机械设备TPM管理

机械设备 TPM管理

宋瑞

哈尔滨哈飞空客复合材料制造中心有限公司，哈尔滨， 150000

摘要：随着机械设备的技术发展，智能制造战略对企业机械设备管理能力的需求在提高。 标准并改善性的机械设备TPM管理方法，可以使工厂生产效率和设备的可利用率大为提升。本文针对当下自动化智能机械设备的良好使用和可靠性保障，从TPM管理的角度提出了一些观点和两点。重点在TPM标准日常管理过程和数字化的具体创新建议两方面予以了阐述。

关键词：TPM；管理；数字化

TPM即Total Productive Maintenance (全员生产维护)。TPM的历史可以追述到1950年以前，随着半自动、手动设备的增多，TPM也逐渐登上历史舞台。而随着时间的推移、经验的积累，TPM活动内容也在不断地扩展。TPM确切的定义是：全体人员、包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。而后其重新被定义为：“以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维护、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与。以自主的小组活动来推行TPM，使损失为零”。TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，创建轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。

TPM管理活动的八大支柱和两大基石。八大支柱包括人才培养、自主管理、专业保全、课题改善、事务改善、初始改善、安全管理和品质保全。人才培养是TPM的基础支柱之一。自主管理要求全员参与进行彻底的自主管理，它是TPM的中流砥柱。专业保全即将设备管理的职能进行细分；课题改善主要针对突出的问题，在TPM小组活动里按主题活动的方式开展课题活动。事务改善吧各项业务及流程进行标准化、规范化和可视话，使获得的信息惊醒彻底共享化实现效率最大化。初始改善即是指在短期内消除初期故障。安全管理是万事之本，如果好的维护活动不提及安全影响或安全准备，那获得的成果将如望花水月。品质保全即是事前管理活动，是以提高产品品质为根本目的。两大基石是指5S活动和不间断的小集团活动。5S活动是现场改善的基石，是推行TPM阶段活动前的必不可少的准备工作和前提。不间断的小团体活动是TPM的基石。小团体即TPM活动小组，是将包括最高管理者知道一线操作职工在内的所有人员，用各级小组的形式组织起来，各级组长作为上一级小组成员，起着承上启下的销钉作用。这种形式的小组就叫做全员参加的TPM活动小组，是TPM里特有的组织形式。

1. TPM工作的必要性

（1）企业环境

1. 恶化的市场价格竞争，即生存成本。

2. 顾客苛刻的质量要求，即设定不生产不良品的条件，管理好不流出不良品的条件。

3. 市场需求的多样化，即缩短换型时间。

4. 产品交货期的严守，即安全在库为零。

5. 安全生产的要求，即事故为零。

（2）厂内环境

1. 操作不当。

2. 产品品种生产交换频繁

3. 产品换型初件不良

4. 设备小故障不断。

（3）纠正性维护:

不正常现象发生后采取的维修措施，旨在恢复设备正常运行状态。

（4）自主维护:

由生产主导，根据维运提供的设备点检手册进行的每日设备清洁、检查及润滑等活动。

（5）预防性维护:

根据预定的措施或规定的标准执行的维修活动，旨在减少设备宕机风险或性能退化。该维护由维修技工根据软件内TPM保养手册内容按照生产计划进行设备定期维护，同时在软件内提交维护结果。

（6）计划维修:

由设备工程师根据设备运行状况，与生产计划协调停机时间，对设备进行非常规维修、检查或改造等活动。

2. TPM数字化活动

机械设备管理如何细化，制度如何硬化，手段如何强化，长期以来却没有解决好。随着电脑、电子商务、互联网等设备和网络不断运用于企业管理中来，通过对企业信息化、数字化等相关问题的理论和应用的深入研究，机械管理应该逐步进入数字化管理的全新理念。

3. 定制数字化转型目标

很多人会有这样一个问题，都说数字化转型，那转型到什么程度算是成功呢？换句话说，数字化转型的目标该如何制定？

因为不同行业、不同企业的特点不一样，选择目标也就各有不同。如果一定要说什么地方相同，那就是“企业沉静在数字之中，让数字如血液般在企业内部流动。”

完成数字化转型的企业最理想情况应该是这样的：企业内/外部的所有交互均是基于数据，对于外部任何细微的数据变动，企业能够迅速感知并作出反应。所有企业的决策/考核都是基于客观的数据，所有人的主观猜测和推断均不会影响企业的正常运转。

若是一定要进行客观细分，应当要从这几方面入手：

3.1领导力转型

如果一把手、总经理、CEO不转型，下边再怎么推都很困难，所以一定要有领导力转型，认识到数字化转型对于整个业务的价值所在。

3.2信息和数据转型

很重要的一点就是信息和数据产生的收入占总收入的百分比会成为未来企业转型的一个目标，将可能作为考核各部门的一个很重要的目标。

3.3数字技术的保证

企业数字化转型绝不仅是IT系统的建设和升级，但却离不开IT系统的支撑。除了企业使用的管理和生产软件外，我们还需要一个自动化、实时的大数据分析引擎帮助我们处理大量的数据。同时，集合业务需要远程协助、虚拟现实等技术也都可以逐步引入。这个是我们日常的工作和交流全部数字化，做好转型的技术基础。

3.4构建新的业务框架

这里的业务框架主要聚焦于企业内部，对于企业内的不同团队、部门乃至子公司，打通期间的数字藩篱，让数据在企业内部以同样的标准流动起来。

3.5构建新的生态体系

如果说第二点是练好内功，构建生态体系就是打造外部全新的数字化环境。对于一个企业而言，要想影响企业上下游的生态环境是非常大的挑战，但是，一方面数字化环境搭建好之后，上下游的效率会有较大的提升；另一方面，这也是一家企业在行业中的壁垒。

4.数据采集与整理

数字化表现离不开数据的采集和整理。所有TPM点检、预防性维护都可以通过数字化过程累计数据并整理分析。

主要应用数字化工具有：FORMS调查问卷信息采集、Qlik数据整理分析。

点检、预防性维护通过扫描二维码的方式登录软件填写具体的活动内容。工作完毕填写内容确认上传后，所输入的数据存储到后台文件里。

所生成的数据会被Qlik软件提取并生成报表，用来分析做系统性的分析，了解当前设备状态，找到问题点，以寻求TPM未来的重点目标和改善方向。

参考文献：

1. 焦海军. TPM在化工设备管理中的应用[J]. 化工管理. 2021(06)

2. 林业柱. 全员生产维修（TPM）在设备管理中的应用[J]. 科技咨讯. 2012(30)