石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施

石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施

徐冬野

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司

辽宁省葫芦岛市125001

摘要：石油化工设备腐蚀与多因素影响有关，腐蚀问题会缩短设备使用寿命，增加生产成本，甚至会降低生产质量，影响工作人员的人身财产安全。企业应当加强设备腐蚀问题的重视，强化各技术人员与管理人员的责任意识，灵活采用各种先进的防腐方法，切实保障产品质量，确保化工生产活动安全有序展开。但化工设备的防腐技术研究仍有较大的发展空间，还需工作人员加强经验总结与技术尝试性的应用，促使设备防腐管理体系逐步优化。

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施

引言

石油化工生产过程中设备受到腐蚀会降低生产效率，影响产品质量，因此需要针对腐蚀出现的原因，采取相应的对策，只有这样才能提高设备的防腐蚀能力，才能保证企业的经济效益，从而实现企业的可持续发展。

1石油化工设备防腐意义

石油化工设备运行所处的环境复杂，腐蚀现象难以避免。在石油化工设备失效原因的统计中，因腐蚀导致设备失效占所有失效原因的41%。腐蚀反应不仅对设备本身的质量和性能带来不利影响，缩短使用寿命，也不利于石油化工生产的安全稳定。介质泄漏会造成资源浪费，同时埋下很大的风险隐患，容易引发安全事故，对周围环境造成严重破坏。为此，加强石油化工设备防腐工作十分重要。只有充分重视石油化工设备防腐问题，探索科学的防腐技术措施，才能保障好企业生产安全和生产效益，避免事故发生。

2石油化工设备腐蚀现象出现的原因

2.1设备自身的原因

一般来说，石油化工设备材料会造成腐蚀问题的产生，尤其是金属设备更容易出现腐蚀。石油化工设备材料主要是金属材质的，同时不同金属材质产生腐蚀的情况也不一样。然而在实际生产中，我国大部分石油化工企业为追求经济效益，往往采购便宜的材料，这些材料晶粒直径较大，没有抗腐蚀性。因此，使用这些材料构成的设备往往工作效率不高，且设备的使用年限短，加之员工无法有效管理这些设备，会产生腐蚀现象。

除此之外，对设备的管理不当，也会造成腐蚀问题。这是因为生产设备类型多种多样，且每种类型都有其相应的材料，同时这些材料也比较复杂，管理起来比较难。石油化工设备的结构设计也会对其腐蚀产生影响，若是结构设计不恰当，无法确保设备结构的刚度、强度和承受力，这样在生产中，会腐蚀设备。

2.2不良的化学反应

石油生产过程中，会产生很多化学反应，而这些化学反应中，应用的试剂常常会造成腐蚀现象，使化工设备产生严重的腐蚀问题。石油化工产品具有特殊性，其与化工设备材料接触后会使设备的使用性能和材质产生变化，从而影响石油生产，进而不利于设备稳定运行。除此之外，生产过程中如果出现电化学反应的话，设备的性能会严重下降，同时还会产生安全隐患。调查发现，石油产品生产的时候，电化学反应造成的液体或气体，都会影响设备的使用性能，同时出现腐蚀问题，至于腐蚀程度取决于气体或液体的流动速度。腐蚀程度和流动速度呈正相关，流速越快，设备受到的腐蚀越高，反之，流动速度慢或是没有流速，则腐蚀小。为此，有关人员需要及时进行处理，控制住气体、液体的流动速度，只有这样才能最大程度地避免腐蚀情况的出现。

2.3石油化工设备中金属性能不足

金属的性能直接关系着其抗腐蚀能力，石油化工设备中使用不同的金属，因此金属制定的设备有着不同的抗腐蚀性能。具体而言，金属晶粒的大小，影响抗腐蚀性的强弱，晶粒越小抗腐蚀性越强；金属表面的光滑程度也关系抗腐蚀性能，越光滑抗腐蚀性越强，这是因为表面光滑的话，其与原料的接触面较小，如不锈钢材质的金属的抗腐蚀性就要比铸铁材质的强。但当前，我国使用的石油化工设备应用的金属主要是粗晶粒，其防腐能力差，若是采用不锈钢材质的，会大大提高设备的防腐蚀能力。

