基于机电安装的焊接技术分析

基于机电安装的焊接技术分析

张伟

山东忠才建筑安装工程有限公司

摘要：伴随着科学技术的长足发展，自动化焊接机械与工艺技术被广泛地运用在工程机械制造环节中。运用该项技术，不但可以显著提高工程机械制造的质量及效率，还可以保障制造全过程使其更为安全，所以自动焊接在机械焊接的应用过程中，企业需要重视设备和技术的运用，保证其优势可以充分发挥出来。

关键词：焊接技术；机电安装；分析；管理方案

引言

机电安装企业中包含有许多生产、运输以及储存的设备，这一系列的危险设备一旦出现损坏或者密封不良，不仅会直接导致机电安装企业发生严重经济损失，还有可能导致火灾或者爆炸等安全生产事故的发生。在机电安装项目建设中，相关人员需要了解焊接技术的特点，根据需求做出焊接技术的优化调整，保障机电安装项目的建设质量，促进机电安装行业的发展。

1机电安装中的焊接技术

1.1手工电弧焊

手工电弧焊具有操作简单、使用方便的特点。因此，此种焊接工艺最为常见，常常应用于焊接不锈钢材料。手工电弧焊采用直流电焊接材料，电极材料一般为非合金，还包含芯丝等部分，这样的电极不仅可以作为电弧载体，还可以承担不锈钢材料与材料缝隙之间的焊接工作。

1.2二氧化碳气体保护焊

二氧化碳气体保护焊是一种现代化新型焊接技术，直接将二氧化碳作为保护气体来开展焊接活动，由于二氧化碳制作成本低廉并且制取容易，供应极为充足。这种焊接工艺在实际操作时整体较为简单，掌握十分容易，适合将其应用于自动焊和全方位的焊接，可以应用于不同规格厚度的焊接中。此外，这种焊接工艺的整体应用成本较低，具有较高的生产效率，在焊接时，产生的熔渣较少，焊缝在完成焊接后的强度较高，不会轻易出现裂缝的情况，十分适合应用于中薄板和厚板等各种不同类型的机电安装容器的焊接中[7]。值得注意的是，应用这种工艺时，受到操作环境影响较大，在露天有风状态下进行焊接，很容易受到一定的限制，焊接中可能会产生部分有害焊接烟尘，有火花飞溅的情况，在一定程度上会对周围的环境造成影响，这也是二氧化碳气体保护焊需要改进的地方。

1.3钨极氩弧气体保护焊

钨极氩弧气体保护焊的原理是不锈钢材料与钨丝电极之间产生电弧，电弧产生热量将金属融化，从而形成焊缝。该种焊接方法与上述焊接方法有所不同，主要体现在电源、适用范围等方面，该方法使用垂直外特性电源，适用于焊接厚度在6mm以下的不锈钢材料。在上述三种焊接工艺当中，钨极氩弧气体保护焊的焊接效果最佳，经该方法焊接过的不锈钢材料既能做到焊缝美观，还可以做到不易变形。虽然上述三种焊接方式的焊接原理和具体操作有所不同，但操作流程完全一致：首先，在开始焊接不锈钢材料前应做好充足的准备，若材料厚度小于4.5mm，则可直接开展焊接工作，无需做其他准备，只需对材料的其中一面焊接一次即可；若不锈钢材料的厚度在6.5mm以上，则需要开展额外的准备工作，比如开X或V型坡口、对焊接所需用到的焊丝进行除油、除氧化皮等操作。

1.4电弧焊相关的电源技术

焊接领域的主要技术包含点焊及弧焊等两大类，焊接工作相关设备的主要组成部分指的是推进机构及电源设备，专门的电弧焊电源具备比较优良的电气综合性能，该电源对于焊接机器人的综合性能表现非常重要。随着计算机及电子信息技术的飞速进步，为现代机器人焊接的专门电弧焊接电源的发展提供了一条更新更快的通道。依靠反馈型的控制系统实施精准的控制操作，包含对于电弧焊电流的控制过程，能够实现机器人焊接装置在焊接进程中满足高品质的焊接效果的目的。

