探讨电子产品生产中的质量影响因素及管理

探讨电子产品生产中的质量影响因素及管理

黄淼

中国船舶集团第七一〇研究所 湖北 宜昌 443000

摘要：对于电子制造企业来说，电子产品生产是一项重要内容，质控体系的构建必须要重视电子产品生产过程中质量控制，以切实优化生产工艺，提升电子产品生产质量，保证电子产品的实用价值，这对于企业的建设以及社会经济的发展也具有重要意义。电子产品生产过程中极易受到多项质量因素的影响，因此有必要探寻科学且可行的应对策略。

关键词：电子产品；生产；质量影响因素；管理措施

引言

电子产品涉及领域广，涵盖种类多，主要包括通信电子产品、雷达产品、计算机产品、各种家用电器以及航天、医学领域应用的高尖端电子产品。正是由于电子产品的特殊应用功能，才使得产品具有较高的普及率，但是，在使用过程中，电子产品经常出现功能丧失、性能下降等质量问题，不仅缩短了产品的使用寿命，而且给人们的日常生活也带来了诸多不便。

1电子产品生产中的质量影响因素

1.1生产设备因素

目前，电子产品生产已经实现了自动化与智能化，如果操作系统中的写入程序发生错误，就会影响元器件的生产精度，严重的还会产生报废件，因此，电子产品对系统的程序参数要求、定位装置的可靠性要求、生产设备的稳定性要求较高。

1.2材料因素

电子产品生产过程中的材料因素包括物料、配件以及半成品等。原材料的型号、规格、成分、性能等都是关键的因素，对于产品质量所产生的影响是直接化的，只有对原材料相关因素进行严格把控，做好选择、运输、存储与管理，才能够科学应用原材料，促进电子产品生产质量控制的实现。

1.3外界环境因素

电子产品生产过程中所受外界环境因素的影响较大，包括温湿度、噪声、震动、光照等，若实际管控不到位，极有可能影响产品质量。电子产品生产环节，需要把握工艺流程，在实际生产过程中总结经验，对生产环境中的外界环境因素加以合理调整，这就能够为生产的有序推进提供支持。

1.4生产作业人员因素

由于生产作业人员质量意识淡薄，缺失责任心，在生产过程中，不遵照生产作业流程，盲目操作，导致电子产品产生质量缺陷。加之，部分作业人员操作技术不熟练，缺少岗前培训环节，而在实际操作当中，错误频发，也埋下了重大的产品质量隐患。

1.5生产工艺因素

不同用途和种类的电子产品，其生产厂家也有所不同，这也就导致了不同电子产品的标准不同。生产厂家的技术水平参差不齐，低水平的生产厂家技术受限，可能会影响产品质量，严重的可能会制约该电子产品的生产进度。

2电子产品生产中质量控制的有效管理策略

2.1控制材料质量，提高设备管理

生产电子产品的原材料是决定最终成品质量的关键因素。因此，对电子产品原材料质量的控制，是重中之重。首先，在选购、检验、入库、保管、发料的每个步骤，必须安排公司专人进行管理与监督。其次，在生产材料的保存阶段，保存环境必须适宜。最后，对于长时间处于库存状态而不被利用的材料，要定期进行检查，同时定期对其中不合格的生产材料进行处理。另外，生产设备是影响电子产品成品的核心因素。但是通过研究调查发现，我国目前市场对生产设备的管理要求不是很规范。首先，设备管理人员必须制定好生产设备管理制度，制定详细的时间规划，建立日常巡检机制，并定期对设备的性能进行检测。同时，在巡检或者检查中，可以利用看、听、闻、嗅、摸等方法，及时发现问题，解决故障隐患，并不定期地对生产设备采取必要的清洁、紧固等措施，这有利于提高设备运转的稳定性。