3石油化工设备的防腐措施

3.1介质处理

通常采取介质性防腐措施，应对化工设备接触的腐蚀环境。首先利用防腐隔层是将腐蚀性介质与设备隔离开来，减少不同酸碱度介质对化工设备表面结构的侵蚀。其次是通过介质稀释等措施，调整介质的浓度，减少介质对化工设备的侵蚀。腐蚀介质对管道或设备的腐蚀影响严重，尤其是浓度与温度不断变化的介质，会加剧自身对设备的腐蚀程度，因此可采取调整介质的浓度等措施缓解腐蚀的进度。

3.2优化设备材料

石油化工企业对生产设备的腐蚀问题管理相对重视，积极引入了大量运用新型防腐材料制造的化工设备，可有效缓解设备腐蚀的情况，同时提高了设备的使用寿命。在现代科技的支持下，防腐设备材料的种类与性能更加优化，在化工生产领域的应用越发广泛。如将防腐材料支撑的衬里或覆盖层，应用在化工设备内，可起到设备隔离腐蚀介质的作用，设备的耐高温性与耐腐蚀性及耐磨性等性能随之优化，更利于提高生产安全水平。或是在化工表面涂抹防腐涂料，也会提高化工设备的防腐性能。防腐涂料的生产科技含量逐渐提高，耐酸耐碱的性能更加优越。但防腐涂料的生产过程越发复杂，利于传统涂料的生产知识经验外，还涉及到机械与物理及生态等多学科的知识。尤其是高效分散剂与高耐树脂等材料的运用；特种试验设备等配套设施的运用；新型抗腐蚀与抗渗颜料或填料的开发等先进技术的运用，直接提高了防腐设备材料的生产水平，在化工设备的合理应用，更利于提高企业设备腐蚀管理水平，间接带动化工生产质量与效益的持续改进。化工设备的腐蚀原因与过程复杂繁琐，除运用隔离层与防腐涂料外，也可以采用缓蚀剂的方法，控制设备腐蚀的程度与进度。

3.3处理环境腐蚀

环境因素对石油化工设备的腐蚀影响不能忽视，潮湿与高温的环境，或是空气中的无机酸，都会对生产设备的金属材质产生不同程度的影响。针对于环境腐蚀的处理，主要是指去除环境中的氧气或湿气等腐蚀物质。氧气在腐蚀反应中以氧化还原反应为主，可采取脱氧剂去除氧气或在设备表面涂抹防腐剂的方法。潮湿环境可采取各种适用的去湿方法，降低环境对设备的腐蚀影响，以维持设备的防腐蚀性能。石油化工设备的加工流程复杂且工艺繁琐，易产生各种腐蚀问题，工作人员应当加强注重。严格控制加工环境，避免环境中的水分等因素的腐蚀影响。尤其是加工设备的保存，建议在干燥的环境中保存，合理控制车间的温度与水分，必要时进行干燥及冷却处理，以实现对环境中腐蚀因素的有效规避。

3.4提高石油化工设备工作人员的防腐蚀意识

石化设备的运行需要相关人员，因此这些人员的素质和防腐蚀意识直接关系着设备的防腐蚀能力，为此需要提高设备工作人员的防腐蚀意识，可以从以下两方面入手：第一，石化企业建立完善的防腐蚀工作制度，并要求监督人员严格实施；第二，定期对石化企业员工进行教育培训，不断提高其防腐蚀意识，特别是管理人员，更需要从思想高度重视防腐蚀工作。做好以上两点工作，从而提高石化设备的防腐蚀能力。

结束语

石油化工企业出现设备腐蚀问题的几率是比较高的，需要引起高度重视并加大解决对策。若是设备出现腐蚀，会影响其使用年限和功能，甚至会造成人身伤亡，不利于企业发展。因此，石化企业要根据腐蚀产生的原因，采取有效的应对措施，并且还需要分析总结经验，采用先进的防腐技术，才能保证生产的安全运行，从而实现石化企业的长远发展。

参考文献

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