石油机械加工质量影响因素及控制措施

石油机械加工质量影响因素及控制措施

高浩

黑龙江省大庆市第五采油厂生产维修大队加工车间 163000

摘要：伴随着国家的进一步发展，石油采收率必然会提高。产油量的增加必然对石油装备质量提出更高的要求。所以，我们必须反思如何提高石油机械设备的质量。机加工是通过一种机械设备改变工件大小或性能的过程。近几年，我国石油产量不断增加，给石油机械加工带来了新的机遇。但是，机遇与挑战永远都是一个硬币的两面。面对广阔的机遇，我们必须认清石油机械加工中存在的不足。最后，提出了石油机械加工过程中的质量控制措施，希望对相关人员有所启示。

关键词：石油；机械加工；质量；影响因素；控制措施

引言

我国市场经济体制改革的不断深入，给各行各业带来了机遇和挑战。要立足于当今社会，加快自身发展步伐，优化改革的现实状况，紧跟未来社会发展步伐。目前，我们要有长远的规划，努力维护国民经济。当前，必须尽快解决有效利用机械和石油加工中的质量问题。尽管我国石油勘探和进出口贸易取得了很小的成就，但随着石油资源开发力度的加大，存在的问题并未得到解决。要尽快找到合理的解决办法，实现石油资源的可持续发展。

1影响石油机械加工质量的重要因素

1.1几何因素

当代科技发展日新月异，尤其是在各个领域的控制精度不断提高，然而，机器仍存在一些误差，例如：在化学物理实验中，实验数据的误差、机械零件的生产加工误差等，都会对加工质量产生影响。几何效应是指零件加工后，零件的形状产生误差，大致分为三类。

1.1.1零件几何形状的微观误差

零件的微观误差是零件本身的表面粗糙度，它取决于间距与峰谷比，具体的合理范围只能小于或等于45°。

1.1.2零件几何形状的中间误差

零件的几何误差是由于生产过程中机械操作不稳定引起的零件表面波纹度。具体合格范围应为波长与波高之比在45～990之间，零件本身呈周期性变化。

1.1.3零件几何形状的宏观误差

零件的宏观误差是零件的形状误差，是加工后实际表面形状与理想状态之间的偏差程度。有线性误差和圆度误差。

1.2材料因素

1.2.1原始误差对机械加工精准度的影响

零部件生产中，零件加工机械的原始误差对零件精度有很大的影响，具体表现在：一是由于加工机械存在原始误差，以石油加工为基础的加工原理与实际工艺不一致，零件的生产必然存在一定的误差。第二，由于加工机械的原始误差，在具体零件的生产中，不能准确地定位到正确的位置，造成了数据误差。

1.2.2机械零件质量对零件性能的影响

切削力是石油机械运行中的一个重要环节。机器在进行切削时，零件本身会发生很大的变化。提高切削强度会改变零件的表面质量和材料组织，从而导致零件变形，从而影响零件的机械性能。此外，长期使用机械零件，其表面质量也会发生变化。在这个过程中，零件的耐磨性对机械性能起着至关重要的作用，因为每个零件的表面都有一定的粗糙度。在不同零件相对运动时，发生弹性变形和塑性变形，对零件的影响很大。有的时候，零件表面会出现裂纹，如果零件表面粗糙度太大，无法满足生产要求，零件的耐磨性很低，很难使石油机械加工设备长期健康使用。

2石油机械加工质量控制措施

2.1综合采取多项举措以降低误差影响

若生产资源存在原始误差，将直接影响产品的加工精度。这就需要对制造资源的原始误差进行控制。对机床、工件、刀具等进行机械加工时，必须加强其精度检测。如检验不合格，应立即修理或更换。机器设备的精确度应定期检查。如果发现精确度下降，就应分析其下降的原因，并采取措施予以纠正。对某些老机床来说，可能已经不能满足目前加工任务的需要，所以应通过对加工设备进行升级改造，将误差降到最低。通过监测刀具的磨损情况，了解刀具的磨损规律。工具的更换和修理应在刀具进入严重磨损阶段之前进行。对工装夹具，重点检查其夹紧定位精度，不合格的要及时修理或更换。此外，考虑到在加工过程中难免会出现误差，应采取措施对误差进行补偿，尽量减小误差对产品质量的影响。如实时检测加工过程中产生的误差，并据此对后续工序进行合理调整，使误差补偿抵消。

