沥青混凝土生产质量控制研究

沥青混凝土生产质量控制研究

寿星

浙江交工集团股份有限公司大桥分公司

摘要：沥青路面的质量直接关系到沥青混凝土的质量，而沥青混凝土的质量又与沥青混凝土搅拌设备的质量控制密切相关。如何建立合理高效的沥青混凝土拌和机，同时提高混合料质量，降低消耗和成本，实现最佳配置的先进技术效果，实现经济效益和社会效益。分析了沥青混凝土生产中常见的质量问题，从沥青混凝土设计、搅拌设备调试、成品温度控制、填充比控制等方面阐述了沥青混凝土生产的质量控制措施。，有利于提高沥青混凝土路面的工程质量。

关键词：沥青混凝土；沥青路面；质量控制

沥青路面在使用和操作中存在着各种质量问题，造成这些问题的原因是多方面的。相关实践经验表明，外部环境、车辆荷载、施工工艺和原材料质量的变化是影响沥青路面病害的主要因素。

沥青路面施工质量受多种因素的影响，而沥青混凝土的生产质量是影响沥青混凝土质量的重要因素之一。沥青混凝土的生产直接关系到生产设备、配合比设计、原材料质量、工人的技术水平和责任感。因此，在原材料的设计和生产中进行必要的质量控制是提高沥青路面施工质量，延长沥青路面使用寿命的重要保证。

1对沥青混凝土生产中常见问题

在沥青混凝土的生产过程中，由于人为和外界的原因，存在着许多质量问题。如果不能及时发现和处理这些质量问题，将对沥青混凝土质量和沥青路面施工质量产生很大的影响，并带来施工质量风险。

1.1原材料引起的施工质量问题

1） 沥青混合料原材料未按规范进行试验检测，直接投入使用，造成矿料级配不合格，沥青集料比不合格。施工现场的原材料由项目部采购，按检验频次送监理试验室和中心试验室检验。在现场施工中，施工队为了节约成本，经常使用不合格的材料生产不合格的混合料。

2)料场不防潮、防雨。原材料堆放在施工现场，没有防雨。矿物材料被雨水打湿，骨料被雨水打湿。在干燥加热过程中，内部水分无法完全去除，施工后混合物容易剥落松散。

3)原材料检测不充分。在工期紧张的时期，只注重施工进度，缺乏对原材料的检测。施工周期快，施工速度快，原材料消耗大，往往需要补充。在这种情况下，原材料的检测频率应适当提高，但施工现场往往不能。这种情况往往会导致原料的配合比偏离生产配合比，大大降低了原料的质量。

1.2设备选型不当或校准不及时

1)单项搅拌设备的使用时间应达到指定时间，但仍继续使用，导致配合比不准确，沥青混凝土质量差。

2)按照规定，高等级公路沥青混凝土应采用强制搅拌设备进行搅拌，部分工程仍采用自降式搅拌设备。虽然搅拌速度快，但配合比不能有效控制，导致生产的沥青混凝土质量不合格。

1.3混合工艺不当

1） 混合过程中会出现废料。沥青混凝土拌和前，应先预热拌和设备。在一些施工现场，由于操作人员不够熟练或急于提高产量，导致第一批材料浪费，搅拌设备未预热。

2)拌卸沥青混凝土后无颜色。沥青混凝土搅拌卸载后不变色，主要是因为沥青在加热过程中加热温度过高，导致热老化。根据规定，无颜色的沥青混合料应作为废弃物直接倾倒。但为了节约成本，施工单位还是采用合格的材料进行施工。热老化后，沥青的渗透性和粘接能力大大降低，沥青路面在运行初期就遭到破坏。

3)搅拌过程中会出现干燥物料。干燥物料是由于对细骨料缺乏有效的防雨防潮保护，导致细骨料含水率严重超标。总干和加热后,细骨料的含水率仍高粗骨料后干,使干燥后的聚合温度远高于指定的温度,导致严重的沥青热老化,大大减少了粘附与聚集,导致白色物质的现象。该沥青材料的各项指标已严重降低，不能用于道路建设。

4） 存储时间太长。由于摊铺设备故障等原因，成品库储存时间长、温度下降，混合沥青混凝土无法满足施工要求。然而，经过简单处理甚至没有处理，施工单位仍将运输到施工现场进行施工，造成了质量隐患。

