工程机械液压传动系统故障原因探析

工程机械液压传动系统故障原因探析

梁华

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肥城众力机械有限公司 山东省泰安市 271600

摘要：对于液压传统系统而言，在对其故障进行分析的时候，理应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，促使机械运行更为稳定，推动工程领域不断发展。对于此类系统而言，相关故障普遍较为隐蔽，种类有很多，很难进行有效处理。为此，工作人员就需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题，及时采取针对性措施，进而帮助系统能够正常运行。

关键词：工程机械；液压传动系统；故障原因

引言

通过对某一批机械液压系统可靠性状况的考核可以发现，机械液压系统最初开发设计时对系统的可靠性进行深入的研究是非常重要的。机械设备液压系统因设计原因而引起的故障约占总故障数的55%～65%，足以证明设计阶段对机械液压系统可靠性的重要程度。通过并行工程能够使机械设备的可靠性得到改善和提高，并行工程是将机械设备的设计、制造及售后维修集成为一体。应用并行工程的理念，实现缩短产品开发周期、提高设备的可靠性、降低产品成本和增强企业竞争力的目标。并行工程中处理的因素，包括产品功能、性能、可靠性、用户要求、制造、装配、检测、质量保证、销售服务、成本和进度计划等，把不同阶段可能出现的问题，同期并行地加以研究和处理，找出解决的途径，使产品设计一次成功，避免出现大的反复。

1液压系统的构成

一般的机械液压系统有能源装置、执行装置、调节控制装置、辅助装置、工作介质等几部分构成。机械液压系统是通过运动着的液体为工作介质，借助能量转换装置将原动机的机械能转换为液体压力能。液体压力能通过封闭管道、调节控制元件和另一能量装置将液体压力再转化为机械能。它的运行包含液压传动和液压控制两部分。二者构成一个系统整体，在系统运行中紧密联系。

2工程机械液压传动系统故障原因

2.1设计层面的原因

单从当前发展的情况来说，我国工程液压传动系统的相关工艺仍然有待进一步提高。所以，在进行设计的时候，系统本身仍然有诸多问题，对其正常运行影响非常大。因此，工作人员在对传动系统分析的时候，理应对其设计方面有所关注。毕竟但凡油箱的结构缺乏合理性，自然很容易对内部油液造成污染，使得系统很难正常运行。诸如，若油箱本身密封性不佳，未能在连接部位采取密封处理，自然很容易有诸多杂物进入，使得系统在实际运行的时候，油液受到污染，造成元件被腐蚀，同时零件会被磨损，管口出现堵塞。除此之外，在整个转动系统之中，活塞杆也是非常重要的部分，一般来说，机械自身运行环境都较为恶劣，很容易造成异物进入，对活塞杆的正常运行影响非常大。此时，工作人员在设计的时候，若没有在杆位设置相应的保护套，自然会使得腐蚀情况进一步加重，造成故障产生。总体来说，无论是元件还是系统，目前在设计方面都有一定的问题，因此工作人员在使用时，理应及时找出问题所在，并通过合理措施予以优化，促使设备的使用性能得到增强。不仅如此，机械设备在实际工作的时候，经常会因为磨损的情况，产生一些零部件碎屑，对于这些固体杂质，工作人员可以通过毛刷展开处理，从而能够防止后期清洁的时候，对内部零件造成不必要的损害。

2.2缺乏有效的工程机械的维护策略

工程施工企业往往追求生产效益，忽视对工程机械的诊断和维修，因而未能制定合理的维护策略，通常是出现严重问题后才进行维修，在设备诊断过程中，部分企业甚至不愿采购检测设备，使得专业人员难以准确判断问题所在，这都大大降低了工程机械的使用寿命。同时，在实际工作中，工程机械往往由生产员负责，而生产员缺乏相应的设备诊断和维修的能力，这同样会使工程机械很多潜在的问题难以发现。

