灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究

张浩

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摘要：随着我国建筑行业的迅速发展，我国灌注桩注浆技术也有了很大进步，在建筑工程灌注桩施工中应用后注浆的施工技术，对提升灌注桩的稳固性起着重要作用，另外，还能缩短灌注桩施工工期，对保障建筑工程施工的整体质量有着实践意义。

关键词：建筑工程；灌注桩；后注浆；施工技术

1灌注桩后注浆施工技术原理

灌注桩后注浆施工指灌注桩成桩一段时间后，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀将水泥浆注入，加固桩侧土体、桩端。灌注桩后注浆施工技术作用机理表现在两个方面：（1）当注入的水泥浆液在桩周土中渗透达到一定程度后，剩余的浆液会顺着桩周孔壁上返，填充、弥补成桩过程中出现的缺陷，保证成桩质量。（2）后压浆液可填充土颗粒间的孔隙，改善桩间土的饱满度与孔隙度，促进土物理性能进一步提升。同时，增强土颗粒间的胶结力，加固土体颗粒骨架。另外，桩端可形成一定的扩大头，提高桩承载力的同时，抑制沉降。

2灌注桩后注浆施工技术应用

2.1注浆管的制作和安装

灌注桩后注浆施工技术在工程中的应用涉及多个方面，注浆管的制作与安装是其核心内容。原材料采用镀锌管或无缝焊管，结合施工特点分三段制作。花管段采用塑料薄膜或乳胶密封，保证灌浆管严密可靠，施工中不漏浆。在注浆管安装中，要结合工程实际情况，确保安装工程达到施工标准，严格控制施工质量。

2.2水压试验

浇筑工程完成后，应进行水压试验：① 保证灌浆管道和单向阀的畅通；② 确保清除止回阀周围的沉淀物，提高混凝土的纯度，增加混凝土的硬度和强度。在有关技术人员的控制下，水压试验对灌注桩管道进行专业疏浚作业。灌注桩一旦发生塌孔或扩孔，应及时采取有效的补救措施，确保混凝土覆盖层能被有效冲走。

2.3灌浆管的安装和下放

注浆管的安装、下放工艺施工要求高，确保注浆管的每一管段都能对接，配合要完善，确保整体安全严密。焊接时应保证焊接接口的完整性，保证焊接接头处无缝隙，焊后实现接口的完整性。同时，在灌浆管下放过程中，严格执行施工规范，参照施工标志操作规程。以灌浆管的完整性为基础，保证灌浆管的密封性，防止渗漏，避免影响有序施工。

2.4灌浆工艺

注浆技术是灌注桩后注浆施工技术的重要组成部分，也是整个工程的最后阶段。灌浆过程的好坏直接影响到整个施工质量。因此，应重视灌浆过程，突出其重要性。灌浆施工前，充分保证前期施工工程的安全，保证施工材料的质量，严格控制灌浆配合比。在灌浆作业中，严格控制灌浆压力和连续性，灌浆工作一次完成。多注意施工细节，最大限度地发挥灌浆效果。

2.5注浆顺序与注浆时间

灌注桩后注浆施工技术要严格按照规范要求进行使用，在注浆顺序与注浆时间也要按照施工要求严格遵守。通常而言，灌注桩注浆要在成桩后3d才可进行注浆施工，最迟不易超过30d。在确保成桩稳固的同时，还要避免错过注浆时机，使得由于环境的变化影响整体施工质量。对于注浆顺序来说，首先要进行桩端注浆，之后是对桩侧注浆。如果注浆桩是多层断面桩，顺序则是从上往下。时刻注意注浆间隔，最少不能低于2h。

2.6把握注浆细节

注浆施工中，采用合理的注浆顺序尤为重要，当从中心向外进行注浆操作时，可保证各桩注浆量充足，但注浆压力小、扩散半径大。当从桩四周开始注浆时，群桩周边边界可闭合，但中心桩的注浆压力较大，因此，需认真分析施工工艺、地质条件、工程上部结构等因素，确定合理的注浆顺序。注浆时应把握合理的注浆节奏，采用间歇方式注浆。间隙时间，通过压水试验确定，并根据桩底可灌性、注浆压力变化适当调节。

