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摘要:就建筑行业而言,保证建筑的质量安全是重中之重,之后才是建筑的使用美观等功能,而钢筋混凝土结构工程在整个工程中是决定性因素,因此,在进行指挥施工时,工程师应该细致严格对现场进行管理,保证每材料选择、钢筋绑扎、模板架设、混凝土浇筑、混凝土养护、拆卸模板这一套钢筋混凝土施工程序都能保质保量的进行。
关键词:钢筋混凝土结构建筑工程;施工技术;应用研究
引言
由于我国近年来经济发展迅速,建筑行业也因此日渐壮大,社会也越发关注建筑行业的工程施工质量和安全,而作为工程主体的钢筋混凝土结构工程也逐渐多功能化和复杂化,加上材料、技术、工艺的不断更新换代,逐渐形成复杂而有序的钢筋混凝土施工技术工艺。
1钢筋混凝土结构工程的现状
由于国家机关对建筑行业持之以恒的严格监管,整个建筑行业在制度上已经基本确立,只有在新工艺材料技术的出现后才对现有制度进行补充更新,但在整个监管层面上,整个行业还存在一些问题,具体到钢筋混凝土结构建筑施工技术上来看,当前施工人员和管理人员的施工技术并不存在严重的缺陷,产生安全质量事故的原因多是由于监管不到位或者管理人员渎职失职。
2建筑工程中钢筋混凝土工程施工中的问题
2.1容易出现蜂窝和孔洞
在钢筋混凝土工程的施工过程中,还会由于疏松、砂浆少、石子过多等原因而形成空隙类窝状的窟窿,即混凝土蜂窝。导致蜂窝这一混凝土浇筑病害的因素比较多,比如,混凝土配合比不合理、缓凝土搅拌时间过短以及下料不当等。因此,在施工过程中还需要加强对该方面的重视力度,然后严格按照相关施工标准来进行混凝土的浇筑作业,借此来避免蜂窝的发生。
孔洞指的是混凝土结构内部存在有尺寸比较大的空隙,导致钢筋的局部或者全部出现了裸露的问题,也就导致混凝土钢筋容易受到外界因素的影响,对该钢筋混凝土工程的使用寿命也会造成较大影响。就孔洞产生的原因进行分析,其主要发生在钢筋比较密集或者预留孔洞的位置,出现了混凝土下料被隔住、混凝土倒空以及未振捣就继续浇筑上层混凝土等因素所导致的。此外在钢筋混凝土浇筑施工作业中,如果出现了下料过高过厚、振捣器振捣不合理等问题时,也会导致松散孔洞的发生,从而直接影响到该工程的整体施工质量。
2.2容易漏筋
漏筋指的是混凝土内部或者局部钢筋裸露在结构表面,在进行钢筋混凝土浇筑过程中,如果出现了保护层垫块移位或者垫块太少漏放等问题,均会导致漏筋这一混凝土病害的出现。此外,在施工过程中如果钢筋过密,还会导致水泥砂浆无法充满到钢筋周围,导致漏筋的发生。当钢筋混凝土的混凝土配比不当时,会出现离析的情况,导致模板部分缺浆以及漏浆等问题发生。
2.3连接部位缺陷
在钢筋混凝土浇筑作业中,竖向构件以及水平构件的连接部位还容易出现外观质量缺陷等问题,对钢筋混凝土的浇筑质量也会造成比较大的影响。在钢筋混凝土工程中竖向构件主要是墙柱、水平构件,即大梁、板跟台等。在这些构件的连接部位,由于施工材料或者施工技术等因素的影响,还容易出现夹渣、缝隙、烂根以及缩颈等施工缺陷。为了有效避免连接部位发生缺陷,要求在施工之前对柱与墙底的垃圾杂物进行处理,并需要做好该部位的振捣工作,在浇筑之前还需浇灌50mm以上的厚水泥砂浆,以避免发生模板漏浆问题。
3建筑工程中钢筋混凝土施工的技术要点分析
3.1模板安装工程的技术要点
