新环境下化工安全生产及管理对策探讨

新环境下化工安全生产及管理对策探讨

张纪民

身份证号码： 371326 19770812****

摘要：随着各行业的发展越来越好，化工企业也得到前所未有的进步，化工企业运营期间安全问题的出现几率相应加大。生产环境的高温性、化学原料性质的复杂性、易燃易爆物品储存条件的苛刻性以及毒害物品监管的困难性，均在很大程度上提高了中国化工企业生产监管工作的执行难度。只要出现安全事故，就会造成无法挽回的巨大损失，给人们安全与国家经济带来巨大威胁。

关键词：化工安全生产；管理对策

引言

化工行业中，安全生产与管理一直是企业生产经营中重要内容，相比于其它企业生产活动，化工企业生产中安全风险更大，容易由于操作不当等原因引发安全事故，一旦发生事故则会造成严重的人员伤亡和经济损失。一些化工企业在生产经营中缺乏有效管理，而出现安全事故影响到企业效益。新环境下，人们对化工安全的要求越来越高，化工生产中需积极推行安全管理与生产，排除其中的安全隐患，保证化工生产实际效益。

1新环境下化工安全生产及管理重要性

（1）化工安全生产与管理特点。新环境下，化工安全生产既是对化工企业生产运行秩序的维持，也保障着企业经济效益、社会效益的实现，与我国经济发展也关系密切。在当前生产生活中对化工产品需求越来越高，化工生产中涉及大量危险化学品，在一定温度、压力状态下，容易产生化学反应等，最终引发火灾、爆炸事故。部分化学物质具有一定毒性，会威胁到人们的身体健康。（2）化工生产管理重要性。化工安全生产管理关系着企业的长远发展，一方面安全生产问题关系着工作人员生命安全，实际生产中化工工艺流程有一定复杂性，且各生产环节与危险化学物质接触密切，工作人员面临着较大的安全风险。实施有效的安全生产与管理对策，可以创造更加安全的生产环境，降低安全风险。另一方面，化工企业安全生产与管理的实施有效性，关系着化工企业自身发展，是化工企业发展中不可忽略的重要内容。只有坚持安全生产、加强安全管理，才能保证企业顺利经营、长远发展，实现经济利益目标。

2新形势下化工安全生产管理存在的不足

2.1不合理的化工安全管理体系

现阶段，化工产业在运营期间，监管生产链的机制还不够健全，和化工公司的具体需要完全背离。在监管体系的实施上欠缺基本的约束力，安全监管工作执行不够充分全面，进而无法达到安全监管的目的。相关工人经常出现违规行为，不按精准的操作流程执行工作，极易引发安全事故，导致出现人员伤亡问题，没有在第一时间利用应对方案排除存在的问题，给生产质量的提升带来阻碍。化工企业中安全监管制度不够清晰，收效甚微，使相关工作流于形式化，只能在加强安全监察上，但实际工作中安全监管工作却没办法充分贯彻实施。例如虽说对危险化学物品的储存方位有明确标注，但是相关工人仍未按照规范将危险化学物品放在相应位置，工人的违规操作使得危险性化学物品散放无章，同样会引发安全事故，如：化学物品燃烧或者爆炸等。安全监管机制流于形式化，未能充分贯彻实施，因而不能明确化工企业生产的安全性。

2.2生产技术水平存在缺陷

现阶段，化工企业在运营期间，因为没有对技术的研究与创新工作给予足够重视，致使化工企业中的技术工艺出现落伍问题，由此引发的不良影响属于化工安全工作中最难排除的问题。一些企业对技术工艺的革新问题，依然持有混日子的态度，觉得当前技术工艺能够维持基本生产活动就可以，欠缺研发技术工艺的决心和持之以恒的精神，进而忽略了创新工作的贯彻实施。假如在化工企业中没有先进技术或者专利技术作为支持，便极易在市场产生动荡时遭受技术的封锁，进而给化工企业的正常运营带来冲击。