2基于机电安装的焊接技术要点

2.1控制焊前工艺

若想预防不锈钢材料变形，须做好焊接之前的准备工作，例如预拉伸、刚性固定组装等。根据焊接构件的不同，采取不同的预防策略。相关人员应全方位预测不锈钢材料可能出现的变形形态，这就需要对材料进行专业的测验和评价。上述步骤在预防大型不锈钢构件变形方面异常重要，其测验和评价得到的结果将直接影响预防变形策略的选取和实施。在实际焊接时，按照预测出的变形结果，反方向调整构件，以达到减小变形影响、抵消部分变形效果的目的。在预拉伸构件时，必须先对构件进行预热处理，除去构件内的应力，预热温度一般在300℃左右，可以将构件内的应力削减至原有应力的三分之一左右。此种方法效果显著，可以很好地预防构件变形情况的出现。另外，在实际焊接构件时必须使用特定的器具整体固定构件，这样可以有效防止构件变形。

2.2设备运用的具体操作

在运用双丝自动化焊接设备实施机械焊接的时候，各个独立性的电源需要三十个之上的调节参数共同控制；运用同步器设备保障电源可以协调工作，促使整体的焊接过程都能够同步性开展工作；运用焊接机器人设备控制面板亦或是遥感器设备，可以把有关的焊接数据输入其中，从而将原本设定的焊接工作完成。在开展焊接的时候，其中逻辑菜单能够运用显示屏开展不断地刷新，具有的操作和识别都比较便捷。

2.3控制焊接全过程

在焊接不锈钢构件时，若想避免构件变形。相关人员必须合理选取焊接工艺及相应的参数。在开始焊接之前要认真分析构件特点，选取适合该构件的焊接工艺，在焊接开始后，可以采取多种预防材料变形的措施。例如，跟踪激冷法、焊碾压法等。跟踪激冷法可以保障不锈钢材料纵向受力均匀，还可以很好地减小其参与应力。焊碾压法对于操作和工具有着较高的要求，需要用到一些特殊器械，因此应用范围较小。除应用上述方法预防材料变形以外，相关单位还应注重提升操作人员的专业水平，制定严格的管理条例和操作规范，设置奖惩制度，促使操作人员遵守规定，依照指定参数开展焊接工作，确保焊接万无一失。

2.4焊接纹控制

在焊接中出现冷裂纹，可以从工件的化学成分，焊接材料的选择和工艺措施三方面着手，防治冷裂纹的产生。如可以尽量选用碳量较低的材料，比如焊接当中选用低氢焊条，焊缝采用低强度匹配，对于高冷裂倾向的材料，要选用奥体氏焊材。通过合理控制线能量，预热和后热处理，能够对防治冷裂起到工艺措施的作用。当焊接时出现热裂纹时，应当在冶金因素方面，适当调整焊缝的金属成分，缩短脆性温度区的范围，控制焊缝中硫、磷、碳的有害杂质的含量，能够为焊接中热裂纹的降低起到有效的作用。同时在细化焊缝金属一次晶粒子，适当加入Mo、V、Ti、Nb等金属元素。在工艺方面，防治热裂纹产生的方法，可以通过焊前预热，控制线能量以及减小接头拘束度等方面来进行防治。

结束语

综上所述，焊接技术是机电安装项目在建设过程中一项十分重要的工艺内容。焊接工作在开展时受到空间和施工因素等多方面的限制，导致焊接技术受到的影响较为明显。因此，工作人员在进行焊接时，要了解焊接特点，选择合适的焊接工艺，多与设计人员沟通，使焊接后的设备能够持续稳定地运行，保障我国机电安装生产整体质量。

参考文献

[1]刘恩福,成猛,张其政.无铅手工焊接及常见缺陷[J].新技术新工艺,2019(12):58-61.

[2]王德军,梁海龙.无损检测技术在焊接结构生产中的应用浅析[J].中国金属通报,2019(10):259+261.

[3]乔玉祥.电子束焊接缺陷研究[J].科学技术创新,2019(30):165-166.

[4]孙文君,王善林,陈玉华,黄永德,柯黎明.钛合金先进焊接技术研究现状[J].航空制造技术,2019,62(18):63-72.

[5]占杰龙.压力容器焊接技术及质量缺陷分析[J].化工设计通讯,2019,45(07):93-94.