DCS控制系统在工业自动化中的应用分析

DCS控制系统在工业自动化中的应用分析

庄为伟

国能（泉州）热电有限公司 福建省泉州市 362800

摘要：科学技术在快速向前发展，工业自动化技术也得到了大幅度提升DCS控制系统在现阶段的发展当中属于比较先进的工业自动化控制系统，在未来的工业生产活动当中发挥着重要的作用。本篇文章通过对DCS控制系统的具体应用展开了分析，研究了其中所存在的问题，希望可以制定具有针对性的解决措施，推动DCS控制系统在工业自动化当中更好的应用。

关键词：DCS 控制系统；工业自动化；应用探讨

引言

DCS控制系统在具体应用的过程中，会和互联网的连接运转模式进行结合，通过计算机的中枢控制作用，可以对工业的自动化生产流程进行更高质量的控制和监管，确保可以了解工业生产设备的具体运行情况。在DCS控制系统当中，会涉及到网络通信技术、大数据技术、多媒体技术、计算机数据技术，多种技术融合在一起可以充分发挥DCS控制系统的优势。在当下的科技发展背景之下，人机界面在具体操作的过程中，可以让DCS控制系统得到更好的发挥，保障系统一直处于良好的运转状态。

1 DCS 控制系统概述

1.1 DCS 控制系统及其发展趋势

DCS控制系统在具体应用的过程中，主要是对工业生产中的设备和一些生产的细节进行监控，其中会涉及到内部的数据模块运行和运算分析，可以从根本上提高工作的准确率和系统的运行速度。工业生产开展的过程中，DCS系统可以对生产设备和生产的具体情况进行更加精准的掌握，了解不同模块的运行参数，通过对功能进行优化，可以将模块的内容变得更加丰富。当工业生当工业生产出现问题时，DCS控制系统可以对故障进行快速的定位以及迅速的分析和诊断，将问题所带来的影响降低到最小化，提高工业生产活动的效率和质量。

1.2 DCS 控制系统结构

DCS控制系统的基础结构技术是计算机网络技术，通过将网络连接不同节点融合在一起，使工作人员可以通过效果控制系统，对工业的生产现状进行实时操控。工程师在开展相关工作时，可以应用微型计算机离线组态的方式，从而可以将整体的系统配置提升到最优化的状态。DCS控制系统在具体运行的过程中，通过人机交互界面可以选择适当的功能模块，通过控制命令的传达，进一步了解工业生产的实际需求，针对特定的内容展开特殊功能和规定的设计^[1]。在实际的工业生产当中，DCS控制系统需要进一步了解工业的生产情况，以便于可以满足现阶段工业生产的需求。

1.3 DCS 控制系统特点

工业生产过程控制工作在开展的过程中，需要了解生产的有关机械设备，DCS控制系统在具体运行的过程中，整体的运算能力出于较高的水平，其中会包含许多比较复杂的操控，比如说对微型计算机的数据信息进行获取和后期的处理，从根本上提高控制系统的运行效率。DCS系统的具体操作人员通过人机交互界面，可以了解该系统更多的功能和方法，提高工作人员在操作过程中的准确性和速度。工业生产过程当中，通过显示屏可以对机械设备数据进行充分的了解，及时的对数据进行分析和处理。在单元的显示内容当中也会呈现出一些细节数据内容，以便于管理人员可以获取更加清楚的生产情况，若需要对DCS系统控制的方案进行优化和调整，在显示屏当中的功能模块当中也可以开展调整工作，不需要额外的进行停机和重连。在计算机网络技术的基础之上，工作人员通过DCS控制系统可以和现场的工作人员进行沟通，也可以和工程师进行工作上的对接，了解工业的生产具体情况。

2 DCS 控制系统常见问题及应对措施

2.1软件设备

任何系统在运行的过程中都有可能出现软件设备方面的问题，大多数都是因为兼容性比较低，无法下装以及其他的功能上面存在的缺陷所导致的。DCS控制系统在实际运行的过程中，软件设备包含了服务器、组态、操作员站等等，哪一种软件设备的功能和特性都不同，而且在服务商方面也存在差异，这就使得多种软件设备之间经常会出现冲突，导致系统无法正常运行。针对此类软件设备问题，需要检查软件的兼容性，在排除兼容性问题之后，才可以考虑到其他方面的原因，除此之外还可以测试下装软件。

2.2操作过程

DCS控制系统在具体操作的过程中，如果产生了故障会涉及到一些比较复杂的原因，比如说系统死机、运行异常、操作异常等等，这些都会对工业生产带来一定的影响。导致DCS控制系统出现故障的原因有病毒攻击 、MCU容量设置不合理、没有定时清理机箱等等^[2]。当DCS控制系统出现故障时，会表现为显示器蓝屏以及系统死机等等其他的问题，在排除原因的过程中需要考虑到其他方面的因素。

2.3干扰因素

DCS控制系统在整体运行的过程中，主要是通过计算机网络进行指令的传达，指令传达的过程中会受到其他方面的影响导致传达的效率不高，比如说电磁绕阻对模拟量干扰、变频器干扰通讯设备。当DCS控制系统受到干扰时，内部的其他功能和具体的模块无法正常运行，会影响到对工业生产的监督。

3 DCS 控制系统在工业自动化中的应用维护

3.1制定科学合理的维护计划

科学技术在快速向前发展，DCS控制系统的技术也越来越成熟，应用的范围越来越广泛，随着DCS控制系统的应用数量与日俱增，为了有效强化效果控制系统的应用效果，需要了解系统的具体运行情况，制定更加科学以及合理的维护计划。通过了解工业生产的实际情况，对方案进行优化和调整，可以降低系统的故障发生几率，提高系统的运行稳定性和安全性，延长系统的使用期限。

3.2加强故障检测方法的创新

通过对故障检测方法进行创新，可以提高故障检测的效率和准确度，快速对故障进行定位和分析，将故障带来的影响降低到最小化。应用信息检测法，在DCS控制系统当中设置信息收集设备，收集大量的相关信息和标准信息进行对比，发现存在超标的数据时，收集设备会向中央控制器报警，提醒工作人员故障的问题所在^[3]。应用电子控制法，可以对DCS控制系统的电子探测仪器进行检查，若发现异常会立即采取报警措施。

3.3 DCS 控制系统在工业自动化中的内部维护

工业自动化内部维修主要是为了确保DCS控制系统能够正常运行，DCS控制系统需要和工业自动化生产进行紧密的联系，通过这样的方式可以充分发挥系统功能的作用。当工业自动化的内部出现问题时，会导致DCS控制系统不能正常运转，还会影响到整个自动化的生产运行。故此，需要针对系统内部展开维护，针对系统的兼容性和信息处理方面的问题进行检查，尤其是针对一些不完善的系统数据，注重后期的优化和调整。

结语

工业自动化生产工作在开展的过程中，DCS控制系统可以有效提高生产的效率和质量，充分发挥各个模块功能的作用。DCS控制系统在具体应用的过程中会存在一些问题，通过对这些问题进行深入的分析和研究，制定具有针对性的策略，可以充分发挥DCS控制系统的价值。

参考文献

[1] 康凯，高韵涵. 探讨DCS 控制系统在工业自动化中的应用 [J].计算机产品与流通 , 2019(005):125-125.

[2] 张忠民 . 浅析 DCS 控制系统在工业自动化中的应用 [J]. 神州 ,2019(005):241-241.

[3]张志刚.DCS控制系统在工业自动化中的应用[J].中国设备工程,2019(13):187-188.