1.4运输隔离

沥青混凝土运输过程中，应采取必要的保温措施，如用篷布覆盖。否则，材料的表面温度会迅速降低，导致温度偏析。沥青混凝土运输时不应发生颠簸，否则容易引起粗细骨料浓度和颗粒离析。

2沥青混凝土生产质量控制

2.1设备运行控制

开机前，特别是下雨后，检查电机等电气设备的绝缘，防止漏电和短路事故。检查主机和除尘系统是否进水。如有积水，应将湿料疏通，以免堵塞管道造成故障。在生产过程中，除尘产生的粗粉尘进入热筒仓。当集料供应停止时，部分残留粉尘进入热料仓。因此，停机后或重新启动前应将热料仓取出，否则将直接影响混合物的质量。当启动生产线时，应严格按顺序启动，禁止开启同步程序。为了确保沥青混合料的生产质量，避免启动过大电流，同时在实际生产中要对沥青混合料的质量进行全面检测。

2.2设计阶段沥青混凝土质量控制

1)原材料质量检验。原材料质量检验主要是对进入施工现场的原材料进行检验，配合比设计采用合格的原材料。

2)混合设计。比例设计严格按照三个阶段进行。目标配合比按设计文件要求确定，并报上级检测部门认证。生产比例设计必须经过认证合格后方可进行。根据原料含水率、级配等指标，设计生产配合比，试制配合比。试配后的原料经检验合格后方可投入生产。

2.3沥青混凝土混合料的拌和控制

混合物的混合对混合物的质量是非常重要的。每天搅拌前，都要检查搅拌设备及辅助设备，使各种动力仪表处于正常工作状态。定期检查计量装置，确保混合料中沥青含量及集料允许偏差满足技术规范要求。沥青混合料应均匀混合，所有的矿物集料应按混合料进行混合。2.4干燥加热系统的运行控制

(1)待冷供料系统关闭后，手动启动干燥筒，用小火预热5-10分钟，然后进料。在进料时候应循序渐进的对进料进行增加，并根据出口热料温度逐渐增加供油量，当热料温度达到规定的产量和稳定的条件时，自动控制方式应当改变。

(2)当遇到冷料系统突然停止给料或其他事故发生时，应先关闭燃烧器，使滚筒继续旋转，引风机继续排风，直到气缸完全冷却关闭。在工作结束时，它应该以同样的方式逐步淘汰。

(3)经常检查红色外溢装置的镜头是否清洁，擦去灰尘，保持良好的感应能力。

(4)冷料含水率高时，自动控制系统会失去控制，温度会上下波动。此时应采用人工控制，并对热料的剩余含水率进行检查。如果产量过高，就应该减少产量。

(5)对于热骨料的剩余含水率应定期检查，尤其是雨天过后，应将剩余含水率控制在0.1%以下。

(6)排气温度不宜过高或过低，宜控制在135~180℃。如果排气温度居高不下，骨料温度升高，大部分是由于冷料含水量高，故应及时减少生产。

(7)袋式除尘器内外压差应保持在490-1471Pa之间。如果压差过大，说明布袋堵塞严重，需要处理或及时更换。

2.5沥青混凝土混合料的温度控制

温度是可控的。沥青加热温度控制在150~170℃，矿物材料温度比沥青高10~20℃，混合料出厂温度140~160℃。成品沥青混合料的出厂温度直接影响摊铺和碾压的质量。运至摊铺机使用时，温度控制在135~150℃，初轧温度不小于135℃，终轧温度不小于110℃，不小于150℃，运行温度不高于60℃。否则，应进行流量控制。在生产过程中随时监控成品温度，并及时反馈给手术室，及时控制温度。

3结论

沥青路面施工质量控制一直是人们关注的焦点，而沥青混凝土生产质量控制则是一个容易被忽视的问题。实践证明，沥青路面的许多病害与沥青混凝土的生产密切相关。因此，有必要全面提高施工工艺水平，有效提高市政道路沥青混凝土施工的整体质量。同时，要有相应的技术人员对施工质量控制的重点进行综合分析，在实际施工过程中严格控制工艺和方法。

参考文献

[1] 汪润新，陈平祥，吴树敬.论述沥青混凝土路面施工质量管理与费用控制[J].北方交通，2011，34(9):66-69.

[2] 李 锋.浅谈沥青混凝土生产质量控制[J].工程技术，2015，7(9):214.

[3] 乔红民.浅谈沥青混凝土生产及施工的质量控制[J].科技信息，2010，2(23):324,377.