中国船舶集团第七一〇研究所 湖北 宜昌 443000
摘要:对于电子制造企业来说,电子产品生产是一项重要内容,质控体系的构建必须要重视电子产品生产过程中质量控制,以切实优化生产工艺,提升电子产品生产质量,保证电子产品的实用价值,这对于企业的建设以及社会经济的发展也具有重要意义。电子产品生产过程中极易受到多项质量因素的影响,因此有必要探寻科学且可行的应对策略。
关键词:电子产品;生产;质量影响因素;管理措施
引言
电子产品涉及领域广,涵盖种类多,主要包括通信电子产品、雷达产品、计算机产品、各种家用电器以及航天、医学领域应用的高尖端电子产品。正是由于电子产品的特殊应用功能,才使得产品具有较高的普及率,但是,在使用过程中,电子产品经常出现功能丧失、性能下降等质量问题,不仅缩短了产品的使用寿命,而且给人们的日常生活也带来了诸多不便。
1电子产品生产中的质量影响因素
1.1生产设备因素
目前,电子产品生产已经实现了自动化与智能化,如果操作系统中的写入程序发生错误,就会影响元器件的生产精度,严重的还会产生报废件,因此,电子产品对系统的程序参数要求、定位装置的可靠性要求、生产设备的稳定性要求较高。
1.2材料因素
电子产品生产过程中的材料因素包括物料、配件以及半成品等。原材料的型号、规格、成分、性能等都是关键的因素,对于产品质量所产生的影响是直接化的,只有对原材料相关因素进行严格把控,做好选择、运输、存储与管理,才能够科学应用原材料,促进电子产品生产质量控制的实现。
1.3外界环境因素
电子产品生产过程中所受外界环境因素的影响较大,包括温湿度、噪声、震动、光照等,若实际管控不到位,极有可能影响产品质量。电子产品生产环节,需要把握工艺流程,在实际生产过程中总结经验,对生产环境中的外界环境因素加以合理调整,这就能够为生产的有序推进提供支持。
1.4生产作业人员因素
由于生产作业人员质量意识淡薄,缺失责任心,在生产过程中,不遵照生产作业流程,盲目操作,导致电子产品产生质量缺陷。加之,部分作业人员操作技术不熟练,缺少岗前培训环节,而在实际操作当中,错误频发,也埋下了重大的产品质量隐患。
1.5生产工艺因素
不同用途和种类的电子产品,其生产厂家也有所不同,这也就导致了不同电子产品的标准不同。生产厂家的技术水平参差不齐,低水平的生产厂家技术受限,可能会影响产品质量,严重的可能会制约该电子产品的生产进度。
2电子产品生产中质量控制的有效管理策略
2.1控制材料质量,提高设备管理
生产电子产品的原材料是决定最终成品质量的关键因素。因此,对电子产品原材料质量的控制,是重中之重。首先,在选购、检验、入库、保管、发料的每个步骤,必须安排公司专人进行管理与监督。其次,在生产材料的保存阶段,保存环境必须适宜。最后,对于长时间处于库存状态而不被利用的材料,要定期进行检查,同时定期对其中不合格的生产材料进行处理。另外,生产设备是影响电子产品成品的核心因素。但是通过研究调查发现,我国目前市场对生产设备的管理要求不是很规范。首先,设备管理人员必须制定好生产设备管理制度,制定详细的时间规划,建立日常巡检机制,并定期对设备的性能进行检测。同时,在巡检或者检查中,可以利用看、听、闻、嗅、摸等方法,及时发现问题,解决故障隐患,并不定期地对生产设备采取必要的清洁、紧固等措施,这有利于提高设备运转的稳定性。
2.2运用生产线防错技术
