石油化工企业自动化仪表故障处理及安全可靠性分析

石油化工企业自动化仪表故障处理及安全可靠性分析

邱文杰

广东茂化建集团有限公司惠州分公司，广东惠州， 525011

摘要：将自动化技术应用于石化行业，有效提高化工行业自动化控制能力。为了有效地利用化工生产过程的自动化，您可以有效地控制和管理生产过程中的压力、温度、液位、流量和其他相关数据，并使用自动控制设备实现这些措施，从而有效地控制生产过程中的压力、温度、液位和流量。考虑到这一点，本文对石化自动化控制设备的常见故障和维护进行了分析，以供参考。

关键词：石油化工；自动化控制仪表；常见故障；

引言

石油化工生产作业在各类因素的影响下，自动化控制仪表会产生各式各样的问题，进而不利于石油化工生产效率的提升。对此，工作人员应对石油化工自动化控制仪表常见故障进行深入的研究，运用相应的维修策略，降低故障引起的损失，保护石油化工行业的效益。

1石油化工仪表的控制系统分类

1.1较为分散的传统控制系统

过去我国石油化工企业使用的控制和管理系统目标比较强，但这种利用特性反而是分布式现有控制系统发挥明显的优势，积极宣传。分布式控制管理系统虽然适合石油化工行业的特殊生产特性，但存在不可忽视的弊端，可以通过先进的科学技术手段予以补充。近年来，我国的科技水平已达到相对发达的阶段，因此在石油化学这一特殊而非常重要的领域，人们也开始有意识地应用先进技术，促进整个行业的进步。

1.2总线控制系统

总线控制系统的特点是开放化、数字化、智能化、小型化。这一特点正是现阶段石化企业发展过程中必须完成的主要目标。在这一阶段，各生产领域已广泛应用了未来的战斗系统。为未来的战斗系统开发功能装置和操作技术是总线控制系统可持续发展的前提条件。统计调查相关资料表明，不仅可以将未来战斗系统应用于华工企业，控制生产设备，还可以将站点总线系统与局域网配合使用，从而更好地控制现场总线。

2石油化工自动化控制仪表概述

2.1温度仪表

在石油化工行业的生产过程中常常需要达在一定而压力和温度条件下实施与化学相关的生产，因此就需要应用到温度仪表。自动化的温度控制仪表能够准确的监控生产环境中温度的变化并实施有效的控制促使，促进生产过程的顺利实施。

2.2压力仪表

自动化压力控制仪表有多种类型，如压力传感器、压力变送器以及特种压力表等。压力仪表需要具备良好的耐热性能以适应石油化工生产环境中的高温条件。该仪表能够自动监控生产过程中压力的变化，同时也能检测结晶物体的压力。

2.3物位仪表

运用物位仪表能在石油化工生产过程中增强各种监测数据测量的准确性和有效性，同时物位仪表也能够很好地适应石油化工生产中所使用的各种物料。

这些都是物位仪表的石油化工生产领域中使用范围不断扩大的主要原因。

2.4流量仪表

流量仪表在石油化工生产中的应用，主要实现途径是对质量流量和体积流量实施测量。通过应用流量仪表能准确的测量出在规定时间内收集到的质量流量和体积流量，这些监测数据也是生产过程中的数据分析来源，对石油化工的生产具有重要作用。

3石油化工自动化控制仪表常见故障分析

正常情况下，石油自动化控制仪表其构造主要由传感器、显示器以及变送器三个部分所组成。传感器主要是用来负责被检测对象的模拟信号的监测，变送器是用来负责将传感器的输出信号转变成标准的电流信号，电流在4-20mA之间，同时将所测得的信号传送到DCS控制器当中，现实其主要负责测的真实数据的显示，控制仪表的故障通常表现为数据指示异常，比如现实的示数偏低、偏高、异常波动有及不动等状况。导致仪表出现异常的原因主要分为两种：一是内部参数本身的数据出现异常；二是仪表测量系统中的某一个环节出现故障，使得测试的数据出现异常的状况。

