风力发电机故障检修与处理研究

风力发电机故障检修与处理研究

崔靖

大唐云南发电有限公司新能源分公司 650200

摘要：风力发电是生态环境建设中的重要清洁型环保型能源，具备广泛的适用范围，然而风力发电机应用过程中会因自然环境因素、人为因素以及设备自身质量等因素而导致各种故障问题的出现，为维持风力发电机的正常运行，保障风能资源的持续性输送，需要加强风力发电机故障检修与处理工作。然而由于风力发电站通常修建于偏远地带，环境条件恶劣，因而风力发电设备检修维护难度较高。基于这一背景，文章首先分析了几种常见的风力发电机故障及其原因，而后提出了检修与处理风力发电机故障的可行性举措，希望本文的研究可为风力发电机运维管理工作的科学开展提供参考与借鉴。

关键词：风力发电机；故障检修；运维体系

风力发电机是保障发电站安全稳定运行的重要设备，需要针对其做好维护保养，并加强管理控制，以免受到客观因素影响导致风力发电机出现故障问题，从而对其整体生产性能带来不利影响。为此，风力发电机运维管理中应重点分析各种故障问题的发生原因，并针对性应用可行性措施对故障问题进行处理与解决，方能保障风力发电厂的平稳运行与长效性发展。

1.几种常见的风力发电机故障及其原因探析

1.1机器振动故障

风力发电力常会出现振动故障，导致此故障的原因主要有三个，一是风力发电机的元器件生产管控不严格，因质量不达标而留有故障隐患，或是部件存储管理不够科学，影响了风力发电机的品质，运行中易出现振动故障。二是风力发电机运行中的维修保养不够严格，未制定科学全面的维修约束标准，运维人员的技术能力有所欠缺、操作不够规范，故障排查不全面、不彻底，未及时发现潜在故障问题。三是风力发电机上的元器件老化受损后未及时更换，也会引发振动故障。

1.2叶片损坏故障

作为风力发电机的重要部件，叶片的故障发生率也较高。通过分析发现，风雨雷电等极端天气是导致风力发电机叶片受损问题出现的主要原因，会影响到发电站的正常运行。同时，叶片运行时需要多种其他类型的构件的共同配合，方能保证风力发电机的正常运转，若是部分高精密度部件严重性受损或磨损，未定期保养或更换老化零件，也会导致叶片受损问题的出现。

1.3偏航系统故障

风力发电机运行中，偏航系统故障也时有发生，通常是噪音超出限定值，或导致系统振动。一般情况下，若是尼力矩过大会使制动器与制动盘出现摩擦情况，也会增强机组结构件之间的干涉与影响，从而会加剧系统的噪音问题。外界自然环境的影响也会导致偏航系统出现故障，如强风冲击下启动齿轮箱易产生打齿问题，或是破坏机组箱内机舱及塔筒间的正常连接，可能会因此引发轴承齿断裂，或是导致轴承整体性脱落。此外，风向标信号失常或偏航阻力矩不准也会影响偏航系统定位的准确性。若未及时保养与维护的风力发电机，会因磨损严重的偏航制动盘未及时更换而影响压力稳定性，制动液液压管路存在泄露问题也是压力失稳的主要原因。

2.风力发电机故障检修与处理的可行性举措

2.1确保运行维护体系的科学与完善构建

2.1.1把握运维管理要点

风力发电厂应以本厂的实际发展情况为依据，结合发展战略，合理建立运行维护体系，应阐明运维管理中的要点问题，理顺操作流程，清晰标注具体的实施细则，从而为运维工作的规范化与有序化开展提供制度支持。如维修保养风力发电机时，应从局部异常情况的排查入手，逐步检查测定线路故障问题，并基于问题进行解决方案的制定，而后以方案为依据正式开展维修工作，检修结束后还应严格检查维修质量，经试运行之后再使设备恢复正常应用。应将此检修流程明确规定于制度体系当中，从而为维修养护工作的开展提供流程标准。

2.1.2明确维修养护周期

运维人员应对风力发电机的运行状况进行分析，并在此基础上针对各个设备制定出合理的维修养护周期，确保运维人员可以这一周期为基准定期检修养护风力发电机，结合短期及长期维修养护规划合理设计检修工作内容。如可根据风力发电机的运行期及空闲期制定出针对性的养护规划，通过养护内容及养护时间的调整保障风力发电机的安全与稳定运行。

