关于铝模板施工混凝土裂缝产生原因及防控措施

关于铝模板施工混凝土裂缝产生原因及防控措施

章培

湖南安华工程项目管理有限公司   410215

摘要：建设项目的快速增加，使模板施工技术也在不断更新。铝模板是目前建筑工程中常用的一种模板形式。它具有节约材料资源、使用寿命长、施工方便、省工、低碳环保等优点，使用效果反馈良好，能有效提高建设工程质量，缩短建设工期，使用更经济。因此，铝合金模板施工企业越来越多，但在实际施工中，使用铝合金模板也存在不少问题。比如混凝土裂缝问题，如果实际施工中出现裂缝，会影响混凝土结构，降低建筑物的使用寿命，也会对建筑物的后期使用造成一定的影响。因此，有必要对铝模板施工中混凝土的裂缝进行分析，找出裂缝产生的原因，并提出有效措施解决问题，从而保证施工环节的质量，提高建筑物的使用寿命。

关键词：铝模板；混凝土；裂缝；产生原因；控制措施

随着社会经济的发展，我国工程建设行业正在适应经济结构的转型升级。在工程建设中，更加节能环保的铝合金模板淘汰了以前的木模板，极大地提高了施工效率，促进了国家大力提倡的节能环保产业的发展。 同时，在工程建设中采用铝合金模板也可以保证工程质量，安全性更高。 铝模板作为一种新型的施工工艺，其应用范围不断增加，虽然应用优势明显，但在实际应用中也出现了很多弊端，特别是容易出现混凝土裂缝。

1．铝模板施工中混凝土出现裂缝的原因

1.1施工中选用的混凝土质量存在不合格的现象

在施工中由于混凝土的质量不合格也很容易让混凝土出现裂缝。粗、细骨料含泥量大，使混凝土收缩性增大。骨料颗粒不合理的级配或使用不匹配的不间断级配，容易引起混凝土收缩较大出现裂缝；选择混凝土外加剂或掺和料不当，造成混凝士收缩严重。特别是目前泵送预拌混凝土被广泛用于浇筑，由于当前市场竞争激烈，许多商品混凝土厂家开始掺入粉煤灰，使用价格低、性能差的外掺剂，还有的使用一些细度模数低、含泥量过大的中细砂来减少价格成本为核心手段，从而影响混凝土本身的性能和质量；水泥等级使用不当原因，水泥等级越高，其细度越细，早期强度越高，对混凝土开裂影响越大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大越容易开裂^[1]。

1.2施工中存在混凝土技术方面问题

在施工中如果施工的技术方面存在问题，也会让混凝土出现裂痕，目前很多施工单位为了很好的控制施工的成本，在施工中并没有专业的技术人员，导致混凝土技术上出现严重的问题，例如配筋和楼板厚度控制与设计不一致、施工工艺不达标、钢筋保护层过大、养护初期混凝土受冻、混凝土终凝初期施工机械以及材料集中堆放、下道工序施工提前，这些都会大大影响到混凝土的质量^[2]，让混凝土出现裂缝。

1.3在施工中铝模板自身质量存在问题

1.3.1设备位置不合理

在实际的施工过程中，将传料口的位置放置在大开间中心的位置，但是传料洞口没有加强钢筋的布置，使传料口位置的应力保持集中，让传料口的四周出现发散裂痕。

1.3.2在施工中顶板设置的预拱不科学

铝合金模板本身具有一定的刚度，模板之间采用销钉刚性连接，但这样做又不能让铝合金模板形成预拱，没有木模板的效果好，这样工程完成后拆除模板时房间中心位置就会出现不规则裂痕。

1.3.3在施工中设置的支撑杆间距存在不合理现象

由于铝合金模板与支撑杆之间的距离有限，因此在进行模板拆除时一定要根据设计的距离进行拆除，不能私自地将支撑杆拆除^[3]。但是很多施工人员为了节省时间，在拆除时都没有按照规范进行，在混凝土浇筑过后并没有等到混凝土强度达到设计值，私自拆除支撑杆，顶板模板拆除后再将支撑杆顶回去，就会让混凝土没有办法承受负荷导致顶板出现裂缝。

