浅谈砂石骨料含泥量的控制技术

浅谈砂石骨料含泥量的控制技术

姜恒

中国水利水电第七工程局有限公司 四川 成都 610081

摘要：在混凝土标准中，含泥量是重要指标，尤其在砂石骨料中，若是含泥量较大，将会增强需水量，降低混凝土的抗压质量与使用性能。在国家相关规定标准中，对砂石骨料具有一定要求，确保含泥量小于1%，然而，从现场的加工情况上看，骨料含泥量过大是常见的现象，含泥量高达1.4-6.7%，超过了规定标准，因此工作人员应当不断优化施工工艺，有效控制砂石骨料中的水分与含泥量。

关键词：砂石骨料；含泥量；控制技术

引言

在建设工程中，砂石骨料是基础材料，与此同时，国家各种建设工程规模也在逐步扩大，其质量作为主要结构材料，对工程质量有直接影响。混凝土是施工的重要原料，而灰浆颗粒的污泥含量是混凝土质量控制的重要标准。泥浆含量的增加可能导致水量增加，影响混凝土的强度，从而影响其承受压力的能力。因此，有必要在施工过程中检查砂粒和石粒中的泥浆量。

1偏高原因

在砂石骨料中，由于人为原因与自然原因等因素的影响，导致增加了砂石骨料中的含泥量，其中人为原因主要包括以下方面：由于在碎石环节中降尘过多，导致堵塞了筛孔；在雨季时，将泥土混入了装载中；没有剥离山体风化层；由于降尘淋水，导致细颗粒石粘结在碎石表面；在控制源头质量的过程中，管理较为疏松；为了节约成本，没有按照规定的工艺要求加工材料；没有及时检修与更换发生机械故障的设备。此外，自然因素是增加含泥量的重要因素，例如，在山体岩石的空隙中，存在积存的泥沙或风化岩，而且没有在破碎之前进行清理，导致增加了泥沙含量。在使用筛分与破碎等方法时，无法清理干净泥质夹层，尤其是在砂卵层间，需要使用有效的技术方法，才能改善含泥量偏高的情况。

2成品骨料含泥量常规控制方式

2.1常规技术

在人工骨料中，由于污泥与原石混合，成品骨料，特别是厚骨料往往含有过多的污泥。污泥的含量通常由水洗控制，也就是说，物料中的污泥通过筛分生产冲洗当中的泥质，然后通过适当的脱水设施(如砂处理单元和分拣器)与清洁颗粒和废渣分开处理，以此来控制污泥的含量如果泥团足够粘稠，不能通过往筛子上浇水来清洗，通常需要安装机械石料清洗设备，以便再次清洗颗粒。根据水洗工艺的位置，分为分散冲洗和集中冲洗两种冲洗形式。分散式冲洗是指在主冲洗车间之外安装一个独立的冲洗车间。集中的冲洗指的是冲洗工序作业以及提前的的预筛分、检查筛分以及分级筛分等一些主筛分生产车间之间的结合、联动，然后再利用配置的主筛分设备完成相应的冲洗[1]。集中冲洗方法不需要太多的生产车间，可以节省投入，同时便于管理。但是，集中冲洗对象通常是材料的混合物，冲洗效率相对较低，因此需要更多用水才能获得更好的冲洗效果。

2.2去除小颗粒直径和水洗的除泥方法

除了传统的用水清洗技术外，干筛还可用于分离半精土材料和粒径较小的岩石材料，并将其作为废物处理。在半成品材料中去除粘土含量较高、直径较小的材料后，需要通过水洗处理。如表3所示，干筛有许多好处:首先，由于在该系统的初始生产阶段采用废物处理形式，大大减少了材料的污泥含量，随后的清洗阶段将大大减少水的使用量，从而减少该系统的体积第二，通过减少系统使用的水量，也减少了沙损失量，特别是细砂损失量，从而在一定程度上增加了系统产生的砂量，降低了系统的能耗。第三，由于废物数量减少，污水处理系统沉淀后污泥含量将大幅减少，从而减少挖掘和运输的工作量，同时大大减少垃圾填埋场的占地面积。第四，用水量的减少大大降低了天然旱地原材料的含水量，也在一定程度上提高了砂土生产的效率和稳定性。根据地质条件的不同，建筑材料中的淤泥量也有所不同，空间分布存在一定的不稳定性，如果材料中含有少量的淤泥，则无需处置废物。因此，泥浆筛分可以在筛分时使用，即毛料泥浆含量高时，反之亦然。