2.1.3严格遵照维护方案实施检修处理

养护人员应以制定好的维修养护方案为依据，针对风力发电厂的所有发电设备实施规范性与定期性的检修与养护。不仅要确保检修维护时间的及时性，还要确保检修内容全面彻底，保证检修处理结果，还应于检修完成后严格性检查检修养护质量。且应于检修结束后做好检修工作记录，以便为后续维修养护工作的开展提供可靠的参考数据。

2.2提高新型维修养护技术应用率

运维管理的科学开展应以完善的运维工作体系的完善建立为基础，同时也需对维修养护技术进行持续优化与改进，通过运维人员技术水平的提升进一步提高维护质量及效率。

2.2.1全面观察、得出精准初判结果

正式检修工作开展前，需针对风力发电机进行多层面、全方位的观察与分析，初步判定可能出现故障的位置。如可通过全面检查电线，了解其位移及老化情况，明确其是否存在松动问题，还可根据风力发电机运行时的声音变化判断控制柜中的放电现象，或是检查接触端是否出现异常问题。可结合观察到的信息进行故障点的预测，并在此基础上完成维修养护方案的科学制定。

2.2.2加强润滑系统维护

针对风力发电机进行检修时，既要全面检查与处理故障问题，还应定期维护润滑系统，且要根据润滑系统所处部位的不同采取差异化的润滑处理方案。如齿轮箱或偏航减速器等处的润滑系统若存在轴承温度异常升高问题时，需要利用专用油脂，并要对其进行稀释后再使用。

2.3加强机组偏航噪音的控制管理

处理因机组同偏航小齿轮及轴承齿轮异常性接触问题所导致的噪音问题时，应调整其内部间隙的大小，并及时进行润滑处理，以消除噪音。若噪音的出现是因偏航制动器与制动盘间产生摩擦导致的，应合理调节压力值，并要检查制动盘质量，了解其刚度及硬度是否符合标准，并检查其摩擦片是否受损，且要全面清除制动盘上的污渍，可有效避免磨损问题，消除因此而产生的噪音。解决晃动问题时，应加强制动盘生产环节的控制，保证其表面光滑度，通过严格的实验判定制动盘强度，采用抽查法检查关键性部件，详细制定吊装及验收细则，避免因制动盘安装不当导致其长期超负荷运行，以避免引发晃动问题。此外，还可重点排查整机机器安装顺序是否合理，以免导致机组偏航噪音问题出现。

2.4降低制动盘磨损率

加强偏航制动盘磨损控制，保障其正常运行，是风力发电机故障检修工作的重点。应根据风力发电机的运行情况合理进行压力数值的计算与调节，从而保障其运行的稳定性与精准性。同时，还应选取高硬度、抗磨性良好的材料作为制动盘生产原料，控制制动盘及制动器间的公差表面标准，以避免二者间出现严重磨损情况。应定期巡查与保养制动盘，及时更新老化严重的摩擦片，从而降低液压缸运行中的制动盘损耗率。若制动系统中存在液压管路泄漏问题，或是液压油位置过低，应重点排查液体最低处位置，判定其是否超过警戒线，并要检查管路上是否存在泄漏点，从而根据具体情况针对性更换受损件，或是处理或更换密封性元器件。

结语：对于风力发电厂而言，风力发电机能否安全稳定运行，是影响其经济效益的关键。为此，日常工作中应加强针对风力发电机的故障检修与处理，应通过确保运行维护体系的科学与完善构建、提高新型维修养护技术应用率、加强机组偏航噪音的控制管理、降低制动盘磨损率几个方面做好故障检修，避免机器振动、叶片损坏、偏航系统等故障问题的出现，从而保障风力发电厂的持续性、高效性运营与发展。

参考文献：

[1]潘涛.试析风力发电机故障检修与处理[J].建筑·建材·装饰,2015(18):188.

[2]王峰,吴杰.浅析风力发电厂风机的检修和维护[J].建筑工程技术与设计,2016(7):1486.