装配式建筑标准层结构施工的工期优化措施

装配式建筑标准层结构施工的工期优化措施

丁建

中国建筑第二工程局有限公司华东公司 上海 200135 摘要：我公司在该 工程全装配式工业化 2#住宅楼的施工组织及工期管理实践中，针对装配式剪力墙结构工期紧张、工序复杂的特点，通过工序分析、工序时间测定、吊次分析等环节，制定了详细的装配式结构作业计划和装修施工立体穿插的总控网络计划，并对机械、采购、资金等进行分控管理，实现装配式结构施工组织的最优管控和上部结构施工、下部精装交用的 N-21施工组织模式。

关键词：方案比选；装配式施工组织工期策划
一、装配式构件类型简述
1、预制内墙构造：

　　预制内墙高度2700mm，厚度200mm，长度2600~4000mm不等，外形均为一字型。墙体表面为混凝土成活面，顶面、底面及侧边连接位置为粗糙面。墙顶及墙两侧连接位置预埋钢筋，墙底预留套筒。墙顶连接钢筋直径14~18mm不等，外伸长度320~350m等，墙侧边连接钢筋直径8mm，外伸长度200mm，端头90°弯锚。

　　墙体顶部设置吊装环，墙身表面预留斜支撑螺母、叠合板圈边支撑穿墙孔、模板侧边螺栓穿墙孔，墙根部位预埋灌浆孔，墙体内部预埋线管线盒。每片墙体最少2个吊点，最多4个吊点。

2、预制外墙构造

　　预制外墙采用复合保温夹心墙板，总厚度320~370mm，包括200~250mm混凝土墙、70mm聚苯板保温层和50mm混凝土外饰面，墙板饰面层和保温层在墙顶比混凝土层突出180mm，在墙底突出35mm，在墙侧边突出长度290mm（有阳台处上下不突出）。混凝土墙高度2700mm，长度3000~4400mm不等，外形包过一字型、L型和C型。墙体表面为混凝土成活面，顶面、底面及侧边连接位置为粗糙面。

　　为保证墙侧边连接节点的混凝土施工质量，本工程在内外墙侧边构件上预留8mm深、30mm宽的企口。
3、叠合板构造

　　本工程结构楼板采用分为预制层和现浇层，总厚度130mm。楼板预制层均为矩形叠合板，最大边长3630mm，最小边长1230mm，混凝土厚度60mm，下表面为成活面，上表及侧面为粗糙面。上表面布有2~4组桁架钢筋。所谓桁架筋，即延混凝土板长向布置（个别板沿短向）的数条钢筋桁架带。桁架筋直径8~10mm，桁架顶端距粗糙面37mm，两组桁架筋间距550~600mm，桁架筋距混凝土边缘250~400mm。

4、预制楼梯及楼梯间隔墙构造

　　本工程预制楼梯为剪刀梯，长度4960mm，高度2900mm，梯段宽度1170mm，靠外墙一侧楼梯在梯段侧边延伸出一小段承台用于承托楼梯间隔墙板。
二、标准层工程量分析

　　在计划编制阶段，有大钢模、铝模两种施工工艺可供选择，因此，本部分将从各个角度进行两种施工工艺的测算、比选。
1、主要工程量

　　由于装配式结构由现浇部分和预制构件共同组成，故总体工程量计算需分开进行。单层工程量能够显示出现浇施工方式与装配式结构施工方式两者在钢筋、模板、混凝土三大主材在消耗数量上的不同。另外，单层的构件数量也给堆放场地、插板架子、装配式工器具的布设及数量提供依据。
2、优化连接问题

　　预制装配式建筑施工中，吊装连接工作也十分关键，而由于预制结构构件孔洞设计不合理的问题，导致预制构件无法连接或者连接不牢等问题，直接影响到预制装配式建筑的加工质量[2]。所以，针对装配式建筑主体结构施工连接问题进行优化可以采取以下几方面内容；1.在预制建筑构件设计中，可以对构件的连接孔洞进行尺寸优化，尽量扩大预制构件孔洞的尺寸，方便对位钢筋和连接构件能够有效的连接。2.应该对装配式建筑结构加工人员的精度意识进行培训，减少由于操作人员操作失误而造成的装配式建筑结构预制孔洞偏差或者尺寸过小的问题。通过孔洞尺寸和位置的合理控制，就能够很大程度上提高预制装配式建筑施工质量。3.在预制装配式建筑主体结构施工中，接线盒在墙板混凝土振捣中容易发生位置现象。所以，针对这一问题可以采用焊接工艺的方法进行优化，在墙板混凝土进行振捣之前，先采用焊接工艺对接线盒进行固定，从而保证振捣中不使接线盒发生位置偏移。

