危化品安全事故的常见原因分析及预防措施

危化品安全事故的常见原因分析及预防措施

王刚 1 刘书光 2 万宁宁 3

1 中国人民解放军 69007部队

2 中国人民解放军69007部队

3 新疆晶硕新材料有限公司

摘要:分析了危险化学品企业生产过程中可能发生的火灾爆炸事故的原因，并提出了营造良好消防安全环境的对策。因此，分析危险化学品企业生产过程中可能发生的火灾、爆炸等安全事故的原因，并提出对策，对营造良好的消防安全环境具有积极的意义。

关键词:危险企业；火灾和爆炸；安全事故；消防安全环境

1 .危险化学品企业生产事故案例及统计

2006年7月28日，江苏省盐城市射阳县氟源化工公司发生爆炸事故。2010年7月28日，江苏省原南京塑料四厂发生爆炸。2014年3月1日，两辆危险化学品运输车辆在山西晋吉高速公路相撞。2015年8月12日，天津海瑞国际物流公司所属危险化学品仓库发生重大爆炸。2016年4月9日，在河北省承德市兴隆县，天海香精香料有限公司水解釜。因甲醇泄漏引发火灾。2020年2月11日，辽宁葫芦岛先达农业科学有限公司烯草酮车间发生爆炸事故。2001-2013年，我国危险化学品企业发生较高等级事故459起，造成巨大经济损失，危化品安全管理仍任重道远。

2 .危险企业生产安全事故原因分析

2。 一 原辅材料和中间产品的有害因素分析

危险化学品企业生产中使用的原料、辅料、中间产品、半成品、溶剂、添加剂、催化剂、试剂大多具有易燃、高温、高压、稳定性差的特点，大多以气体和液体的状态存在，在生产过程中，危险化学品容易泄漏和挥发，泄漏的可燃气体或液体蒸气与空气混合，容易发生火灾和爆炸事故。同时，由于生产中设备密封不严，尤其是间歇运行的情况下，泄漏较多，容易导致操作人员急性和慢性中毒。据统计，一氧化碳、氯化氢、氮、氮氧化物、氨、苯、二氧化硫、光气、甲烷、磷、苯酚、氯、氯化钡、砷化物等16种物质占中毒死亡总数的87.9%，这些物质是危险化学品企业生产中常见的物质。

2.2 工艺设备和特种设备的危险有害因素分析

在化工生产过程中，大量的物料需要通过设备进行处理和储存，由于物料的状态、理化性质和工艺方法不同，使用的设备与物料不匹配，非常容易发生安全生产事故，例如易燃易爆物品不使用防爆电器和设备，一旦液体或可燃气体泄漏，遇到火花就可能发生火灾爆炸事故。腐蚀性危险化学品也容易对各种钢瓶、塔、阀门和管道造成损坏。此外，压力容器数量大，工作条件复杂，风险高，生产中使用的化工装置，如塔、釜、炉、泵、阀门、管道、框架等，多为钢制，金属材料的显微组织和性能在高温下劣化，如蠕变、球化、石墨化、回火脆化等。这导致它们的强度不断下降。

据Garrison编制的近30年来全球石化行业100起特大火灾爆炸事故统计，石化厂事故占近60%。由此可见，化工厂的安全对于促进危险企业生产过程的本质安全具有重要作用。

2.3 公共工程及辅助设施的危险有害因素分析

供配电系统事故中，过电压容易增加绝缘子承受的电压，击穿电缆造成短路和火灾，造成设备损坏；违章操作引起的短路事故，大容量负荷带刀直接起动或断开，带负荷拉熔断器引起的相间电弧短路等。；线路、电机、变压器过载运行导致绝缘材料过热、着火；导线接头连接松动或焊接缺陷导致接触电阻过高，导致接头过热、着火；接触不良的导线接头、开关触点、滑动接触导线等，也会通过产生火花点燃周围的易燃易爆物质；装有电机和变压器的风叶、散热器等散热装置，如果风叶断裂，变压器油位下降，会导致散热不良，电器积热；电缆沟(或电缆隧道)内的电缆过于密集，与其他管道同沟敷设，散热不良导致火灾；电缆敷设和保护缺陷。

