化工污水管道安装施工要点及质量控制对策

化工污水管道安装施工要点及质量控制对策

张妍

黑龙江盛安民用爆破器材有限责任公司

【摘 要】化工污水管道安装施工过程中，应结合化工企业的特点，给予科学合理的安装，确保管道应用阶段的安全、稳定，能够促进化工企业的发展。文章对化工污水管道安装施工要点进行分析，对安装施工过程中的质量控制对策进行论述，以供参考。

【关键词】化工污水管道；安装施工；质量控制；对策

随着时代的发展，我国化工企业的建设数量在不断增多，一定程度上而言，利于促进社会的发展，也利于提升人们的生活质量。但基于化工生产的特殊性质，其生产流程应具有规范性质，避免一些副产物造成环境的破坏。例如，在污水排放时，应给予科学合理的净化处理，符合水质排放要求后，再排放到河流中。与此同时，也要求在污水管道安装过程中，确保安装到位，才能达到设计效果，为化工企业的健康发展提供基础保障。

1.化工污水管道的特点

1.1管道种类繁多

化工管道的种类有多种，如常见的有不锈钢管、合金钢管、碳钢管、非金属管等。管道安装时，需要结合化工产业的特点，选择不同种类的管材，并且管材的安装具有配套性，包括管道与阀门、管件、法兰等。选择一种管材，其相应的配件具有相辅相成的特点。一定程度而言，利于化工企业的发展，也利于社会的健康可持续。

1.2安装过程中的验收标准高

为了确保化工生产过程中的稳定性和安全性，安装过程中，要按照施工图纸进行安装，若缺乏施工阶段的标准性，很可能失去设计意义，造成相关污染问题发生。对此，管道施工过程中，给予高标准、高质量的验收工作具有必要性。

2.管道安装施工要点分析

管道安装施工主要有以下几个注意要点：管道连接时，不得采用强力对口，或者是采用加热、增加偏垫或多垫层等方法来消除接口处空隙、偏差等问题，应从源头查找，保证管道不受内力；在管道和转动设备连接处，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，有些接口处还应用特殊标记进行临时隔离；安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击和火焰加热调整，管道和支架之间要用氯离子含量小于40ppm的材料隔离；需反复拆卸部位（进出口、调节阀、孔板法兰等），要采用临时垫片，最后复位时再换装正式垫片。连接管道的螺母、螺栓都要涂上二硫化钼润滑脂来防止生锈。

3.化工污水管道安装质量控制策略

3.1提高施工单位对污水管道重要性的认识

针对化工污水管道的安装工程而言，通常由施工单位负责，在具体的施工过程中，施工质量对污水管道的实用性会产生直接影响。基于此，为了确保污水管道能够符合设计要求，符合化工企业污水处理的需要，化工企业应让施工单位充分了解化工污水管道的具体作用，可能产生的环境污染等。施工单位充分认识到管道的重要作用后，利于在具体的施工过程中，以施工质量为中心，保证管道工程的安全可靠，做到顺利施工。施工单位在明确化工污水管道的应用目的后，利于做好相关施工准备工作，加强施工设计工作的分析，对潜在的安装问题进行研究，及时发现问题，及时给予处理，避免延误工期，影响施工进度。

3.2加强施工材料的管理

化工污水管道施工过程中，涉及大量管材及其它材料的应用，相关材料若存在质量问题，对于管道工程的实际应用也可能产生安全威胁。对此，管道工程的施工过程中，加强施工材料的管控工作具有重要意义。对此，工程建设单位应加强施工材料的检查，确保施工材料符合施工设计要求，如加强管道材料生产合格证的检查，确认生产厂家等，严禁使用三无产品。检查过程中，若存在对一些材料质量的怀疑，可以及时将材料送到有关部门检测，在确保施工材料符合标准要求后，再允许批量应用。另外，为了确保管道工程施工的安全可靠性，管道安装前，还应要求施工人员加强管道表面情况的检查，确认管道表面无缺陷、缝隙等情况，再进行管道安装。

3.3严格确保施工安装符合工艺要求

管道工程建设应严格遵循施工工艺要求，确保高度、坡度符合设计方案规定，若高度或坡度不能按照设计要求执行，很可能导致对污水排放造成影响，甚至发生一些安全隐患。基于此，为了避免一些问题的发生，按照图纸设计施工具有重要意义。另外，管道工程的施工过程中，还要确保各种设备安装的可靠性，如压缩机、空压机泵等设备的安装过程中，应确保安装于指定位置，安装过程中涉及的螺母、螺栓等，均应符合紧固要求，安装后，给予及时的防锈处理，喷涂防腐漆料，只有这样才能让管道工程的整体质量得到保障。

4.化工管道焊接施工要点分析

4.1保证焊工技术过关

焊工工艺直接影响着管道焊接质量，要求所有焊工必须持证上岗，采用考试方式选拔焊工。首先要求持证人员的焊接位置水平要求达到2G（横焊）+5G（管道水平固定焊）或6G（管道斜45°固定焊），否则不得参加选拔考试。

4.2焊接要点分析

焊接工具主要涉及到焊接设备、焊条烘干设备、焊后热处理设备等，本项目要求DN＜50mm时采用手工钨极氩弧焊，DN＞50mm时采用氩电联焊。

4.2.1钨极氩弧焊

钨极氩弧焊是利用高熔点钨棒作为电极材料，在氩气流保护下将钨极和焊件之间的电弧引燃，之后融化焊丝，冷却后形成焊缝。钨极只用于发射电子，因此也称为不熔化极氩弧焊。

钨极氩弧焊的焊接要点有如下几个：定位焊接时采用细焊丝，首先将焊丝放置焊接部，电弧稳定后再移至焊丝处，待其熔化并与母材熔合后迅速停弧；打底层焊接时采用正常焊丝，待焊点熔化再送入焊丝，采用“进多退少”往复运动方式（前进2/3熔池，后退1/3熔池）；填充层焊接时，步骤同打底层焊接，注意不得将打底焊道烧穿。根据经验，当打底焊道不烫手时可进行填充焊接，注意填充层焊道表面距离试件层0.5-1.0mm，不准熔化棱边。

4.2.2氩电联焊

氩电联焊是指采用氩弧焊焊接底部，电弧焊焊接盖面的方法，具有焊接质量好、效率高、综合成本低等优点，适用于DN=100-230mm，管壁厚3-6mm管道焊接。

4.3焊接质量检测

焊接完成后需要对外观、硬度等进行检验，其中本项目管道焊接外观检验主要依靠人工检测，即技术人员利用低倍放大镜对焊缝表面检查是否存在裂缝、未焊透、表面气孔等缺陷，发现不合格进行返修，同一个点返修不得大于2次，否则作割口处理。硬度检测是为了检验热处理效果，消除焊接应力，本项目规定对接头处进行全部硬度检测。经检验，本项目硬度检测合格率达到100%，焊接热处理良好。

5.结语

综上所述，化工行业对社会的发展具有重要意义，对提升人们的生活质量也具有积极的帮助，但基于化工企业的特点，在生产过程中，常伴随一些废气、废水等情况，对环境造成污染，需要给予科学合理的处理工艺，以能够形成对环境的保护，助力社会的健康可持续发展。针对污水管道的安装工程而言，同样需要确保安装符合工艺要求，避免一些故障、问题地发生，促进社会的健康发展。本文对化工污水管道安装施工要点及质量控制对策进行了分析，希望能够为有关单位提供参考。

参考文献

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