大型工业厂房天基板屋盖施工技术

大型工业厂房天基板屋盖施工技术

李亚朋

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司 山西晋城 048000

摘要：随着国民经济的发展，城市生活垃圾已成为制约城市化发展的重要因素，以往填埋式垃圾处理已无法满足时代发展的新要求。建立垃圾焚烧发电厂，可初步实现垃圾“减量化、无害化、资源化”，达到“变废为宝”的效果。但如何解决超大、超高垃圾坑屋盖结构施工，也成为一项新难题。基于此，本篇文章对大型工业厂房天基板屋盖施工技术进行研究，以供参考。

关键词：大型工业厂房；天基板屋盖；施工技术

引言

近年来，低碳环保做法和绿色建筑建设已成为一个日益增长的趋势。绿色建筑可以适应当今世界能源日益短缺和环境污染日益严重的社会状况。它们节能、适应建筑环境、可再生材料使用、对用户友好、地理环境友好和整体设计。上海国际城市友好公园项目是上海市的一个橱窗，它尊重生态设计理念，致力于保护环境，减少污染，为人们提供健康、适应和有效的使用空间，建设与自然和谐相处的绿色建筑。

1天基板的优点

(1)轻质:容量小于600kg/m3的无机轻质多金属核材料，因此整个板的比重仅为传统混凝土材料的30%。2)隔热:板具有良好的隔热性能，材料导热系数低，传热系数可达至少0.3w/(m2k)，可满足较高的冷区。3)建筑保温性能要求:板隔热性能优良。板外加热900℃，板内温度仅为50℃，因此板是高温地区建筑的理想保温材料。4)耐火:核材料采用无机材料，不燃烧，不爆炸，不释放火中的有毒气体，是一种优良的耐火材料，整个板的耐火极限大于2小时，符合防火要求(5)防水:板内配有专用防渗涂层，防渗涂层是一种特殊防渗工程涂层，其性能优于防渗材料，无论粘结强度或耐磨性能如何，从而6)隔音:板的平均隔音量超过40dB，符合演播室等高科技建筑的隔音要求。(7)耐久性:所选材料的施工方法设计周密，产品设计寿命可达50年，芯板为无机材料，稳定性好，抗老化性好，使用寿命与混凝土材料相同， 钢板底部冷钢丝直径为3mm ~ 5mm，保护层大于20mm，吸湿率小于0.1%，钢板酸碱等气体耐蚀性强，体积和强度在8)抑郁:满足抑郁要求和 许多实验表明，钢框架在爆炸过程中仍停留在建筑物的主要结构上，核心瞬间被粉碎，以达到爆炸目标而不会造成进一步损害。9)抗震:轻质板除抗震节点的合理设计外，还能满足8级抗震设计的强度要求。地震时，板块造成的二次灾害较少，是地震区建设的理想构件材料。

2施工重难点

难点一:垃圾坑屋面天基板安装悬空高度51m，为超高作业。双向跨度为88m×38．5m，跨度大，危险性高，且劳动强度大、安装效率低。难点二:天基板施工穿插于屋面造型钢架及承重桁架两者之间，屋面造型钢架主梁最重高达20．2t，加上吊索具3t，最大总重量达23．2t，经受力计算采用350t履带吊，常规工序为屋面桁架→天基板→屋面钢架，此方案需要履带吊反复移位，且吊装工期长，故对吊装工况分析及工序模拟优化显得尤为重要。难点三:钢架、桁架与混凝土结构之间采用预埋件技术，预埋件节点的施工质量直接关系到屋面钢结构体系结构受力安全与完成后屋面外观成型质量。

3大型工业厂房天基板屋盖施工技术分析

3.1天基板制作

天基是典型的绿色建筑材料，主要由轻钢骨架、高强度防腐钢丝网、低超轻型混凝土芯层和低柔性反水层组成，采用单工艺成型。基础底板结构设计的基准期为50年。轻钢骨架是天基的主要强度构件，骨架横截面根据承载力和范围要求进行调整，最常用的是型材和边框，天基最大范围可达10m；；无芯轻质材料是填充材料，其厚度可根据保温设计要求进行调整，满足我国各地区建筑保温要求。

