大型往复活塞式压缩机安装调试技术要点分析

大型往复活塞式压缩机安装调试技术要点分析

曹磊

海工特种设备分公司，天津 300450

摘要：近年来，我国的石油化工行业有了很大进展，在石油化工行业中，复活塞式压缩机的应用十分广泛。往复活塞式压缩机具有单位耗电量少、热效率高、系统装置简单、技术成熟等优点，因此广泛应用在石油化工领域。然而在实际应用过程中，往复活塞式压缩机在安装过程中容易出现问题，影响到压缩机的工作效率。主要分析了石油化工装置压箱机曲轴箱安装技术、压缩机十字头与连杆安装技术分析以及压缩机曲轴箱精确性找正及二次灌浆安装技术要点，希望可以提高石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装水平，确保石油化工装置正常生产。

关键词：石油化工;往复活塞式;压缩机;安装技术;改进措施

引言

随着现代化进程不断发展，人们对于石油化工的需求提升，石油企业在市场上发掘了更多的商机，也筹备了许多石油项目。在石油化工作业中，对于装备和技术的要求格外高且严格，因此无论哪一方面出现问题，都将影响整个工程的质量和效率。通常，企业开采石油会选择大型往复活塞式压缩机，但其安装技术性较高，需要满足一定的标准。否则，出现安装问题的机器将会影响工程的进度，降低开采的效率，损失项目的实际价值。

1大型往复活塞式压缩机的应用优势

在石油化工行业，大型往复活塞式压缩机的应用优势如下:①压力大。传统压缩机运行时，受到环境压力的影响，会价格低压缩机的工作效率，甚至损伤内部元件。往复活塞式压缩机，有效避免了这一问题，不仅实现了精密作业，不受外部因素干扰;而且压力范围增大，应用领域更加广泛。②效率高。和其他机械形式相比，活塞的效率转化高，能将热能充分转化为机械能。对于生产企业而言，一方面生产成本降低，另一方面可以节约资源，具有良好的经济效益和环境效益。③易于生产。金属零件是组成机械设备的关键，往复活塞式压缩机对零件的要求低，没有较强的针对性。以螺母为例，不仅型号多样，而且生产渠道多，因此易于加工生产，在机械、建筑、化工等领域均可应用。

2大型往复活塞式压缩机安装调试关键技术

2.1主撬粗找平

在此安装环节中所应用的仪器主要是钳工水平仪，所要测试的位置主要是机身的加工面、中间8个位置的轴向以及横向等部位，同时还要对顶丝螺栓接触垫板的牢固性进行检查和调整，还要做好每次调整的数据记录。经过上述调整后要保证测点水平度偏差在0.1mm/m以内。

2.2一次灌浆

地脚螺栓一次灌浆：检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，埋设预留孔中的地脚螺栓在预留孔中的不铅锤度不超过10/1000，螺栓任一部分离孔壁的距离均大于15mm，底端不碰孔底，螺栓上无油污和氧化层，螺纹部分涂少量油脂，拧紧螺母后，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间紧密压实，螺纹伸出螺母外的长度是螺栓直径的1/3～2/3。采用无收缩水泥灌浆料缓慢灌入地脚螺栓孔中，高度与钢筋混凝土基础持平。地脚螺栓灌浆后，应对灌浆料覆膜并定期洒水养护，确保灌浆部位不快干、不开缝，常温下4d后强度可满足紧固要求。待检测灌浆料达到设计强度的75%以上时，均匀拧紧地脚螺栓。

2.3曲轴箱安装方式

曲轴箱安装方式是较为常见的一种安装方式，在安装时要注意运用辅助部件，才能更好完成安装。安装者应当将曲轴箱摆放在垫铁装置的上方，才能更好地为装置提供支持点，增强稳定性。在安装曲轴箱的时候不能盲目地凭感觉、凭经验，而是要寻找一定的参照物，让曲轴箱能够保持在一定的基准上，以免检测数据出现失误。装置保持在基准之上之后，还需要借助水平仪检测相关数据并分析研究。值得注意的是，水平仪使用前要进行清洁工作，以免测量数据不精确。安装者能够根据工程实施的实际环境和装置应用情况进行预判，让装置能够在数据可以把控的范围顺利进行作业。