2.2提升工艺设计质量

设计产品加工方案时，应综合考虑可能影响产品加工精度的因素，并采取优化措施。如合理选择刀具、合理设置工艺参数，对提高加工质量具有积极的作用。此外，工艺方案的制定要考虑企业现有制造资源的实际情况，在此基础上选择和确定符合产品质量要求的工艺方案。

2.3健全石油机械设备管理的组织结构

对石油机械设备的管理与维修是一项艰巨的任务。面对如此繁重的工作压力，如果没有一个好的组织架构，许多员工在工作过程中可能会出现困惑，这将严重影响相关石油开采工作的进度和进度。所以，在相关的石油生产过程中，必须建立一套完善的组织结构。有了如此完善的组织结构，生产过程的各个环节都能得到有效的管理，使整个生产过程变得更加有序。假如机械设备管理和维修过程中有一些故障，生产过程会比较有序，那么相关单位也可以根据实际情况与具体个人相对应，从而切实提高员工的责任意识。为完善这样一套相应的组织结构，各相关石油单位应对各石油机械设备配备相应的管理人员，并对每一环节、每一环节都配备相应的管理人员。还应定期对这些管理人员进行培训和评估，确保管理人员的能力和品质得到保证，并保证其工作内容。在人才培养方面，首先要找一批有经验的专家学者作相应的讲座，以便进行良好的经验交流和经验传授。对工作人员的态度，要让他们清楚的了解自己工作的重要性，并且对每一项工作都有一个具体的负责人，让他们知道自己的工作受到了相应的约束，才能有效地提高自己的责任感。

2.4强化质量检验和提升人员素质

质量检验对保证产品加工质量的意义不言而喻。对于加工过程，必须加强质量检验。上道工序的加工质量经检验合格后才能进入下道工序。同时，在下道工序实施前，要对上道工序的质量进行复核。质量检验必须实行责任制，对因检验错误造成的最终产品质量问题，由有关人员负责。此外，还应采取培训等措施，不断提高参与制造过程的员工的知识、技能和专业素质。要保证加工操作人员、质检员、工艺设计人员和制造系统管理维护人员具有相应的资质和能力，严禁素质较差的人员上岗。

2.5筛选最佳参数

合理的切削用量是提高石油加工质量的关键。一旦参数达到最佳，就能及时解决机械生产过程中的所有问题，并对机械生产后残留的原零件进行有效的处理，有效地保证了机械生产零件的表面质量和加工质量。切削的主要参数一般由刀具、切削速度、切削深度等组成，在误差范围内，增大或减小切削角度可以有效地调整零件的表面粗糙度，使刀具与切削表面之间的摩擦参数在合理的范围内。一旦刀具角度增大，机械切削力就会相应减小，从而改变切削的必要条件。另外，如果选择合理的切削参数，还可以保护被加工零件的表面，大大减少零件与刀具之间的摩擦，减少摩擦造成的刀具损失。

结束语

综上所述，改变和影响石油加工的因素涉及方方面面，但最重要的因素是机械本身的原始误差。原始误差的影响直接反映在加工过程中，会导致零件的不平整和参数的无效，大大降低了石油加工的质量。最后，在加工过程中，应采取必要的误差减少和误差补偿技术，合理解决生产中出现的问题，大大提高产品的生产精度，有效保证产品质量，为中国石油勘探工作打下坚实的基础。推动中国走可持续发展道路。

参考文献：

［1］陈慧娟．石油机械加工制造的特点及质量控制分析［J］．中小企业管理与科技(下旬刊)，2017(26)．

［2］宋建．试析机械加工对精度加工制造造成的影响［J］．科技资讯，2016(39)．

［3］张丽娜，蔡广新.石油机械加工质量影响因素及控制方法[J].科技展望，2015，25（11）：115.