3新环境下化工安全生产及管理对策

3.1加强化工工艺设计安全控制

①化工工艺路线安全设计。化工生产具有连续性特点，其工艺路线较为复杂，在设计中需加强对各环节安全控制。可以结合化工反应类型来选择，尽量选择低危险性物料和反应方式，在可选择多条工艺路线的情况下坚持安全第一理念，选择危险性较低的路线，保证其安全性。②改善生产环境。化工生产中污染问题比较严重，因此其工艺设计应尽量减少污染，做好对污染物的回收处理。设计化工工艺中，要保证化学反应速率、能源分离效率的提高，以减少能源损失。通过积极引进新技术、新设备，有效改善化工生产环境，保障生产效益、节约能源。③化工工艺反应装置选择。化工生产中涉及置换、取代、聚合、还原等多种反应，其特性不同。在设计化工工艺中，需根据化工反应选择合适的反应装置，确保反应过程处于可控状态下，避免出现超温、超压和爆炸等问题。比如对于反应快、放热多的化工反应，其反应装置需设置紧急冷却系统、终止系统等，以对化工反应能够及时控制。此外还要设置保护措施，比如聚合反应中可添加阻聚剂等抑制反应进行、降低反应速率，避免反应装置内部有空气进入而产生爆炸事故等。一些列入国家重点监管危险化工工艺目录的化工反应，如硝化反应和氟化反应等其设计要严格按照文件规定要求进行，重点控制其工艺参数和控制方案设计，尽量选择使用成熟的控制方案。

3.2现场管理是重中之重

观察和比较国内几家化工企业的连续生产情况，发现连续生产时间虽有所延长，但不能完全满足生产计划的要求。造成这种现象的主要原因是：结构和实际情况不能满足设计要求，控制系统复杂，管道过多，气固、液固介质老化严重，化油器温度无法直接测定，窑温设置滞后，造成窑内设备故障频繁，烧毁。煤厂多次停产或超车，现场施工工作量大，开工前现场管理难度加大，而现场管理又是企业管理的出发点和基础。做好现场管理工作，突出重点和难点，重点是煤气输送装置、过滤器等关键设备的安全运行，安装维护质量，危险源监控及现场管理。重点保证不同工艺按照不同制度与标准的要求进行工艺监控，并对动火作业、高空作业、小空间作业、起重监测等危险作业进行监控。

3.3提升紧急事件处理

化工企业在经营期间必须强化对消防技术的关注度，把灭火设备安装在规定方位上。一旦有火情出现，可有效控制火势的发展速度，降低经济亏损。此外，在构建好救援方案以后，还需根据救援方案开展定期的演习活动，帮助工人学会逃生技能，提升员工的自救水平。在严加监管与检测期间，必须对化工企业中的应急方案提高优化与落实强度。宣传安全知识、提升工人和监管工人的灵机应变能力。另外，还要必须标配上灭火器设备，从而提高灭火的速度，在最大程度上保证化工企业生产的安全性。想要促进化工产业良好发展，必须安排工作人员定期开展应急演习与消防演习活动，让所有工人掌握应对紧急情况的技能，及时做出反应，降低发生几率，优化监管效果，充分落实应急方案，全力支持消防工作。

3.4应用自动化控制与管理技术

首先是安全装置自动化处理系统，借助该装置员工可及时发现、处理故障，避免其发展产生严重后果。同时事故发生后，还可及时查找危险源，无需人员探查。其次，应用自动连锁报警系统，实时监控生产中温度、湿度和压力等指数，并及时发出警报，为维修处理人员提供所需的依据。

结语

在新环境下，化工企业安全生产要求结合其自身情况，及时处理存在的安全问题，从安全制度建设、人员培训和技术更新等方面强化安全控制，实现化工安全生产。

参考文献

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[2]韩丽.化工企业安全生产现状及对策研究[J].化工管理,2021,(27):150.

[3]冯娟.我国石化企业安全生产管理对策探讨[J].化工管理,2021,(26):79-79,81.