2.3使用层面的原因

所谓使用原因，主要指的是人为因素造成的负面影响。在使用转动系统的时候，部分员工对其基本原理了解不到位，所以并未参照相关规定的要求展开工作，使得系统运行过程中产生故障，对机械设备带来了巨大影响。不仅如此，部分员工的思想意识存在偏差，对于自身工作的内容和方法未能做到全面了解，也没有意识到故障产生后带来的影响，因此在处理一些细节工作的时候总是缺乏责任心，不够专注，导致误操作情况产生。如此不但会对设备的正常运行带来影响，而且设备也会出现不必要的损耗。诸如，在使用该系统的时候，若发生违规操作或者超速作业，同时技术人员也未及时对其展开维护，自然会造成设备损耗进一步增加，故障出现的概率有所提升，降低了使用年限。

3工程机械液压传动系统故障原因的解决对策

3.1机械设备液压系统并行模式下重组

机械设备液压系统在并行工程模式下，各种相关的过程设计要机械设备生产工艺活动并行集成。机械设备的并行方式包括:初步工艺设计、制造加工工艺设计、可靠性设计与分析、可维修性设计等。采用集成式的并行设计思路能够对机械设备的各个工艺环节进行互检，并且集成式的并行模式应用于该机械设备研发、生产以及应用的各个过程。机械设备液压系统的设计是从总体方案设计开始，然后进行各分系统方案设计，最后进行各分系统内的管路设计。液压系统的过程是一个逐步细化的过程，将设备液压系统的设计活动进行逐层分解，构成一个树状网络结构，网络上的每一个节点就是一个产品设计任务。

3.2动态信号在线检测与故障诊断

动态信号在线检测是机械液压系统最常用的智能故障诊断技术之一。通过液压系统液压元件及一些重要的元件各个部位安装的智能传感器对液压元件噪声、振动、运动速度、温度、流量、压力等进行在线信号监测。监测到的信号通过互联网传输给综合管理中心。管理中心实时获取系统元件运行的各项参数，通过对信号的信息及处理来识别和诊断液压系统运行的故障。智能传感器的主要目的是获取信号、滤波等，综合系统则通过A/D转换及条例来调整和处理故障。动态信号在线监测的优势在于能有效地确保液压系统故障诊断的真实性、精准性，为故障识别和处理提供可靠决策依据。

3.3预测性维护

对于某些工人来说，预测性维护可能是监视旋转机械的振动，试图发现初期问题并防止灾难性故障。对另一些人而言，可能是监视电气开关设备、电动机和其他电气设备的红外图像，以检测出现的问题。预测性维护的共同前提是定期监视实际机械状况、运行效率及其他有关的运行状况的指标，并提供所需的数据，以确保最大的维修间隔，并最大程度地减少维修次数。这是提高生产率、产品质量和整体效率的重要手段。预测性维护利用设备和系统的实际运行状况来优化施工现场的总体运行，全面的预测性维护管理，使用最具成本效益的工具获取关键系统的实际运行状况，并根据此实际数据按需安排所有维护活动。在全面的维护管理程序中，预测性维护可以大大降低维护成本，还可以提高生产率及利润率等。

结语

综上所述，在我国工程领域之中，机械设备有着非常高的应用率，实际应用范围也很广，对整个行业的发展有着诸多益处。然而，此类设备在实际应用的时候，由于多方面因素，经常会有各种故障产生。而且故障的种类极为丰富，隐蔽性非常高，很难及时展开判断，采取有效措施予以处理。针对这一情况，工作人员就要提高重视度，定期展开维护工作，有效把握系统的运行质量，并及时采取措施展开预防。如此一来，故障出现的概率就会大幅度降低，促使系统更好地进行，为企业创造更多收益。

参考文献

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[2]王景，许娜.工程机械液压传动系统故障原因浅析[J].河北能源职业技术学院学报，2016，16（2）：59-60.

[3]张友坡.工程机械液压传动系统故障原因浅析[J].内燃机与配件，2020（001）：127-128.