消防系统事故中，消防设施设计不合理，未取得消防部门竣工验收，可能导致消防设施达不到救援要求或者不能正常运行，导致事故等级扩大的；厂区返回地点设计不合理，可能导致车辆伤害事故，甚至影响事故救援，导致事故等级扩大；灭火器可能因计划外的维护、保养和更换而失效，或因过度填充、钢瓶过度腐蚀、靠近高温热源和阳光直射而物理爆炸。此外，由于响应时间、交通条件等原因，未能建立专职或兼职消防救援队伍或依靠社会力量及时救援。也可能导致事故等级的增加。

2.4 安全管理中的危险有害因素分析

安全管理组织缺陷，如安全管理组织的结构和人员组成不适合生产系统；安全规章制度和管理制度存在缺陷，如未能根据自身特点制定和完善安全生产责任制和安全生产管理制度，导致工作混乱和生产秩序混乱；对员工的安全教育培训不足，如安全管理人员和基层操作人员未接受培训考核或培训课时不足，不具备相应的安全生产知识和工作能力；应急救援失败，如突发事故不可预测，事故发生后未及时组织救援；安全资金投入不足，安全教育培训不足，人身保护不足，安全设施不足，未能提供事故隐患排查治理所需资金，导致事故发生。

3营造消防安全环境的对策

3.1 安全生产条件对策

(1)厂房设计和易燃易爆物品仓库建设必须认真执行《建筑防火设计规范》(GB50016-2014)，采用钢筋混凝土、钢柱或框架结构，可明式或半明式。

(2)在生产中，尽量不使用可燃物或更少的可燃物，用不可燃或阻燃的溶剂代替可燃溶剂。工业设备应尽可能密封，密封的压力容器或管道应防止泄漏，负压设备应防止空气渗透。对于不能密闭操作、可能有可燃气体、蒸汽和粉尘的场所，应设置良好的通风除尘装置，降低空气中可燃物质的浓度，严格控制在爆炸范围之外。在含有易燃易爆物质的系统中，加入惰性气体，降低可燃气体和氧气的浓度，可以减少或消除爆炸的危险，起到保护作用。

(3)对于爆炸性粉尘和纤维容易堆积的位置，车间表面应平整，易于清洁；生产易燃易爆介质岗位的车间排水沟应设置安全水封；对于高风险岗位，厂房的设计应远离人员设备集中区和主要交通路口。

(4)消防设备应设置在明显易接近的地方，任何人不得移动或锁定，一旦出现故障，应立即更换，不得随意空置或丢弃。

3.2 安全管理对策

(1)公司领导和安全管理人员应不断提高自身的综合安全管理水平，定期参加安全管理培训并取得安全证书；加强在职员工和新员工的安全教育，开展风险预警和告知，教育员工树立“安全第一、预防为主、综合治理”的理念，提高全体员工的安全意识和自我保护能力；并做好日常安全教育和培训记录；严禁违章操作或违章指挥；

(2)加强临时用电和动火作业的票证管理、监督检查和隐患排查，及时消除安全隐患。加强用电安全管理，禁止私接电线，注意用电安全。指定专人负责消防设备的定期检查和维护，确保消防设备处于良好有效的状态。

(3)根据《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2010)，易燃易爆生产设备区、罐区、危险化学品仓库等危险区域应设置永久性“禁止烟火”标志。

3.3 应急救援对策[3]

(1)根据工厂实际情况和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/t29639-2013)的要求，对工厂生产安全事故应急救援预案进行编制和完善，使其具有针对性、可操作性和实用性，能够为企业应急救援提供有力保障。并定期按照应急救援预案的要求对相关人员进行培训，并进行应急救援预案演练；

(2)加强应急队伍建设和应急救援操作培训，不断提高人员应急救援水平；定期演练应急救援预案，并做好相关记录；

(3)本单位事故应急救援预案报当地安全监督管理部门备案，并做好与周边企事业单位的通报和联动工作。

4结束语

总之，企业生产是一个动态的过程，在未来的生产过程中，企业要根据生产条件的变化，进行全过程的安全管理，不断提高企业安全管理水平，依靠科技进步提高安全技术水平，防止安全事故，实现本质安全，有效保护人民生命财产安全。

参考文献

［1］佟淑娇，吴宗之，王如君，等．2001～2013年危险化学品企业较大以上事故统计分析及对策建议［J］．中国安全生产科学技术．2015(03):129－134．

［2］孙建祥，杨建璋．危险化学品企业安全生产管理的探讨［J］．江西化工，2013(02):7．

［3］国家安全生产监督管理总局．危险化学品事故灾难应急预案［J］．劳动保护，2007(2):I0012－I0016．