去调整，通常情况下和预制构件连接的铝合金模板需要有10mm左右的空隙，并通过海绵条填充。

2. 关于预制墙厚度偏差的解决措施

针对第一层预制墙较厚的情况通过打磨来解决，但是会影响美观度，工程进度也受到影响，而充分了解铝模的特殊性质，通过降低预制墙截面的尺寸来实现，要求最终的偏差不能上下不能超过-2，2，从最终的200mm改成198mm，另外需要与铝模交接处采用双面胶粘贴，铝模板和构件之间固定要挤死拼缝，避免混凝土浇筑时由漏浆情况发生，想要更好的效果可以通过加工铝膜时应用相对应的密封胶条。因此，铝模和预制构件的进场检验要加强，将尺寸控制在合理范围以内，针对尺寸不符的预制墙要直接更换。

2. 楼板平整度偏差的解决措施

在混凝土浇筑楼面的时候，板面标高可以采用拉控制线来控制，特别是墙体根部的标高，需要安装墙体以前就进行标高的测量，并根据墙线高于基准区域进行剔槽或者打磨，让其打到相对应的高度，如果是沿墙线低于基准点的位置，需要进行封堵，通过砂浆或者模板封堵根部，避免在浇筑时发生烂根或者漏浆的情况。

四、结束语

以往传统的建造模式已经落后，迫切需要更新改革，让建筑工业化逐渐成为建筑业的发展方针，而想要让铝模板施工和预制构件施工两种新型工艺相融合，还的了解其中存在的矛盾，制定针对性的解决措施，是减少人力、物力的重要措施，一方面能够让施工更加快速，另一方面减少施工造成的环境污染，向绿色施工迈出一大步，也和现代化建筑的发展方针相符，但是两种工艺共同施工，就多了一层禁锢，施工难度也会更大，在实际施工过程中会遇到诸多问题，例如漏浆现象、平整度欠佳等情况，导致施工的前期工作量增加，而给予更细致的处理有助于解决两种工艺之间的衔接矛盾，避免间隙处存在质量问题，使建筑质量得到提高，让后期的养护成本降低，同时减少施工过程中的成本，劳动生产率也更高。诸多实验证明，精细化和细致加工以及长期的经验累积，是能够让两种工艺完美结合的，因此可以广泛应用实践。

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