火电厂燃煤接卸采制智能化技术探索与管理

火电厂燃煤接卸采制智能化技术探索与管理

周晓莉

大唐山西发电有限公司太原第二热电厂 山西 太原 030000

摘 要：火电厂管理工作中，燃煤机械采制环节是管理的关键，是提升燃料检测准确率和使用效率的根本，需要给予充足的重视，全面分析火电厂燃煤管理现状，做好智能化技术创新与探索，强化技术应用，从而进一步提升燃煤接卸采制系统的可靠性，降低企业生产成本，促进火电厂燃料智能化发展。

关键词：火电厂；燃煤接卸；采制化；智能化；管理

火力发电是我国主要动力来源，燃煤发电占据主要地位，但燃煤电厂的成本却占据了火电厂约六成的生产成本，燃料利用率低，运营效率低，已经不适用当前日新月异的社会发展，燃煤管理模式也不适用改革后的电力体制，火电厂燃煤管理日益艰难。为适应科技创新趋势和电力改革，提升核心竞争力，火电厂必须在成本、运营、技术、管理等方面入手，积极寻求新的突破，强化燃煤管理质量和效率。

1 火电厂燃煤管理现状

随着火电厂智能化改革，燃煤管理逐渐进入精细化发展阶段，以大数据为基础，建立数据库，以计算机为单元，利用传感器等设备测量现场设备，采集整合相关数据，虽然能够实现燃煤智能化管理，但经常出现各种缺陷和问题，稳定性还有所欠缺，需要加强探索和研究，具体问题如下：

1.1 各环节信息关联差

现阶段，我国部分火电厂已经开发建立了管理系统，以更好地执行燃煤管理标准，但是，管理系统较为落后且存在诸多漏洞，难以满足实际需求，也无法有效限制和调整燃料，同时，储煤设备中的数量、位置、质量和价格等基础数据之间缺乏关联，相关数据无法自动传输至系统中，也缺乏统一直观的显示平台^[1]。

1.2 采样、送样、存样环节存在风险

目前，火电厂采样技术包含人工采样和机械采样，以机械采样装置为主，人工采样为辅，便于机械设备出现故障停机时，能够继续完成相关工作。但是机械采样存在采样深度不够、无法自动识别来煤信息、存在采样盲区等问题，人工采样存在缺乏统一规范化管理、劳动强度过大等问题^[2]。在送样环节，倘若封闭措施不严谨、包装不结实，很容易引发各种风险；在存样环节，一般由专门管理人员进行管理，存放在双钥匙存样室，但仍存在安全风险。

1.3 缺乏健全管理制度

目前，火电厂燃煤接卸采制缺乏健全管理制度，燃煤人员在工作中，往往按照自身主观意识进行作业，导致燃煤管理不规范，燃料利用率低下。再加上，火电厂信息化建设程度低，信息技术与燃煤管理融合度有限，在煤炭采样数据、制样数据、化验数据中经常出现记录错误或者传输错误的情况，而且，内部信息共享不及时，管理人员无法及时监督下级员工，影响燃煤接卸采制管理工作开展。

2 火电厂燃煤接卸采制智能化技术探索与管理

2.1 健全燃煤管理信息系统

火电厂燃煤管理主要有煤炭采购、成本计算、燃料运输、煤炭数量和质量管理、储煤管理等，是一个长期持续性管理过程，一种复杂、持久的系统技术，涉及生产和运营两方面内容，各业务区域相互分散又相互连通，需要建立基于计算机技术的燃煤管理信息系统^[3]。一方面，积极使用智能化感知技术，例如，无人机自动测绘技术、定位技术、射频技术、三维建模和数字图像处理技术、煤温监测技术、电子皮带秤在线校准技术、采制化在线管理技术等，实时采集和处理煤炭供应和交付信息，以及燃煤质量动态信息；另一方面，利用计算机技术辅助信息管理系统，能够显著减少工作人员工作量，提高燃煤数据准确性和流通性，也能提高工作效率和工作质量，可以建立监控系统，利用互联网技术实时监控设备运行情况，了解设备各项参数、各项业务数据和信息，利用远程操作对燃煤管理系统中的设备进行集中管理和控制；将监视系统收集好的各项数据创建成原始业务单据，按照指令发送至业务系统，通过业务系统完成计算、流程、摘要和信息统计处理，为燃煤计划管理、合同管理、供应商管理、运输管理、设备验收管理、卸货管理等提供支持，以便满足火电厂日常管理需求。