3.1温度仪表故障原因

温度仪表的故障主要表现为测量值不准确，数值偏低或者偏高。当出现类似故障时，首先要检查仪表系统是否存在滞后。当出现突发性的变化时，很可能是由于变送放大器的故障所引起的。当温度仪的变化较为缓慢使，极有可能是生产工艺漏洞所造成的。

3.2压力仪表故障原因

当压力仪表出现故障时，首先应在检测介质分别处于液、固、汽三种不同的状态中实施检查和判定。当压力仪的数值不断地波动时，就要进行工艺生产过程的变化状态分析，判断是否是PID数值变动所引起的变化；当压力仪的数值始终保持不变时，大多数情况下都是由于压力检测系统存在故障造成的，因此要严查是否有堵塞引压导管的现象，若导管为堵塞就要检车输压设备的运作情况，当发现异常时就要运用相关理论知识进行判定。

3.3物位仪表故障原因

如果设备的液位仪表数值出现波动并且检测设备显示正常时，工作人员在手动调控后设备的液位仪表数值仍在某个正常的范围之内时，就可以判断时该系统出现故障，而如果设备的液位仪表数值剧烈波动且不能被控制在有效范围之内是就说明仪表的生产工艺中存在漏洞。

3.4流量仪表故障原因

在生产过程中，当流量仪表中的监测值达到最高点时，说明生产环境中的监测仪器的监测值也达到了最高点，这是工作人员能够同时手动调控的方式帮助其恢复测量，如果能够起到流量值减小的效果就表明是仪表的生产工艺问题，但当出现反向作用时，就表明此时的故障需要运用检测设备实施仪表故障检测；同样当仪表的数值达到最低点时，首先应该确定生产现场中的监测设备是否也达到最低值，如果是就需要检查调节阀的开度，但如果开度也在正常情况下是，就可以判断时现场的压力太小引起的。若现场监测设备正常，就可以判定仪表出现了故障，主要原因可能是仪表差压变送器正负压室发生渗漏。

4石化自动化控制仪表常见故障的处理

石化生产自动化控制仪器具有重要作用。因此，在应用过程中，控制人员应继续学习相关理论知识，增加实践经验，通过理论知识和实践经验在原理过程中积累。改进自动控制仪器的使用，提高仪器故障判断和分析能力，确定仪器故障排除措施，及时消除仪器故障，确保安全有序的化学生产。从观察故障现象，分析故障原因，进行故障处理的过程中可得出结论：一旦发现仪表有故障现象，从事仪表维修人员本着有问题应积极去解决的态度，按程序去观察、解决问题。首先检查故障在表内、还是表外。表内故障一般在变送器、电缆线路、DCS系统，表外故障一般传递信号线、冲洗管线、阀门等。如表内、表外均无故障，则应从工艺系统去分析、研究。所以从事仪表维修人员除了懂仪表、自动化知识、实际操作技能外，还要懂简单的工艺过程，尤其是工艺过程诸参数（温度、压力、液位、流量）之间的关系。此外对于一些重大项目，地方政府必须向企业提供财政支持，以有效提高石化行业的生产力和质量。

以下是石化企业提高自动化仪器质量的三种途径。(1)在设计和制造自动化工具时，有关人员应严格遵守各自的国家标准和规范，并按照实际标准遵守各自的操作程序和规章。(2)管理部门应当提高实际生产过程的实施水平，尤其是石化行业自动化仪器生产所需的建筑材料。审计员应确保检查和验收的及时性和准确性。确保自动化设备有效降低质量故障风险。(3)石化自动计量表生产完成后，生产企业应严格检查自动计量表的质量，质量管理部门还应确保石化自动计量表内外完好无损。

结束语

在石油化工领域之中应用自动化控制技术，可以有效增强自动化控制能力，并通过先进技术让石油化工不在过于依赖人力，进而在降低成本的基础上，促进生产安全性的提升。因此，石油化工自动化控制仪表所具备的主要优势在于，将自动化控制技术渗透与生产的各个环节纸张，对压力、温度、液位和流量等相关数据予以科学的管理与控制，确保石油化工工作的有序进行。所以，有关工作人员需对自动化控制仪表中较为常见的故障进行明确，积极探寻正确的解决方式。

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