2.7注浆参数与条件

灌浆参数和条件也会在一定程度上影响灌浆效果。合理控制灌浆参数，根据施工现场的实际地质标准，通过科学、准确的计算得出最终的灌浆参数。根据实际地质情况，以卵石层为主时，应选用注浆力强、注浆量大的设备和浆液；主要为砂土层时，应根据具体情况控制灌浆压力和流量，根据现场实际地质条件计算灌浆参数，选择合适的灌浆指标。

2.8灌浆维护

在灌浆维护过程中，确定灌浆终止条件，采用科学的维护方法尤为重要。一方面，当桩内单根管的注浆量达到设计要求时，第二根管不能注浆。第一根不符合要求时，打开第二根灌浆管，采用间歇灌浆，直至达到设计要求。多次灌浆后，灌浆量仍达不到要求，灌浆压力连续达到8Mpa，持续3min以上，停止灌浆作业。同时增加相邻桩的灌浆量。另一方面，为了达到预期的承载力要求，灌浆后应进行25天以上的维护。

3建筑工程灌注桩后压浆施工质量控制措施

3.1钻井施工质量控制

钻孔灌注桩后压浆施工过程是灌注桩后压浆施工过程的重要组成部分。为保证建筑工程灌注桩后压浆施工的整体质量，我国制定了钻孔灌注桩后压浆施工工艺的相关规范和验收标准，可以严格规范施工人员的钻井施工作业，为保证钻井施工质量打下良好的基础。因此，施工人员在钻孔施工中应按有关规章制度操作，合理控制孔径、孔深和垂直度，以满足实际施工要求，防止塌孔、漏孔。

3.2灌浆管制作及设备质量控制

注浆管设备与注浆质量密切相关。实际施工中使用的灌浆管道设备主要有高压灌浆泵、搅拌机等，这些设备是灌浆施工不可缺少的组成部分。灌浆管设备在使用前，应严格检查设备的型号、规格、质量等因素，确保灌浆管设备的质量符合标准要求，满足实际施工要求。注浆管设备在注浆施工中起辅助作用，有助于保证注浆质量。施工结束后，检查灌浆管是否牢固，灌浆头是否密封。每节灌浆管用钢筋笼下放时，应进行试水。如果水柱或水柱消失，检查灌浆管是否有砂眼，螺纹连接是否密封。钢筋笼就位后，应进行第二次清孔。之后，必须再次检查管道内的水面。如无异常，灌浆管上口用堵头封堵。

3.3混凝土浇筑施工质量控制

在混凝土浇筑施工之前，应严格检查与审核注浆空孔内的沉渣厚度、泥浆密度，在确保其达到实际需求的情况下方可展开施工。在浇筑过程中应对初灌量指数变化进行密切观察，保证混凝土充盈指数达到标准要求。灌注桩后注浆施工中的混凝土浇筑是一项重要环节，该环节的施工质量将影响后期注浆是否顺利，因此，施工人员应严格把好这一环节的质量关。

3.4开塞时间及压水试验质量控制

对于开塞时间来说，一般建筑施工是在混凝土浇筑后的3~5d展开，这时混凝土强度已经满足了开塞的实际要求。正式压浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。压水试验通常在灌注桩成桩后24h内进行。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，压水试验应在混凝土浇筑完的5h内进行，以确保能冲开较厚的混凝土覆盖层。试验时应由专人记录试验情况，为后期施工操作提供可靠的依据。

结论

总而言之，灌注桩后注浆施工技术是一项对工艺要求较强的技术，发展前景一片大好。将灌注桩后注浆施工技术运用到工程的各个环节，不但能够增加桩基的承载力，还能节省施工成本，最大限度控制工程造价，对建筑行业的发展有积极促进作用。

参考文献：

[1]马兵.建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用探讨[J].建设科技，2017（07）：98~99.

[2]周婷.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用[J].建筑技术开发，2017（08）：115~116.