自动采样系统：根据传入的煤炭和车辆信息，自动创建并执行

2.2 强化采样、送样、存样环节智能化管理

第一，升级改造采样工作流程，燃煤进场后将车号人工识别改为自动识别，发送采样任务，采样员确定任务单，翻车机进行翻卸作业、皮带流量发送信号，再通过采样缩分样装置进行自动投运，自动打包，残屑技术后将采样时间和子样数自动上传至燃煤管理系统，完成采样、制样、化验接样、分析数据和提交等环节，最终生成化验报告，尽可能避免人为因素的影响；第二，构建智能化采样管理系统，坚持“个人样品隔离，盲目存储，查找和立即检查”的原则，做好车辆信息录入、车辆矿别识别、重车采样和计量，样品密封和存储，实验室检测等工作内容；建立自动备样系统，配备自动样品制备机，自动完成样品测量和制备等工作；将自动样品预处理系统与采样系统相互连接，配备自动包装机远程控制截面，通过远程进行测试和调控，能够实现全自动无人采样

^[4]；第三，实现实验室设备联网，设备可以通过网路接口进行在线监控和远程操作，测试设备需要选用符合国家标准的设备，自动确定测试结果是否符合国家和行业相关标准，并对不符合标准的产品进行警告。

2.3 健全燃煤装卸采制管理制度

燃煤装卸采制涉及业务内容及流程较为复杂，涵盖计划、采购、验收和存储等方面，为确保各项业务顺利开展，实现采购与验收、生产与存储、操作与监控等数据的有效分离，实现各环节的高度协同，必须健全管理制度。一方面，明确燃煤管理各工作范畴和责任，在原有管理结构基础上建立燃煤管理协作部门，分别负责燃料的计划、采购和运输管理，燃料的接卸采样、制备和化验管理，燃料的存储和掺配掺烧管理；同时，配备与之对应的监督和审计部门，对整个燃煤管理工作进行监督和管理，确保各项措施落实到位，杜绝样品采制过程受到外界因素干扰，采样、制样、化验等均成立独立班组，各班组之间相互监督和约束，实现工作的有效分离，也能避免各项数据泄漏，数据真实有效，逐渐形成科学有效的燃煤管理部门^[5]；另一方面，对各项业务流程进行优化，确保“卸得畅”“转得出”“供得上”，例如，倘若某区域气候条件复杂，来车时间难以确定，就需要加强调度人员与铁路相关站点的沟通和联系，对燃料入场批次和实践进行合理调度，确保做到煤车即到即卸，按时回空不压车，各燃煤管理和煤检部门也应该紧密配合，确保进场燃煤数量统计数据正确可靠，将检斤率保持在100%。

3 结束语

综上所述，火电厂接卸采制管理内容繁杂，管理难度较大，无论哪一个环节出现问题，都会对整个生产作业造成不良印象。目前，我国火电厂燃料接卸采制管理智能化技术应用仍处于探索和实践环节，发电企业应当加强重视，直面各环节信息关联差，采样、送样、存样环节存在风险，缺乏健全管理制度等问题，通过健全燃煤管理信息系统，强化采样、送样、存样环节智能化管理，健全燃煤装卸采制管理制度等措施，逐渐完善管理系统，以便及时发现问题及时进行处理，进而提高燃煤效率和质量，助力火电厂燃煤管理智能化发展，确保火电厂效益持续向好发展。

参考文献

[1]刘永忠. 智能气动存取样系统在火电企业燃料智能化建设的应用[J]. 物流工程与管理, 2019, (002):110-113.

[2]郭清杰. 智能化采制样技术趋向及应用探析[J]. 煤质技术, 2019, 034(003):23-26.

[3]邹艳庆. 燃煤电厂采制一体化应用前景[J]. 科技风, 2019, 000(035):151,178.

[4]周琳. 火电企业燃料智能化技术管理系统的构建[J]. 山东工业技术, 2019, (018):204.

[5]潘宏远. 浅析火电厂燃料管理智能化[J]. 中国新通信, 2020, v.22(16):249-249.