浅析冷轧轧钢工艺的相关要点

浅析冷轧轧钢工艺的相关要点

高伟

太钢不锈冷轧厂技术科， 山西省，太原市 030003

摘要：近些年，我国轧钢技术不断创新、优化，与国际先进技术水平之间的差距也在不断缩小，钢质量得到大大提高，钢材类型也越发丰富，内部结构、外观、质感等方面都有明显提升。基于此，本文就冷轧轧钢工艺展开研究，首先对轧钢工艺进行简要概述，其次对冷轧轧钢工艺要点进行分析，希望能够为冷轧轧钢工艺应用提供参考。

关键词：冷轧钢；轧钢工艺；要点

随着社会经济发展，人民群众对于生产生活产生了巨大影响，对于钢产品要求也随之提高。对于钢铁企业而言，其要想提高竞争优势，需要创新轧钢工艺，总结经验，使轧钢工艺能够满足社会发展要求。而作为重要轧钢工艺之一，冷轧轧钢工艺需要进一步加强研究，以便了解轧钢工艺，进而优化工艺，为钢铁生存质量提高提供保障。

一、轧钢工艺概述

我国工业领域中，钢铁行业是主要代表，市场需求量大，在建筑行业、制造行业等领域都有应用，随之发展起来的相关行业为社会生产生活和经济发展起到了积极作用。钢材类型较多，碳含量不同，钢材型号和特性也不同，不同类型的钢材生产工艺也有差异，对于钢坯温度和加热温度限定、加热工艺管理等都有不同，因此生产时需要选择相应的生产方式和生产模式，避免消耗多余的能源。但是，我国钢铁行业实行大生产方式，各种信号钢轧钢工艺相同，并未精确控制轧钢生产，同时由于产量增速快，竞争激烈，钢厂为适应市场需求频繁更换钢材，额外能耗成为必然^[1]。

钢材加工分为热轧和冷轧两种，具体表现为：

1.热轧工艺。热轧是钢坯成为成品的首要环节，其需要频繁挤压、加热钢坯，进而使钢坯从厚变薄、软化，并经过轧型获得钢卷、锭式板等，整个过程会消除钢材残余应力，使场频的抗拉性能、力学性能更高。

2.冷轧工艺。根据工艺流程连贯性，冷轧轧钢工艺并不想热轧工艺一样连贯，冷轧在对热轧成品钢卷、锭式板进行轧制后，采用盐酸去除钢卷、锭式板外氧化膜，进而再次产生残余应力。从中可以看出，钢材轧制时主要采用热轧，由于冷轧不够稳定，极易出现残余应力，大部分钢铁生产企业轧钢时都采用热轧工艺，但是在薄板、小型钢生产时主要采用冷轧工艺。

热轧和冷轧尽管都属于钢铁生产工艺，但是二者仍然有不同点，一方面，对于钢材结构性能，在高温下利用热轧工艺软化、薄化钢材，而冷轧是在拔管机上进行冷拉、冷拔、去锈等操作，改变钢材晶体结构。另一方面，钢材在进行冷轧后，界面会有屈曲面，该屈曲面并不属于缺陷，而是为充分利用屈曲后承载力而存在的，但是热轧时不可能出现屈曲面，这是二者最大差异。

二、冷轧轧钢工艺要点

根据钢材材料用途和需求差异，热轧后钢板厚度仍然无法全面满足用户需求，还需要进行冷轧。操作。因为冷轧会导致钢材机械性能降低，提高其硬度，为修复其机械性能需要进行退火处理。钢材进入到冷轧机后，打开钢卷，之后在加入钢材轧制成薄卷状，最后根据客户要求加工。冷轧时采用计算机控制，在活套中保存一定带钢，确保加工连续，同时在动态生成中改变产品规格，进而提高钢材轧制利用率和精度。

（一）润滑加工

冷轧轧钢工艺中，润滑加工十分重要，对冷轧工艺加工成功性有直接影响。因此，润滑加工时，首先需要注意冷轧润滑时，在轧制力作用下，轧钢会出现油膜，润滑时需要控制钢卷油性，可以提高轧辊利用率。其次，确保冷却能力，可以起到良好的散热作用，也就是吸收轧辊和钢卷间摩擦热量，在恒温下轧制钢卷，以便轧辊确保稳定性，使轧制后钢材可以达到一定标准。

（二）退火处理

冷轧轧钢工艺在进行退火处理时，一般需要采用不经过脱脂处理的直接退火工艺，若是对钢材退火处理不恰当会导致成品表层出现斑点，若是退火处理恰当，润滑剂要求也更高，退货性能良好的润滑剂可以确保退火效率大大最佳^[2]。

图1 退火处理

（三）过滤性能

冷轧过程中，润滑剂过滤性能为钢材成品质量提供了保障，其也是钢材成品表面质量判断标准之一。钢材轧制时，良好过滤性可以将润滑剂中杂质去除，避免润滑剂中的添加剂等成分在钢材表面吸附，进而导致成品表面质量符合标准。

（四）废水处理

1.酸性废水处理。酸性废水需同时管理水量和水质，冷轧生产所产生的废酸先将其排进废酸收集罐，之后输送到酸再生站中实现回收，回收时所产生的氯化氢气体利用漂洗液吸收，漂洗液利用率为60%，其余的漂洗液在进入到算废水处理系统后再处理。因此，冷轧酸废水水量大部分来自漂洗液，水量由酸再生运行决定，运行好则酸废水来量小，反之。生产时，若是管理不当会导致酸罐泄露，对水质产生影响。因此，必须要管理好酸性废水系统，尤其是强酸再生系统的管理，从根本上降低污水量。此外，还需要加强生化系统管理，防止发生酸罐泄露现象，从根本上上讲污染物去除。同时，还需要提高PH中和剂质量，提高中和处理效果并降低污泥量。

2，生化系统管理。首先，实行培训、驯化，先在生化池中泵入20-40%废水，并加入W-21高效菌种，之后在池子中住满生产新水，同时根据需求以BOD:N:P=100:5:1比例加入营养剂，进行培养，培养过程汇总，需要静置1天，不曝气，并在填料上初步接种微生物，之后进行曝气，24h之后停止，再静置2h，之后将上清液排掉。根据比例将废水、清水、营养剂加入到生化池中，重复操作，直至填料表层全部出现生物膜，进行连续小水量进水。其次，控制运行，运行时，PH值控制在6.5-8.5，温度控制在20-37℃之间，同时还需要控制好水解酸化溶解氧和好氧溶解氧，为生物提供所需氧量，但是也防止曝气过大冲刷深恶莫。对此，每日需要观察生物膜生长情况，并对营养液和废水量进行调整，直到出水量符合标准。

结束语：

综上所述，我国钢铁行业发展迅速，钢材产品质量大大提高，这与轧钢工艺有着直接影响。钢铁行业在我国占据重要地位，是我国重工业之一，张在钢铁生产中，轧钢工艺是一项主要工艺，需要通过不断改进生产工艺，提高钢材质量，创新轧钢工艺，加强分析轧钢工艺技术要点，以满足市场需求，并为我国钢铁行业的持续发展提供保障。

参考文献：

[1]刘文广.浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点[J].商品与质量,2016,000(019):195-195.

[2]房明亮,张凤菊.浅析轧钢生产工艺[J].消费导刊,2017,000(030):151.