3.2钢结构施工方案

相比于传统的钢筋混凝土材料，钢材基本上属于各向同性的材料，抗压、抗拉和抗剪强度均很高，并且具有良好的延性。门式刚架的单跨跨度可达到48米。工业厂房采用钢结构设计，在相同的空间内，减少了混凝土和木材等材料的使用，使得空间可利用率更高，加上现代化的设计，使得钢结构工业厂房更加的时尚美观。钢结构的施工特点是钢构件在工厂制作，然后现场安装，在具体施工的过程中，减少了搭设脚手架和支设模板等传统物力和人力的投入，提高了施工速度，缩短了施工工期。安全性和施工效率显著提高，在以后的维护过程中，也相比于传统的厂房，钢结构厂房更加的简单便捷，对维修人员的要求也比较低。受到流程配置要求和施工工艺的影响，基础施工时应考虑设备基础的影响，条件允许下可同时施工，另外做好地脚螺栓的预留，尤其位置的准确性，应对埋设精度进行多次复测。一般工业厂房高度较大，使得钢柱截面较高，应采用座浆垫块法来保证钢柱标高。单根柱的安装没有其他构件为附着时应采取一定固定措施。梁柱施工时应先采用安装螺栓进行组合吊装，待整个结构有一定稳定作用后方可大面积施工安装。待梁柱支撑全部调试完成后应及时完成高强螺栓的终拧，在此过程中，能够确保整体抗结构抗侧弯具有一定的稳定性和强度。

3.3天基板安装

主要工艺流程为:放线→吊装→调整板缝间距→焊接→检查→嵌缝→验收。1)放线:备齐连接件、配套材料，根据排版图，放出水平和高度控制线。2)吊装:有序吊装，遵循“一吊一固定”原则，逐块安装，不宜累积多块成批固定，板搁置在支座上的长度不得小于60mm。3)调整板缝间距:安装后板缝应均匀一致，最大缝宽不宜超过30mm，板上洞口不应大于30mm。4)焊接:预制板应与桁架连接节点焊接，焊接点位不得小于3处，焊缝长度不小于60mm，焊缝高度为4mm，并应均匀一致，焊接完成后进行涂漆，防止锈蚀。5)检查:安排专人逐一检查，避免漏焊少焊接，对不合格点进行重焊，并对吊装过程中漆膜脱落部位及嵌缝两侧漏漆处进行补漆。6)嵌缝:采用26通长钢筋点焊于桁架面板上，用20的发泡聚乙烯棒塞入缝隙中，最后用水泥砂浆封堵缝隙。7)验收:嵌缝完成，自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料，并申请现场验收。

3.4天基板与砖砌体技术性能比较

(1)净重:天基150毫米厚墙的净重仅为105kg/m2，比砖块少45kg/m2，可降低墙重量的1/2，增强抗震能力。(2)承载能力:天基强度清晰，传输力路径合理，安全性高；另一方面，砖非常有限，砌体的高度安全程度可能会大大降低。(3)耐火:天基燃烧时不会断裂，即使达到耐火极限，其结构完整性也不会断裂。(4)隔热性能:天基热导率为0.07 w/MK，砖砌体应具有单独的隔热层。(5)防水性能:可在天基内安装防水层，砖需安装防水层或防潮层。(6)美学:天基轻质，板块表面可着色，改善外观。(7)使用方便:天基包括强度、绝缘、密封性、防火等功能。，这样可以简化执行过程，避免潮湿操作，加快执行速度，缩短执行周期。天基底板的形状和尺寸可以根据要求任意确定，满足不同的使用要求，可以随意开洞，灵活使用。(8)合成成本:由于使用天基材料可以减轻重量，因此可以节省约30%的钢材用量，从而减少地基等受力部分的耗材量。白天基板安装可一次性完成，现场不潮湿，可减少现场施工过程，缩短施工周期，降低总施工成本，与传统做法相比。

结束语

与传统的底板施工方法相比，钢框架预制轻混凝土底板(天基)的施工工艺较为均匀，现场吊装较为方便。此外，结构钢(天基)预制轻质混凝土底板也是一种绿色建筑材料，具有较好的保温效果。总之，天基是一种新型绿色建筑材料，越来越多地用于建筑工地，这是建筑技术创新和绿色建筑未来的必然趋势.

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