2.4压缩机气缸安装与中体支撑调整

由于大型压缩机在出厂时会单独包装气缸以及滑道内的往复部件，因此在现场进行气缸安装时，需要按照平衡重表以及最初的位置匹配要求，对每个气缸的序列号和十字头滑道部件进行确认。然后在清洁配件和气缸、中体内部后，还要在配合面上涂覆润滑油。此外，重点做好活塞以及活塞杆背帽的扭矩紧固和确认工作，确认在紧固之后的活塞杆跳动值不能超过0.025mm，垂直度偏差不能超过0.07mm，气缸的余隙曲柄端与缸头端的比例为1∶2。在开展后续气缸滑道支撑的调整作业中，如果在化学工程中使用的压缩机组属于水平对称的方式，这种方式的压缩机组会将气缸设置在机身侧面的位置，会造成此位置的下垂量比较大。这就需要通过调整气缸滑道支撑来保证气缸中心线为直线。

2.5二次灌浆技术

二次灌浆前，需要对压缩机的基础地基进行处理，剔除基面表面的浮浆、凸出位置，确保灌浆面的平整干净，没有油脂。二次灌浆采用灌浆漏斗进行辅助，灌浆侧模板与曲轴箱的基础座位之间必须预留出100mm的距离，同时高出底板50mm的距离。模板内侧位置还需要设置斜度45°厚度25mm的木线条，防止浇筑过程中混凝土边缘位置应力过于集中。二次灌浆采用III类水泥基灌浆料进行灌注，使用搅拌机充分搅拌直到符合灌注要求。灌浆的时候，浆液从一侧灌注到另外一侧，直到浆液溢出为止，灌浆的过程中避免振捣，防止空气夹杂在混凝土浆液中。浆液采用连续灌注方法，灌注24h内，不能对灌注浆液位置进行振动、碰撞，否则影响到浆液凝固效果。浆液硬化以后，还需要检查灌注区域的密实度，用铁锤敲打设备基板确定灌注密实度。浆液灌注以后，还需要做好浆液的养护工作，防止混凝土裂缝的形成。浆液灌注30min以后，在灌注区域铺设塑料薄膜或者湿棉被，让灌注结构保持湿润。

3大型往复活塞式压缩机的运行改进措施

结合实际情况，大型往复活塞式压缩机运行期间，常见问题是填料泄露、压力干扰，影响压缩机的运行可靠性。对此，改进措施如下:第一，结构改造。压缩机的密封性，就是为了避免填料泄露，防止杂质进入内部。压缩机高速运行中，齿轮会产生损坏、压缩等现象，甚至出现细小裂纹，成为填料泄露的重要原因。对此，可以对压缩机的结构进行改造，提高密封性能，从而避免填料泄露。第二，调整压力。随着使用时间延长，压缩机的弹性装置容易出现问题，继而导致缸位压力缩小。对此，可以更换燃料，使用PTEE调压材料，既能解决漏气问题，又能提高运转效率。第三，加强维护，压缩机在运行期间，应该定期进行检修、除尘，根据运转速度的变化，开展针对性的维护工作。实践证实，只有做好日常管理养护，才能降低压缩机的故障率，保证生产活动顺利进行。

结语

综上所述，大型往复式压缩机的安装调试，每个关键环节都要按照技术规范进行，抓好节点管控，才能保障后期调试运行的顺利实施及投产后机组的良好运行，延长机组寿命周期，达到设备安全运行和资产保值的目的，最大限度地降低能耗，节约生产成本，为油田可持续发展提供保障。

参考文献

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