2.2运用生产线防错技术

电子产品的大批量生产中对重复性动作要求相对较 高，需要较为可靠的稳定性。因此，在制作电子产品时需要 应用防错技术。生产线上防错技术运用的理想状态是达到 无缺陷，这也是最经济，且具有预见性的避免出现生产质 量的工艺。基于防错技术下的电子产品生产线设计需要 遵循以下几个原则：一是如出现操作失误，则物品无法装 上工装夹具；二是当操作不符合规定时，生产线会停止工 作并发出警告；三是自动修正操作失误后进行加工；四是 后工序检查出前工序不合格则停止加工操作。如以智能手 机打螺钉工位的防错技术为例，分析通过防错技术来提升 手机的生产质量与效率。如为了避免螺钉打偏，可以将电 动螺钉枪安装在垂直臂上，以控制螺丝刀垂直直行前进； 在夹具预留螺丝刀通孔，避免螺丝刀晃动。又如，为了避免螺钉漏打则可以在手机放入夹具后，进行自动锁死，确定 打入螺钉数量正确时方可自动弹开。

2.3优化机械设备使用性能

电子产品生产过程中，要明确机械设备所发挥的重要作用，注重机械设备使用性能的优化，来落实产品质量控制。基于电子制造企业的现实情况出发，对生产质量控制体系加以科学构建，将关键及其设备管理纳入其中，以强化各岗位人员意识，充分认识到机械设备管理的重要性。基于机械设备管理标准出发，做好检修、保养等工作，合理控制机械设备的使用频次，确保与制度要求相符合。电子产品生产过程中所应用的机械设备应当满足生产需求，处于良好的待使用状态，以便切实加强电子产品生产质量控制。

2.4优化控制生产工艺

就电子产品生产过程来看，生产工艺的优化控制是一个持续化的过程中，需要把握影响产品质量的诸多因素，合理控制电子产品缺陷率，保证生产工艺的稳定性，以切实提升电子产品生产质量与生产效率。这就需要保证生产工艺流程的科学化，保证图纸准确且清晰，将关键机械设备纳入生产工艺质控范围内，由技术部门鉴定并审核后，方可投入使用。相关操作人员必须要具备相关资质并做到持证上岗，以确保机械设备操作的规范化。焊接操作过程中，要构建焊点接触可靠性系统，对基板与芯片封装展开深入研究，明确回流焊接规律，以避免焊点钎料空缺以及早期故障出现，切实加强生产质量控制。对于焊接好的阵列封装的二级互联微焊接焊点，为避免焊接点失效，必须要防范金相组织与IMC层厚度变异问题。在明确焊接点可靠性退变机理的基础上，应用科学化的控制技术来开展操作，以确保焊点的寿命得以延长，切实优化生产工艺，控制电子产品生产质量。对于特殊生产技术的应用，需要在综合分析的基础上设置质控点，以现代化手段来控制生产流程，从生产过程设计、生产工序更新等方面入手，保证电子产品生产信息化目标的顺利实现。

2.5健全标准体系建设，加快质量服务发展

提升电子产品的质量是一个系统工程，既需要健全标准体系强化引领支撑，也需要优化相关质量配套服务产业的支持，尤其是检验检测认证服务。a）加快完善质量标准体系把握重点领域技术升级方向，健全标准制定模式，加快构建国家标准和行业标准的动态修订机制，及时跟踪和对标国际先进标准，及时更新和提高质量、环境和安全等相关标准并严格执行。鼓励企业主动建立更高要求的标准，支持企业参与国际、国家标准的制定，鼓励企业、行业协会等提高国际标准的国内转化力度。探索搭建跨领域、跨行业标准创新服务平台，探索组建优势产业标准联盟，加快构建团体标准体系，扩大高质量的行业标准或团体标准的运用范围。b）大力发展质量服务业鼓励并支持检验、检测和认证机构整合提升，支持优化机构体系和服务体系，培育一批支撑电子产品高质量发展、具有较强市场竞争力的质量服务企业。加快建立健全质量管理、标准制定、检验检测和计量校准等公共服务平台体系，为中小企业提供标准、检验检测和认证认可等方面的基础性质量公共服务，为广大中小微企业产品质量的提升创造优质的发展环境。

结束语

综上所述，质量管理始终是电子产品生产企业各项工作的重中之重，尤其在近几年，电子产品市场竞争日趋激烈，要想在市场竞争当中赢得先机，占据一席之地，必须将质量管理放在首要位置，建立健全标准化质量管理体系，不断提高生产工艺水平，将由人、机、料、工序、环境产生的质量影响因素消灭在萌芽状态，为企业经济效益的提升保驾护航。

参考文献

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