电子产品的大批量生产中对重复性动作要求相对较 高,需要较为可靠的稳定性。因此,在制作电子产品时需要 应用防错技术。生产线上防错技术运用的理想状态是达到 无缺陷,这也是最经济,且具有预见性的避免出现生产质 量的工艺。基于防错技术下的电子产品生产线设计需要 遵循以下几个原则:一是如出现操作失误,则物品无法装 上工装夹具;二是当操作不符合规定时,生产线会停止工 作并发出警告;三是自动修正操作失误后进行加工;四是 后工序检查出前工序不合格则停止加工操作。如以智能手 机打螺钉工位的防错技术为例,分析通过防错技术来提升 手机的生产质量与效率。如为了避免螺钉打偏,可以将电 动螺钉枪安装在垂直臂上,以控制螺丝刀垂直直行前进; 在夹具预留螺丝刀通孔,避免螺丝刀晃动。又如,为了避免螺钉漏打则可以在手机放入夹具后,进行自动锁死,确定 打入螺钉数量正确时方可自动弹开。
2.3优化机械设备使用性能
电子产品生产过程中,要明确机械设备所发挥的重要作用,注重机械设备使用性能的优化,来落实产品质量控制。基于电子制造企业的现实情况出发,对生产质量控制体系加以科学构建,将关键及其设备管理纳入其中,以强化各岗位人员意识,充分认识到机械设备管理的重要性。基于机械设备管理标准出发,做好检修、保养等工作,合理控制机械设备的使用频次,确保与制度要求相符合。电子产品生产过程中所应用的机械设备应当满足生产需求,处于良好的待使用状态,以便切实加强电子产品生产质量控制。
2.4优化控制生产工艺
就电子产品生产过程来看,生产工艺的优化控制是一个持续化的过程中,需要把握影响产品质量的诸多因素,合理控制电子产品缺陷率,保证生产工艺的稳定性,以切实提升电子产品生产质量与生产效率。这就需要保证生产工艺流程的科学化,保证图纸准确且清晰,将关键机械设备纳入生产工艺质控范围内,由技术部门鉴定并审核后,方可投入使用。相关操作人员必须要具备相关资质并做到持证上岗,以确保机械设备操作的规范化。焊接操作过程中,要构建焊点接触可靠性系统,对基板与芯片封装展开深入研究,明确回流焊接规律,以避免焊点钎料空缺以及早期故障出现,切实加强生产质量控制。对于焊接好的阵列封装的二级互联微焊接焊点,为避免焊接点失效,必须要防范金相组织与IMC层厚度变异问题。在明确焊接点可靠性退变机理的基础上,应用科学化的控制技术来开展操作,以确保焊点的寿命得以延长,切实优化生产工艺,控制电子产品生产质量。对于特殊生产技术的应用,需要在综合分析的基础上设置质控点,以现代化手段来控制生产流程,从生产过程设计、生产工序更新等方面入手,保证电子产品生产信息化目标的顺利实现。
2.5健全标准体系建设,加快质量服务发展
提升电子产品的质量是一个系统工程,既需要健全标准体系强化引领支撑,也需要优化相关质量配套服务产业的支持,尤其是检验检测认证服务。a)加快完善质量标准体系把握重点领域技术升级方向,健全标准制定模式,加快构建国家标准和行业标准的动态修订机制,及时跟踪和对标国际先进标准,及时更新和提高质量、环境和安全等相关标准并严格执行。鼓励企业主动建立更高要求的标准,支持企业参与国际、国家标准的制定,鼓励企业、行业协会等提高国际标准的国内转化力度。探索搭建跨领域、跨行业标准创新服务平台,探索组建优势产业标准联盟,加快构建团体标准体系,扩大高质量的行业标准或团体标准的运用范围。b)大力发展质量服务业鼓励并支持检验、检测和认证机构整合提升,支持优化机构体系和服务体系,培育一批支撑电子产品高质量发展、具有较强市场竞争力的质量服务企业。加快建立健全质量管理、标准制定、检验检测和计量校准等公共服务平台体系,为中小企业提供标准、检验检测和认证认可等方面的基础性质量公共服务,为广大中小微企业产品质量的提升创造优质的发展环境。
结束语
综上所述,质量管理始终是电子产品生产企业各项工作的重中之重,尤其在近几年,电子产品市场竞争日趋激烈,要想在市场竞争当中赢得先机,占据一席之地,必须将质量管理放在首要位置,建立健全标准化质量管理体系,不断提高生产工艺水平,将由人、机、料、工序、环境产生的质量影响因素消灭在萌芽状态,为企业经济效益的提升保驾护航。
参考文献
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