深孔爆破技术在井下采矿生产中的应用研究与探讨

深孔爆破技术在井下采矿生产中的应用研究与探讨

周立永

新疆有色金属工业（集团）全鑫建设有限公司 新疆乌鲁木齐市 830000

摘要：社会取得了快速的发展和进步，特别是在经济方面，但是由于经济的进步，社会生产需要更多的能源，井下开采是我国获得更多资源的主要手段。深孔爆破技术在开采过程中起着非常重要的作用，采用深孔爆破技术，施工人员可以最大限度地减少钻头和炸药使用的数量。同时，由于可以取得较好的爆破效果，因此有必要加强对深孔爆破技术理论的研究，使该技术通过实践发挥最大效益，为我国的能源发展事业做出一定的贡献。

关键词：深孔爆破技术；金属矿开采；应用；分析

引言

就采矿技术而言，也常常根据矿场的采矿环镜的不同而不同。一般来说，常规采矿模式是通过回采矿室时形成的采空区，然后利用矿床和岩石本身的强度维持空场采矿法，回采矿室时，随着采矿工作面的推进，用填料和支柱充填采空区，随着防止周边岩石片掉落的充填采矿法和采矿工作面的推进，这三种崩落采矿需要爆破采矿的大量应用。

1深孔爆破技术原理

随着我国对矿产资源需求量的增加，矿产开采效率也在不断提高，深孔爆破技术应用也越来越广泛。在实际爆破作业中，深孔爆破技术主要是依靠钻孔爆破形成的冲击力与其生产传播过程中所携带的能量破坏巷道四周的围岩体，该种爆破技术具有应用成本低，威力大，爆破效果好的特点，因此在矿产开采作业中得到了广泛应用。

2爆破方案设计

2.1对爆破技术和爆破器材进行合理的选择

爆破技术的有效应用离不开新技术和新设备的支撑。为了推动爆破技术在采矿工程中的有效应用，发挥爆破技术的真正作用，必须从选择正确的爆破技术和合理的爆破设备入手，这也是一项重要的策略。矿山企业在实际工作过程中，应先做好矿产勘查工作，对地形、地貌和矿产类型进行调查，然后根据勘查结果选择最合适的爆破技术，有效运用爆破器材。矿山企业应在运行中建立完善的监管和管理制度，对各种爆破技术、爆破器材制定使用规范，提高操作规范化，降低安全风险，工作前做好安全培训，确保绝对安全。最后，在爆破施工过程中，要做好爆破器材的检测工作，保证外观完整、性能正常、质量合格，进行详细检测，以提高操作安全性。雷管、起爆药等起爆药必须检查其各项指标，检查炸药参数，保证爆炸强度、爆炸范围和爆炸速度，并做好相应准备。一切准备好后进行爆破作业。

2.2爆破生产作业

挖掘工作完成后，必须进行非常重要的爆破工作。爆破中的剂量分析和爆破环节都应严格按照相关规定进行，不能出现一些违规现象。当然，在三个方面有满足重要需求的具体需要。首先，需要精确的分析来确定药量。只有药量合适、准确，才能有效提高最终爆破效果。因此，在准备爆破药量时，必须根据可能的爆破效果进行分析，以免超过爆破需求。当然，炸药种类的选择需要更详细的谨慎，并根据现场情况进行选择。首先，需要分析设施发生的延误。为了提高爆破效率，除多次作业外，必须以药量上限为重要依据，全面分析和控制药量，使爆破安全和爆破稳定性达到平衡。

2.3装药安全技术措施要点

在装药之前，技术人员对现场的通风情况进行全面的检查，对巷道支护情况进行全面的校核，在保证巷道通风正常与支护达标后才能进行装药施工。此外，还需要对炮棍拉杆是否完好进行检查。同时，在装药之前技术人员应当使用炮棍捅入到孔底，对炮孔进行全面的检查，在试孔之后才可以装药。这个过程中对于工作点周边20m范围的风流浓度进行严格的检查，在浓度低于0.5%的范围内时，才能够装药。

2.4联线技术要点

管道连接在一起，每个圆柱体都有一个管道，连接时，首先将一条线从第一条管道连接到主管路，然后将另一条管道连接到第二条管道，依此类推。直到第一组连接到主管线，第二组连接到主管线，第二组连接到主管线并引导到洞口，这样第二组也连接到主管线。

2.45确定飞石安全范围

爆破必然带来大量飞石，这是爆破不可避免的问题，为此，确定飞石安全范围的操作也是爆破的重要内容，直接关系到人身安全问题。确定飞石的安全范围，首先，安装防爆罩，进行爆破前，用草垫、铁丝网等刚性材料复盖爆破部位，保证飞石缓冲，提高爆破安全性。第二，建立警戒区。警戒区是指飞石的安全范围区域，通过委派专人监控、放置标志牌、防止飞石溅落、降低飞石溅落的风险、保护人员和财产，促进爆破安全水平的提高。

2.6封孔

将炸药装好后，根据炮孔的长度对其进行封孔，准备好炮泥，并用炮棍将炮泥送入炮孔，尽量按压紧密，而且将炮泥送入炮孔的长度要小于3节，最后用黄土封泥来密封，要注意保护母线，不要出现缠绕，让母线保持在孔壁的上面，做好固定。

2.7起爆技术要点

炮孔起爆采用孔内雷管“串联”、孔与孔之间“串连”的方式进行。每个炮孔中约有10-12筒炸药，即安装约10-12发雷管，孔内采用串联的方式连接。孔内每两筒之间的母线要有富余量。第一次起爆支架间隙的炮孔，即先将该孔装药、起爆，观察对相邻支架处炮孔的影响程度，如果并未对相邻炮孔造成破坏，则此后每一次装入4个炮孔的炸药。但起爆时一次起爆一个，从支架编号大到小顺次起爆。如果第一次起爆支架间隙的炮孔后，对相邻炮孔产生破坏，则此后每次装入相邻的4个炮孔，4个孔同时起爆，但孔口处需加设“信号线”导爆索，起到的作用是观察确保每个炮孔都已经起爆。

2.8爆破安全技术措施要点

在施工之前必须严格的落实敲帮问顶措施，严格防止片帮的问题发生，在保证安全后，才能进入到下步施工状态，在使用雷管时，应当由专职爆破工人负责背运。对于炮棍推动火药，技术人员必须连接牢固。在爆破之前，应当使用水冲的方式，在放炮前20m的扬尘必须清除干净。爆破过程中使用的母线，应当为矿用绝缘线，长度应当控制在200m以上。这个过程中不能使用钢轨。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如遇到特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方200mm处。此外，还应当加大对爆破人员安全意识的教育，不断提升爆破技术人员的安全意识水平，更好的提升深孔爆破技术在矿产开采中的应用效果。

结束语

深孔一次性成井技术能够实现天井的高效掘进，该技术施工效率高、安全性好、劳动强度低等。采用深孔一次性成井技术减少了天井掘进成本，每年为矿山带来直接效益几十万元，缩短了施工周期，减少了人工与设备成本，具有较好的经济价值。工程实践证明，该炮孔参数设计在铜矿上的应用是可行的，为类似岩性条件下的矿山提供了参考依据，为深孔一次性成井提供了实践指导。

参考文献

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