模板主要起到临时的支撑作用,使混凝土在模板间完成浇筑、凝固、养护的过程,而模板通常安装在钢筋支架上,因此对钢筋支架产生一定的载荷,因此选择模板时在保证模板强度的同时优先选择质量轻的模板材质,如钢板材质的模板,并稳固的固定到钢筋支架上。同时模板直接与混凝土接触,如果模板表面粗糙不平整,容易影响混凝土的表面光滑度和平整度,因此使用模板前应将模板表面处理干净,必要时均匀涂抹脱模剂。体积较大的钢筋混凝土结构往往需要多个模板拼接,因此特别注意模板间的缝隙,避免漏浆的情况发生。进行模板的拆卸时,也应注意根据结构的性质和混凝土的凝固情况来进行,把握好拆除模板的时机,不仅可以提高模板的使用效率,更可以保证钢筋混凝土结构的质量,避免过早拆除模板造成结构的形变甚至垮塌。如果在拆除过程中,发现结构存在严重的质量隐患应当及时停拆,恢复模板的支撑结构并采取必要的弥补措施后再进行正常的拆除工作。
3.2混凝土浇筑的技术要点
先做好检查登记,记录模板位置、尺寸、强度;然后,再记录预处理件及钢筋的数量、保护层的位置;其次,还要对钢筋内部的油渍以及模板中的杂质进行清除,堵住模板缝隙。最后,在混凝土浇筑方面应从低到高的顺序进行分层浇筑,各层的厚度,应该按照结构中配筋的情况,捣实的方法进行确定。
3.3混凝土的养护和振捣工作
在钢筋混凝土施工过程中,一般采用分层浇筑方式进行,在混凝土还未凝固之前,将混凝土第二层覆盖好,同时适当加大交界面的穿插振捣工作力度。待混凝土浇筑完成后,应及时对其进行覆盖同时最好保湿保温养护工作,控制好混凝土内外温差,控制混凝土浇筑内外温差控制在20℃以内,体里表温差不超过25℃。在条件允许的情况下,应尽量在夜间开展混凝土浇筑工作,避开白天高温期间,减少由于温度而发生的裂缝。
4钢筋混凝土工程施工中问题的预防措施
4.1蜂窝和孔洞的预防措施
为了有效避免钢筋混凝土施工过程中的蜂窝跟孔洞等病害发生,在配料过程中还需要严格遵循混凝土配料单,并做好计量准备,以保障混凝土配合比的合理性。此外,还要保证混凝土的拌合均匀性以及坍落度的合理性,在混凝土下料高度超过了2m之后还需要进行串筒以及溜槽的合理设置,在浇筑过程中需要采用分层下料以及分层振捣的施工模式,来避免振捣不均匀或者漏振等问题发生,借此来有效避免蜂窝跟孔洞等施工问题的发生,以保障该钢筋混凝土的整体施工质量。
4.2防止漏筋
在进行混凝土的浇筑过程中,需要对钢筋位置以及保护层厚度进行检查。在钢筋过于密集的情况下,需要选取适合粒径的石子来保障混凝土配合比的准确性及和易性。在浇筑高度超过了2m之后,需要采用串筒或者溜槽进行下料处理,借此来避免离析等问题的发生。此外,在对模板进行了充分湿润之后,还要求施工人员做好缝隙的封堵作业,在混凝土振捣过程中还需要尽量避免出现撞击钢筋的问题,并可以采用振捣棒在钢筋密集处进行振捣处理。操作过程中需要严格确定进行拆模时间,以避免混凝土棱角破坏所导致的漏筋问题的发生。
4.3防止连接部位缺陷
在施工之前需要对柱跟或剪力墙的模板根部进行清理处理,并需要在浇筑混凝土前将底面杂物完全清理干净。先于柱墙连接部位进行50mm厚的同配合比砂浆的浇筑,随后在进行混凝土的浇筑处理。具体浇筑过程中要求每次浇筑混凝土高度不超过500mm厚,仔细振捣密实后方能够继续浇筑上一层,这样也就能够防止模板底部和侧面漏浆,并有效避免连接部位缺陷等问题出现。
5结束语
总之,在建筑工程的施工中,要想提高建筑工程的整体质量,就要保证钢筋混凝土施工技术的质量达到标准的要求。因此,各施工人员一定要注意各个施工环节中的施工要点,各施工单位应加强对钢筋混凝土施工技术的控制和管理,总结施工中的经验,将施工质量的水平提上去,进而提高建筑工程的整体质量,促进企业的健康发展。
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