1.3.4在施工中存在铝模板暴力拆模现象

拆除顶层模板时，工人先拆除整体房间模板间的连接销钉，然后一次性拆除整体的房间模板，并且在底层没有缓冲措施，使多块模板一起砸到底层顶板，造成底层顶板因承受瞬间冲击荷载而产生裂缝。
1.3.5铝模板存放不合理

在施工中，施工人员一般会将模板通过传料口送入上一层，但在实际的施工中，很多施工人员为了节省时间会将传料口传上来的模板堆放在传料口周围，不及时移除，这样不合理的模板堆放造成传料口的周围承载力加大，从而出现裂痕。

2.在铝模板施工中可以有效控制混凝土出现裂缝控制措施

2.1严控混凝土配合比，加强混凝土的质量

在施工中，严格按照混凝土的配合比例进行配比，对水泥、砂石、水的比例进行严格的控制。同时，也要选择级配相对较好的砂石，控制砂石含泥量，确保外加剂及掺合料符合规范要求，同时也要确保混凝土的搅和时间与要求统一，混凝土送到施工场地后，严禁随意添加水。另外，在进行施工时也要对坍落度以及和易性进行检测。

2.2严格按照钢筋图纸设计的位置进行绑扎，规范混凝土浇筑和养护

绑扎钢筋时，严格按照图纸设计位置进行钢筋的绑扎，同时也要确保钢筋的设置符合相关的规范，保证钢筋的保护层的厚度与要求相符，洞口位置参照规范要求设置加强钢筋

^[4]。此外，也要保证混凝土可以得到充分的振捣，防止漏振及过振，排除混凝土中气泡和泌水等，检查保护层厚度，混凝土在浇筑后安排专业的技术人员对混凝土进行养护，从而减少混凝土出现裂痕。

2.3合理设置铝模板传料口位置，

传料口对模板的传输有很重要的作用，传料口的位置应设计在房间进深弯矩相对比较小的约1/4处，并按照规范要求设置加强钢筋^[5]。这样才能避免传料口位置应力集中而产生裂缝。

2.4严格控制拆模时间，加强现场管理

梁板底模板的早拆时间要根据相同养护条件下的试块抗压强度与预留的晚拆头和支撑决定，且大于10MPa。需要严格控制拆模时间，底模拆除不少于36小时，梁底模板拆除不少于48小时，同时加强混凝土构件养护管理，确保混凝土强度能够持续加强。为满足“早拆体系”的安全稳定，铝合金模板悬臂结构通常设置6套支撑系统，梁构件设置4套支撑系统，板构件设置3套支撑系统。对要求4天工期每层的工程项目，要增加一套梁板支撑体系。加强现场管理，在底模早拆时，预留的支撑杆不能挠动。对厚度较大楼板，支撑杆之间的距离要加密^[6]。另外，在进行模板拆除时一定要施工人员相互配合逐块进行拆除，不能采用暴力拆除的方式。模板拆除后要及时将其转移至下一层要求完成安装所在的位置，禁止集中堆放于传料口周围，增加传料周围荷载而出现裂缝。

3.结束语

在建筑施工中，混凝土构件裂缝是很常见的问题，在实际的施工中要积极采取有效的措施，才能减少混凝土裂缝的产生，保障建筑结构的质量。因此，为了更好地控制好混凝土裂缝现象的出现，一定要对施工的各个环节进行有效的监管，对各个环节中的质量进行科学的控制，满足规范和验收标准，从而保证工程的整体质量的提升。

参考文献：

[1] 薛海平. 铝合金模板施工早拆体系现浇混凝土楼板裂缝控制[J]. 房地产导刊,2019(3):101.

[2] 王保库. 浅谈铝模板施工混凝土裂缝产生原因及控制措施[J]. 商品与质量,2018(31):253.

[3] 苏浩,寇广辉,王险峰,等. 混凝土结构铝合金模板施工过程模拟分析[J]. 施工技术,2016,45(15):69-73.

[4] 黄佳宾,方金刚. 铝模板施工一二次结构交接技术研究[J]. 商品与质量,2019(23):155.

[5] 宋飞. 铝合金模板深化设计的应用[J]. 建筑工程技术与设计,2018(29):3537.

[6] 中国一冶集团有限公司. 一种铝合金模板施工装置及其浇筑混凝土面免抹灰的施工方法:CN201810239921.1[P]. 2018-08-03.