探究岩溶地质条件下大直径超长钻孔灌注桩施工技术

探究岩溶地质条件下大直径超长钻孔灌注桩施工技术

舒淑艳

浙江华东工程咨询有限公司 浙江 杭州 310000

摘要：岩溶地质条件下，开展大直径超长钻孔施工通常极为困难，而仅通过设计则无法令这一现象得到有效避免，需要在实际施工过程当中使用具有较强科学性与合理性的方式。基于此，本文将主要以杭州奥特莱斯二期工程为例，针对如何在岩溶地质田间之下有效使用大直径超长孔灌注桩施工技术展开探讨。

关键词：岩溶地质；大直径超长孔；灌注桩施工技术

引言：在奥特莱斯二期工程中，同一建筑构件下的土壤分布情况大不相同。单一基础的传统形状不能很好地满足机械和安全要求，这对设计和施工提出了重大挑战。这就要求深入了解复杂岩溶地区的土壤特征，对主要岩溶地区的技术、岩溶地质调查和承载力、稳定性、处理方案、地基设计和岩溶地基建设进行全面系统的分析。探索并尝试在经济和安全之间找到平衡点。

1主要创新点与成果

1.1创新点

在岩溶岩生长发育的项目区，只用洞里的泥土造泥的传统工艺缺陷：泥浆悬浮力差，排渣困难，密闭钻孔效率高，不可能有很好的成孔桩效果：拟考虑使用钠基膨润土、絮凝剂、甲基纤维素等原料打孔的技术性桩。根据试验得出有效砂浆配合比；正常情况下，降低溶洞的泥浆水平，溶洞一般以块石为基础填充粘土，以保证泥浆喷嘴的效果；但在出现裂缝的情况下，尤其是当裂缝连接的洞穴非常大时，单纯使用块石和粘土，或者混凝土都是无效的。对于此事，本课题的研究拟采用（粘土+细麻绳）。 /（水泥+细麻绳）用于填补渗漏处，分析填充效果；针对工程项目中岩溶岩生长发育旺盛区地质条件复杂，明确提出了对岩溶溶洞进行预处理的方法，即各施压力。致密注浆法（双注浆）、后张法、砂浆注浆法、超前射孔注浆混凝土法岩溶溶洞预处理，预处理可用场景及解决效果分析；特种钢筋笼生产开发设计 加工模具和钢筋笼下发吊装工具，用于减少钢筋笼整个过程中的窑洞振动，保证钢筋笼的平整度。

1.2目标与成果

总结出一套城市岩溶地区桩基施工的基本技术方法，具有可靠性高、易管理性和一定的经济适用性和工厂适用性等特点，是围桩基础施工技术的一个进步。岩溶发育地区。提供定义关键管理数据的经验并达到行业领先水平。拟形成成果：《岩溶地区主要桩基施工技术研究》成果报告，至少1篇研究论文和至少1项实用专利。

2关键环节施工技术

2.1溶洞处理

溶洞底部埋藏较深，溶洞范围大，地表水色更加丰富多彩。早期选择岩溶岩管预注浆预处理或选择钢护管孔桩注浆成本极高。综合分析不是一个合理的解决方案。最终决定选择侧填墙体融合钢套管跟进（L≤20 m）配合项目建设，最终达到预期目标。

回填墙施工方法。当冲击钻底端设计标高在洞顶上下1米时，为避免卡死，需要调整冲孔机工艺，同时增加砂浆和砂浆配合比，增加排渣范围，精确测量钻孔深度数倍，缓慢穿透底板，最终估计桩的实际效果。穿透洞顶后，增加砂浆供应量，立即填入片岩粘土混合物，片岩粘土混合物占总量的70%。填、堵洞。

钢护套跟进施工。当冲破岩溶洞顶后发生胀模时，除采用抛填碎石粘土混合物或混凝土垫层混凝土浇筑的方法外，同时用钢套管进行跟进。钢套管直径比桩大20厘米，壁厚1.2厘米。每个部分为 4 m。两组电焊相连。钢护管口和侧包环保证钢护管的抗弯刚度，避免过度变形。钢制保护管顺着洞穴底部再次冲出。当溶洞整体纵横比大于5m时，无论溶洞是否填满，皆需要增设双层钢护筒。溶洞高度为3.0m

2.2斜岩处理

斜岩是岩溶洞穴施工现场的常见问题，因为它发生在熔岩洞穴的底部和基岩的整体表面。如果处理不当，会导致钻孔垂直度不足，钻头下坠、卡钻，危害工程施工。针对这种问题，只有靠敲击的方法，才能人工构建出好的垫层。针对5墩长桩特点，选用回填块石，小行程布置与回填混凝土敲击紧密结合。方式。实际操作的要点是在整个钻孔过程中立即纠正垂直度。回填材料回填后，应进行小行程布置。一般钻头的四冲程作业在50cm～1m的范围内，敲出合理的支撑点面后，即可再次控制。

2.3沉渣控制

在桩基施工中，泥沙厚度的控制是质量管理的重点内容，主要是为了更好地避免桩基沉降造成有碴轨道路基运动不均匀.水下混凝土灌浆前，必须严格控制二次清洗，桩基沉积物厚度应按标准控制在5cm以内。使用二次清洗，保证孔的质量。成孔后，在灌注桩前按反循环清除孔壁沉积物。清洁孔后立即检查孔。现浇桩完成后，按软管进行清孔，按软管打开孔底进行清孔。二次清孔检查方法；混凝土搅拌车到达后，终止清孔，选用测绳准确测深。与第一次检测的数据信息进行对比，可以得到孔底沉积物的厚度，如果沉积物的厚度符合标准要求，则可以进行下一步的工艺流程。

2.4成桩控制

岩溶打桩困难，如果质量控制不合理，出现掉钻、卡钻等问题，关键是要结合现场工作经验，控制好钢筋笼吊装、水下混凝土浇筑和砂浆配比。钢筋笼升降控制：钢筋笼第一阶段吊装安装时，有两种长度，一种是8m，一种是12m。使用大载荷起重机进行吊装，在放置钢筋笼的整个过程中，框架的吊装和交付应垂直进行；在进行钢架交付的整个过程中，一定要严格防止孔边碰撞出问题，防止孔边造成损坏。选择采用稍微多一点的吊装方式进行钢筋笼的装载运输和吊入孔内，以充分防止钢筋笼变形。长桩钢筋笼连接件有很多。为减少钢筋笼的吊装时间，选用4台重型机械进行电焊。电焊时间控制在8小时以内，11根桩在拆笼过程中均未出现塌孔现象；水下混凝土浇筑时间控制。水下混凝土浇筑时间的关键因素是混凝土供给率。应采用有效的机制，增加混凝土搅拌车的总数，以立即确保不间断的混凝土灌浆；泥浆比例控制。一般规定水下混凝土灌浆时泥浆比重不超过1.1。我部根据地质环境明确，泥浆比重控制在1.15～1.25范围内。

结语：

综合上文所述，本课题将结合杭州奥特莱斯二期工程，从优化岩溶地区桩基施工工艺、保证施工质量、节约成本、加快成桩效率等方面进行总结分析。构造理论。这种工艺方法不仅要求可靠性高、操作性强，而且要求具有一定的成本效益和广泛的适用性。力争提供桩基理论研究、设计理论发展、施工技术进步、周边岩溶发育相似地区关键管理数据识别等方面的专业知识，利用该技术和方法提升我院在桩基领域的影响力和影响力工程行业。

参考文献

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