石油化工储罐的安全管控措施

石油化工储罐的安全管控措施

杨婧姣

锦西石化公司 ,辽宁省葫芦岛市 125000

摘要：石油化工储罐在石油行业中应用广泛，储罐根据材质、用途分为多种类型，储罐的储存量相对较大。石油行业是高危行业，石油储存和运输时稍有不慎会引发安全事故，对环境和人民的生命财产安全将造成严重破坏。所以本文主要针对石油化工储罐进行研究，并基于不同角度探讨安全管控措施，希望能给业内提供些许参考。

关键词：石油化工；储罐；安全管控；措施

石油化工储罐在石油化工行业应用广泛而且使用数量、种类较多。主要用于储存不同类型的石油产品，危险性极强，所以，石油化工企业要十分注重石油化工储罐的规范使用，避免安全事故的发生，防止石油产品泄漏或者爆炸造成环境破坏和生命财产损失。

一、基于人员角度的安全管控

石油化工储罐事故受多种原因影响，人为因素就是其中一种。人在执行工作任务时会受到人体感知、外来刺激等许多不可控的因素影响，因此工作人员在进行操作时会出现错误，从而引发安全事故。所以要防止石油化工储罐发生安全事故，一定要降低工作人员不规范操作、安全意识不到位等不安全行为的概率。通过对以往发生的石油化工储罐事故进行调查研究，人为因素主要分为工作人员操作不规范导致操作错误、工作人员责任心不强、检查监督人员监管不到位等。人为操作不当的情形主要有工作人员对储罐内部储存的石油产品统计错误，往储罐加料减料错误等。要最大限度减少人为因素导致的安全事故，需要对工作人员定期进行培训和安全意识教育，提高工作人员的专业水平、综合能力，增强工作人员、检查人员的安全意识，还要完善激励奖励机制，为企业创造良好的工作环境，建立企业的安全意识，增强对人为不安全因素的控制。

二、基于物的安全管控

引发石油化工储罐事故除了人为因素，还有对物的管控不力导致的事故也是主要因素之一。所以还要从源头控制、过程控制这两个点进行研究分析，给予石油化工储罐对于物的管控措施提供参考建议。

（一）源头控制方面

石油化工储罐如果不能密封到位，会导致储存的物料泄漏。如果储罐材质不具备防腐功能，就有可能导致储罐被物料腐蚀。如果管道的零件不具备防腐功能或者管道焊接质量不达标，石油产品在储存运输时就可能发生泄漏问题，引发安全事故。所以储罐在制作时，要注重储罐设计、材质使用、安装，严格按照相关质量标准进行制作，从源头进行严格管控。

1.罐区

石油化工储罐与其他储存介质不一样，危险性较高，所以设计人员在进行设计时要严格按照《石油库设计规范》、《储罐区防火堤设计规范》等规范条例的设计要求。并且罐区位置、消防通道的设置也要严格遵守条例要求，从而保证罐区的生产安全。

2.储罐本体

对石油化工储罐进行选择时，要考虑多种情况，比如储存产品的特征、当时的气候条件等等，确保不同产品使用的储罐能根据产品特性，选择到合适的材质、数量、规格，并且还安全合理。储罐在设计制作时时根据规范条例来严格制作的。如果罐体材质选择不当，还容易发生储存产品泄漏的问题，安全事故发生几率会上升。通常储存量较大的储罐还要考虑到管壁的钢板可能会发生应力腐蚀开裂的现象和罐底板遭受腐蚀的现象。所以石油化工应当要使用的储罐是采用低合金钢、碳素钢以及不锈钢等材料焊接制作而成，储罐防腐标准要按照《压力容器涂敷和运输包装》执行。

3. 安全附件

石油化工储罐安全附件是为了保障安全使用储罐，尽可能的减少储罐安全事故的产生。液位计、安全阀门、阻火器、温度传感器、呼吸阀等等都是储罐的安全附件。以安全附件的报警功能为例子，对储罐的液位都要设置高低液位的警报，最高液位和最低液位都要有警报功能。

4.监控系统

石油化工行业近几年来发展速度不断提高，许多问题在快速发展下显露出来，因此在罐区安装监控系统就显得尤为重要。通常安装罐区监控系统，不仅具有可靠性，还具有开放性，可以提高罐区生产及日常工作的效率。但是监控系统使用的信息技术也要严格按照条例进行选择使用。科学合理设置监控系统，监控系统还要具备实时报警、事故警报、诊断故障等功能，提高罐区的安全性。

（二）过程控制方面

1.安全检查

安全检查工作是石油化工行业必须要严格执行的工作，定期且严格进行安全检查工作，不仅能够保障石油化工储罐的安全工作，还可以提高储罐的管理工作，并且在进行安全检查工作时对存在问题及安全隐患及时排查，从而避免安全事故的发生，达到安全检查预防事故的目的和提高石油行业管理水平。进行安全检查工作时，要着重检查储罐附件运转、报警器状态、管道阀门是否泄漏、消防设施、应急工具等要点。还要建立检查工作的工作日志，便于对检查工作进行对比，查找问题。除此之外，还要根据储罐储存的产品种类不同，对罐区进行科学合理的划分，根据实际情况制定安全检查表，每次检查完毕后要由安全检查人员进行确认签字，保证安全检查工作有效有质量的开展。

2.维护与保养

石油化工企业除了进行安全检查外，还要制定检修、维修方案，方案依据《轻质油储罐运行导则》或《压力容器年检报告》进行制定，方案里要明确储罐维修的范围、维修时间、保养时间等，同时明确维修保养工作人员的主要职责，保证维修保养工作能够有序开展。定期维修检修时，对设备、储罐进行使用状态评估，保证工作设备维持在最佳工作状态。

3.识别评估危险源

识别评估危险源的团队必须严格按照《危险化学品安全管理条例》的要求规范进行评估，而且石油化工行业聘请的团队必须具备国家要求的相关资质，评估团队主要是对石油化工企业的安全生产环境及操作等进行安全等级评估。企业需要购置新设备或者淘汰旧设备，都要先进行识别评估危险源的工作，对危险源进行仔细评估并记录在案。企业根据评估报告制定下一步工作计划。

4. 应急管理

石油化工企业应当要严格按照国家出台的相关安全生产规范要求来编制应急预案，同时定期对企业人员开展应急培训、演练等工作，并且做好其评审与调整工作。而且需要在储罐区内粘贴现场处置方案，让全体工作人员都能够对此有一个正确的认识。除此之外，石油化工企业还应当要根据规定要求来配置充足的应急救援设备，包括空气呼吸器、消防设备、喷淋系统等，同时要做好其日常检查与维护工作，确保其性能良好。

三、结束语

总而言之，石油化工储罐具有较高的危险性，发生安全事故的几率较大，因此石油化工储罐的安全管理工作必须认真执行，日常管理制度要严格，工作人员的工作流程、操作必须符合规范。安全第一、预防为主是石油化工企业必须要严格贯彻落实的准则，建立安全生产制度，在源头解决安全隐患，在根源处进行储罐安全管理工作，才能切实保障石油化工企业的安全生产。

参考文献：

[1]张春艳.浅析石油化工储罐安全管控措施[J].广东化 工 ,2017,44(21):107-108.

[2]李志芳.石油化工储罐的安全运行模式探讨[J].化工设计通讯,2018,44(01):25.

[3]胥峰.油品罐区的质量安全控制研究[J].中国石油和化工标准与质量,2016,36(16):9-10.