PLC在工业自动化控制领域中的应用及发展

PLC在工业自动化控制领域中的应用及发展

林英平

深圳市深华物业集团有限公司 深圳市福田区 518000

摘要：随着以信息技术、新能源技术等为代表的第三次科技革命的兴起，给世界范围内的各行各业带来了极大的冲击和影响。我国吸收新技术促进自身发展和进步，同时也给很多行业带来了新的发展理念。在工业自动化控制领域，根据晶体硅演化而来的可编程、可自定义的逻辑电路受到各路厂商和广大用户的青睐。因此，21世纪，在工业自动化领域中，可编程逻辑电路将占据主导地位。本文主要分析PLC在工业自动化控制领域中的应用及发展。

关键词：PLC控制技术;工业自动化;应用

引言

随着我国科技的不断发展，PLC控制技术越来越完善，功能越来越强大，操作灵活、高效、稳定可靠，应用范围越来越广，已在军工智能民房领域得到应用。特别是在工业自动化领域，API控制技术应用最广泛，大大促进了工业自动化行业的发展。

1、PLC概述

PLC（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种专门为了在工业生产的环境场景中设计生产流程和进行工业控制的数字电子操作运算系统。通过向一个可编程、可擦除的存储器（RAM）输入需要执行的指令，来安排和控制逻辑指定运算及其顺序、延时和计数等，以达到控制整个生产流程的目的。PLC是在20世纪60年代末，由美国数字化设备公司在机械继电器组的基础上衍生改进而来的。最早是用来改善汽车生产线的生产工艺，并解决旧继电器控制系统存在的变更困难、可靠性差、体积及噪声巨大等问题。在设计之初，一经面世效果斐然，影响深远。到目前为止，全球化贸易体系使得各国在产业链分工上各不相同，也导致各国在实际的工业生产中的侧重点不同，因此，各国在工业自动化控制领域也是自成体系。其中，知名厂商包括德国的西门子、施耐德，日本的三菱重工、台达等，各个厂商在其擅长领域的技术也是各领风骚。

2、PLC系统组成

PLC系统主要包括电源元件、微处理器、记忆体元件、输入/输出元件等。详细情况如下:①电源组件。每个系统都需要电源部件才能正常工作。它可以提供PLC系统稳定运行所需的电源，并将外部电源转换为PLC系统正常运行所需的电源。S7-1200可编程控制器。处理器是PLC正常运行的关键。目前市场上有各种各样的处理器和款式。有些是标准芯片，有些是专门的(能够编程的)芯片。内存也很重要，主要是罗姆语(只读)和ram(随机内存)。S7-1200可编程控制器。PLC系统也需要输入输出组件，它是PLC控制系统与工业生产现场之间的接口，用于数据交换。与普通计算机不同，PLC系统的运行环境不是很好，需要很强的容量来避免干扰。(4)好处。PLC控制系统具有以下优点:①可靠性较高，抗干扰能力较强；②设备齐全，功能良好，适用性强；③操作更方便，输入更快；④系统设计施工小，维护方便，修改方便；⑤体积比较小，重量轻，能耗低。

3、PLC技术在工业自动化中的应用

3.1控制开关数量

交换机在工业自动化行业的发展中发挥着至关重要的作用，工业自动化行业日益需要数量越来越多的交换机。PLC系统的开关控制实现了顺序和数量的双重控制，采用了一对多的控制方法，这对整个工业自动化行业的发展无疑十分重要，有利于整个行业的发展。PLC系统控制开关时，系统一次可以控制十个节点，直观反馈量开启了整个工业过程的控制过程。此外，根据实际生产情况，可以相应地对其进行处理和转换。例如，API技术用于设计机器-工业自动化行业中的工具。总之，LC技术的逻辑和顺序为整个工业自动化工业的发展作出了重大贡献，并发挥了关键作用。

3.2产品质量控制

对于生产流水线上大批量生产的产品质量控制也是PLC的一大任务。再具体操作层面，PLC是通过对于所生产的制成品和生产过程的信息监控来掌握产品的品控，在PLC加工流程中集成兼容大量的信息感知系统去完成产品相关参数信息的采集、传输、分析比对、存储以及劣质品、残次品告警等一系列品控流程，而这也是PLC集成信息化在自动化控制方面相对于传统机械自动化加工体系优势的集中体现。也正是通过分析生产过程所采集的数据，可以让设计者更加了解其所生产的产品的特点以及可能存在的缺陷和问题，为后续改进和调整提供依据。

3.3优化数据信息处理工作

API控制技术可以很好地执行逻辑操作、函数操作等。，使工业自动化的执行阶段能够进行数字转换，并发送相应的信息来完成数据布局的基本操作。在相应运行条件的影响下，技术可以通过有针对性的分析和研究，在数据处理过程中迅速完成多项任务。此时，数据控制处理阶段的精度有所提高，以后在比较各种数据或收集信息的参数值时，PLC控制技术可以快速检测比较数据之间的差异，并控制有问题的数据信息。此外，该系统还可结合其他智能设备，对工业自动化系统的运行过程进行全面控制，并允许在部署大型操作系统或其他无人值守系统时进行远程系统监控。

3.4PLC控制技术对工业自动化生产流程的控制

随着工业产品范围的扩大，生产工艺不断创新，必须在实际生产过程中应用于不同的设备和生产工艺。为保证生产过程中多条生产线和功能的协调运行，PLC控制技术可用于控制自动化生产，PLC控制技术可根据实际生产中的不同型号和技术要求构建相应的功能模块系统， 构建全面的自动化生产控制网络，实现自动化生产的综合调控，结合应用PLC控制技术和模拟控制模块，不仅能控制整个生产过程，还能监控自动化生产设备，全面提高控制系统的精度，控制 PLC控制技术的高度适用性可以有效提高自动化生产的便利性和准确性，有利于提高工业生产力。

3.5PLC控制技术对工业自动化生产数据资源的控制

工业生产产生大量数据，这对优化生产工艺和设备的适应性至关重要，特别是在工业自动化快速发展阶段，在这一阶段，数据的收集、组织和分析有助于科学和逻辑地分析当前的生产情况，找出生产中的差距和不足。API控制技术具有数据传输、数据计算和数据收集的一个方面。采用PLC控制技术可检测自动化生产中的逻辑错误和时间错误，如果数据发生偏差，则发出警告信号，并采取措施防止安全事故及其扩展。PLC控制技术控制自动化生产中的数据资源，并提供其他重要功能，尤其是在从自动化生产向数字化和智能自动化过渡的背景下，这使得数据资源的利用成为PLC控制技术的优势。

结束语

工业自动化控制技术和产业的大规模发展为人们的生活质量的改善提供了物质基础。为了促进工业自动化控制产业向着更加健康的方向发展，我们应在科学、技术和创新全球竞争的背景下跟上步伐，使工业自动化控制从业人员能够交流工作经验和相互学习，以期帮助和激励我国工业自动化控制。

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