3、规范化装配式建筑主体结构

　　装配式建筑结构与传统建筑结构相比发展相对比较晚，各种规范标准都不成熟，所以导致实际的生产或者安装当中，出现误差在所难免[3]。所以，为了整体上优化装配式建筑主体结构施工，地区内应该装配式建筑行业和施工进行规范化，根据地区内的建筑物特点和建筑施工要求，设计符合地区内的装配式建筑结构施工规范，其中包括装配式建筑结构设计规范、装配式建筑结构施工规范、预制装配式建筑结构构件制作工艺规范等内容。通过合理的制度优化，保证装配式建筑主体结构施工能够更加细节化，也更加合理。

4、提高预制加工人员和施工现场人员的质量意识

　　上文提及的转角板断裂、叠合板断裂以及预制构件连接问题，其诱发原因都包括预制加工人员和施工现场人员的问题[4]。所以，在装配式建筑主体结构施工优化中，应该加强对人员的培训。一方面，预制装配式建筑结构加工单位应该加强对加工技术人员和操作人员的质量培训。要求加工人员一定要按照技术标准进行作业，保证每一个加工构件都能够符合加工设计要求，尺寸参数达到合理的精度。另外一个方面，装配式建筑主体结构施工人员应该加强自身的质量意识和保护意识。在预制装配式建筑结构运输和使用过程中，对预制装配式建筑结构进行有效的保护，保证施工中不对预制装配式建筑结构产生破坏，从而提升施工质量。

 5、焊接连接

        焊接连接技术是最直接的一种连接技术，它的特点是不使用混凝土，降低工程成本，避免环境污染、没有混凝土浇筑和养护工序，缩短施工周期，但是焊缝质量难以控制、焊点处刚性大、延性不足，且焊接连接技术的塑性铰设置具有一定的隐蔽性，抗震性能较差，影响整体结构的可靠性。连接接头试件的破坏模式和破坏特征都不同于现浇结构，始于连接节点周围混凝土裂隙的冲切破坏，终于钢预埋件锚固剪切破坏。结果表明，焊接连接技术可用于装配式结构剪力墙竖向节点连接。

 6、 螺栓连接

        在装配式混凝土结构连接技术中，螺栓连接技术由于具有施工方便，操作简便，构造简单等特点，是一种较为常见的连接技术，较多地应用在建筑工程。螺栓连接类似于套筒挤压连接，也是钢筋机械连接方式其中的一种，主要应用于建筑结构剪力墙的连接。薛伟辰等人开发了一种装配式剪力墙竖向螺栓连接的剪力墙体系，采用螺栓连接的装配式剪力墙，其极限承载能力和现浇剪力墙相近，具有较好的滞回曲线、刚度退化曲线及延性。但是，螺栓连接对施工精度要求较高，以及后期的维修工作及过程复杂、维修费用高，并且由于高层建筑构件本身体积大且外部承受荷载大，容易造成混凝土构件或建筑结构开裂。因此，在高层建筑工程中一般不会采用螺栓连接。
三、结语

　　装配式建筑是现代建筑工程发展的重要形式。本文笔者针对性的解决了预制装配式建筑主体结构施工中，板体断裂问题以及连接问题进行了优化解决，并提出了尽快完善装配式建筑主体结构规范建设的建议。希望能够对装配式建筑主体结构施工优化有所帮助。　
　参考文献：

[1]张馨予，王帅，张玉丽. 层次分析法在装配式建筑施工优化中的应用[J]. 施工技术，2018，47（S4）：1704-1707.

[2]王昌忠. 装配式建筑的结构设计优化方式分析[J]. 建材发展导向（下），2018，016（009）：124.

[3]陈培霞，张梅，王跃兴. 装配式建筑的结构设计优化探析[J]. 中国房地产业，2018，000（012）：P.77-77.
[4]齐晓文. 预制装配式建筑施工技术的研究与运用[J]. 居舍，2018（32）：64.