自动焊接技术在工业机械中的应用

自动焊接技术在工业机械中的应用

王国鑫 韩宇星 鲁鹏 王绪鹏

内蒙古伊泰化工有限责任公司 017400

摘要：工业机械的生产、制造离不开焊接技术的广泛应用，在工业机械精密化发展要求的带动下，自动化焊接技术被广泛应用到工业机械生产中，但是当前阶段的自动化焊接技术的运用水平低，加之自动化程序设置的不合理，导致应用范围小，很难广泛地应用到工业机械中。因此，自动焊接技术需要不断地迭代升级，在未来应朝智能化、广泛的应用化、网络控制化方向发展。基于此，本篇文章对自动焊接技术在工业机械中的应用进行研究，以供参考。

关键词：自动焊接技术；工业机械；应用

引言

在工程机械制造过程中，需要将各种原始零件组合起来，使用传统的焊接工艺焊接机械设备具有一定的缺陷，在焊接过程中也出现了一些问题，如焊接效率并不高、工人在焊接过程中十分容易发生一些难以预防的焊接事故。随着焊接技术的进步、创新以及发展，再加上自动焊接设备的出现和应用，使得机械制造过程中的焊接操作得到了转变，目前已经基本实现了自动化。这一转变不仅有助于大大提高焊接效率，更重要的是自动焊接设备还有助于避免事故和焊接错误，因此，分析自动焊接在工程机械制造中的应用非常重要。电气电子设备及焊接工艺将有助于提高工程机械制造过程的科学性和准确性。

1工业机械设备加工工艺的基本内容

随着社会经济水平的飞速提升，国内工业化建设进程也在不断向前推进，工业机械设备加工水平日渐成熟。作为国家生存进步的重要基础，工业产业在当今社会发展过程中起到了举足轻重的作用。只有全力推动机械设备制造工艺及加工工艺的研发创新，才能为国内工业带来更多的竞争优势。目前来看，以往的机械制造技术已经无法满足当前工业发展的实际需求，这给相关单位及技术研发人员带来了更高的挑战。

2自动焊接技术的优势

近年来，自动焊接技术成为应用广泛的技术，同时也是工程领域研究的重点和大方向。在机械工程制造业中，应用自动焊接技术具有一定的优势，主要体现在以下两个方面。（1）高质量。焊接本身就有可能产生过多的热量，利用机械设备来完成焊接工作，可以处理一系列的工作以及集中工作过程产生的热量，使机器更容易冷却，满足现在的行业需要。与传统的手工焊接工艺相比，自动焊接技术可以有效提高焊接效率。在机械制造过程中，自动焊接系统能将焊接工作控制在可控范围内，特别是焊接的规模和范围，能有效防止焊接事故的发生。具体来说，焊接过程可以自动调整焊接参数，从而减少焊接的危险性。（2）高技术水平。自动焊接设备非常适合于技术要求高的焊接作业，在目前工程机械制造阶段，可以广泛应用于各种非金属材料的焊接过程。激光焊接等先进技术具有带宽短、深度高、变形可能性小等特点，在焊接过程中可以用于加工元件。

3自动焊接技术在工业机械中的具体应用

3.1焊接机器人在工业机械中的应用实践

工业机械加工、制造等日趋复杂，在这样的发展趋势下，焊接机器人由于具有广泛适用性、机械化自动化水平高的特点，能够应对复杂、多变的工业机械生产环境，所以解决了当前机械加工、制造面临的现实问题，为提高企业生产效率创造了有利条件。但是焊接机器人在具体的应用中也面临着一些弊端，如焊接机器人的使用问题，需要专业的人员进行操作，由于结构复杂，需要掌握机器人的结构原理，才能更好地运用，但是人工成本高，专业人才少，所以增加了焊接机器人的使用难度。焊接机器人成本高，如果不是运用到大规模的机械制造中，容易陷入入不敷出的企业生产循环中。此外，焊接机器人在具体的应用实践中，并不能实现焊接整个过程的高度自动化，在使用前需要人工完成打底焊、焊接组装等准备工作，并在具体的焊接过程中，需要人工辅助，查看焊接裂缝、规划焊接施工流程，才能高效地完成焊接任务。

3.2多机共用

具体应用中，可通过完全独立的两台增强型电源来供电，并通过不通过的微电脑控制器来进行控制，每一台都具备独立的送丝装置，可以单独进行操作和控制。具体应用中，可借助于同步器对这两台单机进行同步控制，以保障焊接速度和质量。在开始焊接时，可借助于同步装置来对双丝进行精准过渡，以此来保障焊接的稳定性。通过两焊丝的单独抽送，可有效提升焊接速度，减少热输入，降低飞溅，以此来获得更好质量的焊缝。

3.3机械自动控制技术的应用

机械自动控制技术是机械生产、发展进步的结果，在现代化技术的冲击下，机械生产、制造需要提高生产质量，需要技术革新，而这些需求的出现为机械自动化控制技术的产生提供了条件，通过利用计算机系统来进行机械焊接的相关计算来实现对焊接过程的自动化控制，当然，对焊接过程的控制并非盲目的控制和没有原则的控制，而是建立在自动化焊接技术的应用需求上实现的控制，通过研究自动化焊接技术中出现的问题，对其设置控制参数，采用控制程序来减少焊接技术中产生的问题，以此提高生产效率，保证机械焊接质量。此外需要注意的是，自动焊接技术的自动化控制技术需要机械设备为依托，才能实现高效的控制，因此，控制技术的应用并不是独立、单独存在的，而应是结合了相关的机械设备，如自动焊接专机、焊接机器人等工具，以此才能更好地应用自动化控制技术实现对机械的高效控制，保证焊接质量，提高焊接效率。

3.4一体化焊枪的应用

在通过双丝自动化焊接设备进行工程机械的制造过程中，焊枪导电嘴应足够紧凑，通过该独特结构的应用，可分别将两路的焊丝精准送入到两个导电嘴内，以此来保障电流的安全可靠。通过一体化焊枪的合理应用，可有效提升引弧系统的可靠性，让电弧更加稳定，进而获得良好的焊缝。

4自动焊接技术在工业机械中的未来发展趋势

智能化发展。对于大部分行业领域来说，智能化都是自动化的发展趋势。焊接自动化技术的智能化发展，就是指将应用于焊接自动化装备中的控制技术进行融合，通过传感器技术、图像处理技术、语音识别技术等方面的应用，从而在不同的工作环境中保证焊接自动化技术的稳定发展，并且可以自动发现焊接生产过程中存在的故障和问题，完成相应的指令操作。同自动化技术相比，智能化最大的不同就是将人的部分思维方式转移到其中，是对焊接工艺的一种有效优化，可以自动根据实际的情况进行技术参数上的改善，从而提高焊接过程中的质量。例如，在激光自动化的焊接过程中，智能化的发展是指可以随时监测工件的位置是否符合要求。这是保障工艺有效进行的重要手段。

结束语

自动化焊接技术适应了工业机械发展形势，摆脱了人工焊接的弊端，大大提高了焊接效率，在工业机械中主要通过焊接机器人、自动焊接专机、机械自动控制技术应用到工业机械生产、制造中，其中，焊接机器人程序复杂，投入成本高，使用难度大，应用较少，而自动焊接专机由于成本低，操作简单，应用范围较广，而这些依然很难满足工业机械未来的发展要求，因此，在未来自动化焊接技术的应用将朝着智能化、精密化、高效化、网络化、柔性化方向发展。

参考文献

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