3优化生产方法

在控制砂石骨料含泥量中，可以采用水洗技术与干法筛分，其中较为常见的是干法筛分，可以将小粒径的石料，以及单独存在的泥土从半成品料中分离，而且在处理时还可以当做废料处理。在处理半成品时，可以先将直径较大的物料清除，之后采用水洗法处理。在使用干法筛分过程中，具有多种优势，主要包括以下几点：第一，在生产阶段，通过使用废料处理方式，可以使物料中的水泥含量降低，有利于节约用水量，减少污水处理系统运行成本与投资建设成本。第二，当污水处理系统的用水量减少时，将会逐渐降低细砂的流失量，不但可以降低系统能量消耗，而且还可以增强系统产砂量。第三，经过污水处理系统的沉淀后，将会降低细砂流失量与泥渣含量，以及运输人员的工作量，同时，将会大幅度减小弃渣堆放的面积。第四，由于降低了用水量，以及原料含水量，将会进一步提高制砂的稳定性与安全性，以及工作效率。由于受到地质情况的影响，毛料含泥量将会发生一定变化，再加上空间分布不稳定，若是毛料中含有少量的泥质，则不用再进行弃料处理。在使用干法筛分时，若是发现毛料具有较高的泥质含量时，工作人员应当增强筛分的灵活性，采用除泥筛分法，有效控制含水量[4]。通常情况下，对于石粉含量低、细骨料成砂率低、原料清洁等砂石加工系统，可以采用干法生产的方法，在成品料仓加入粗骨料前，采用冲洗筛进行冲洗工作，其具有众多优点，例如，可以进行无废水处理、废水处理量少、石粉流失量少、用水量少等，同时也具有一定缺点，当原料含水时，不容易筛透其中的细骨料，而且需要配置齐全除尘设备，对扬尘大的部位进行封闭处理。在生产砂石骨料的过程中，还可以采用湿法生产，当原料中含有较多的软弱颗粒或泥沙，具有较高的细骨料石粉时，具体做法为使用大量水冲洗骨料，有效去除石粉，在使用湿法生产的过程中，虽然可以清洁干净骨料表面，而且不会扬起过大的尘土，具有较高的筛分效率，但是也存在诸多缺点，例如，脱水困难、严重流失细骨料石粉、废水处理困难、用水量大等。此外，可以采用干湿结合生产。对于石粉含量低、原料含泥量高的加工系统，可以采用干湿结合生产工艺，降低废水处理量，以及石粉流失量，确保粗骨料具有光洁的表面。

结束语

综上所述，水电工程砂石骨料的生产质量主要是由砂石骨料质量决定，而砂石骨料质量又是由砂石原料质量水平来决定，因而这就需要工作人员重视砂石原料的选择和使用，充分考虑可能产生影响的因素，如软弱颗粒含量、含泥量、含水率及石粉含量等，不断加大生产质量控制力度，提高水电工程砂石骨料的生产质量。

参考文献

[1]赵金山.砂石骨料烘干设备节能降耗控制[J].城市建筑,2019,16(30):63-64.

[2].重庆市进砂石骨料产业发展的模式[J].现代矿业,2019,35(10):277.

[3]范小强.浅议砂石骨料行业政策与发展趋势[N].中国矿业报,2019-10-16(006).

[4]王晓亮.人工砂石骨料生产系统运行安全技术措施浅析[J].建材与装饰,2019(29):52-53.

[5]王彦强.水电站天然砂石骨料生产加工系统设计[J].中国新技术新产品,2019(15):68-69.