扣件式钢管脚手架高大模板支撑体系施工技术研究

扣件式钢管脚手架高大模板支撑体系施工技术研究

刘环清

中建二局第二建筑工程有限公司 四川乐山 614000

摘要：建筑施工中高大模板作为危险性较大分部分项工程，其是否被有效监控往往成为建筑工程参加各方关注的焦点，其施工质量与安全管理已成为施工项目管理的核心内容之一。本文以某项目钢管扣件式高大模板支撑体系设计与搭设管理的实践为例，阐述了该类高大模板体系施工质量与安全管理方法，以确保高支模施工质量与安全管理。

关键词：扣件；脚手架；支撑；施工

引言

在工程中，高大模板工程支撑系统如果没有足够的承载力和稳定性就容易发生坍塌，造成严重的安全事故。随着时代的快速发展，社会的不断进步，建筑用地需求增加，高层建筑不断涌现，具有较大跨度结构被广泛应用，比如公共建筑中的超高门厅、共享空间与多功能厅等顶部楼盖；高层建筑的地下室被当作公共场所，装饰的空调、吊顶，以及消防系统使楼层相对较高，施工起来难度大，确保其安全性就成为了重点。但据有关数据显示，由于技术不全面、管理不完善，使模板工程支撑系统的质量不达标，不符合相关规范而导致系统坍塌发生事故，造成重大财产损失，甚至人员伤亡的情况仍有很多。因此，做好模板工程支撑系统的内容设计和安全管理是必要要求，才能更好地保障施工人员的人身安全，提高工程整体的安全系数，防止意外事故造成无法挽回的后果^[1-3]。

1工程概况

某项目为地上最高21层，地下二层建筑。其中，1#楼2层板1～9×A～J轴以下大堂上空，2层板标高10.800m，模板支撑系统坐落在标高-0.600厚180mm的地下一层顶板上，最大层高11.40m，模板搭设高度已超过8m，属于超高梁板模板构件。2层楼板厚度为150mm，最大梁为500mm×1200mm，经核算，承受集中线荷载设计值已超过20kN/m，属于超重梁，超高超重梁板面积约2800m²。

2工程施工难点

在此工程中，模板工程的支模高度是11.25m，且存在超重梁跨度较大，已属于危险性较大的高大模板支撑体系。高大模板支撑搭设体系采用扣件式钢管脚手架模板支撑体系，模板支撑脚手架的搭设施工及质量控制有较大难度，整体施工具有较高的危险性。

3模板支撑系统设置

3.1材料选用

模板支撑系统采用的胶合板、主次楞的方木，架体的钢管、扣件、可调支托、垫板等配件材料均选用符合国家及行业相关规定的合格产品。

3.2高大模板系统搭设

3.2.1立杆基础

项目的模板支撑体系立杆落于现浇地下室顶板上，钢管立杆的基础垫块采用200mm宽、50mm厚的通长木板作为垫板，并保证有两根立柱位于同一块垫板上。在高大模板搭设安装期间，保留地下1、2层两个楼层的模板支撑不拆除，部分超重梁下楼板承载力不满足要求时，其下部模板支撑架采用加密回撑钢管。

3.2.2立柱

所有立柱均采用48mm×3.6mm钢管，根据计算，模板支撑体系立柱采用1100mm×1100mm间距满堂布置。剪力墙和框架梁两侧的立柱采用对称布置，考虑梁及剪力墙两侧宽度500mm内的楼板结构荷载，立柱距剪力墙和梁结构侧边的距离不大于500mm。梁板支撑以梁为中心对称布置立柱，梁底独立设置的立柱与两侧板立柱同时搭设。扣件式钢管立柱接长采用对接扣件对接，不得采用搭接，相邻立柱对接接头不得在同一断面上，整体架体在同一断面的接头控制在不大于25%，不得出现上段钢管立柱错开落于水平拉杆上，由水平拉杆传力下段立柱等现象。

3.2.3顶部可调支托

支撑立杆顶部采用可调U型支托，支托露出立杆顶部的丝杆不得超过200mm，丝杆的直径应符合要求，同时支托距离最上部的水平杆控制在300mm以内，以确保可调支托的稳定不偏心。

3.2.4扫地杆、水平横杆及剪刀撑

在立柱底距地面200mm位置，沿水平方向按纵下横上设置水平拉杆，立柱顶端可调支托底部亦左右双向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间按不大于1500mm间距等分确定步距，在每一步距处设置沿左右双向设置一道水平杆，剪刀撑设置应在架体外侧四周及架体内纵、横向不超过四跨，由地面至板底连续布置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。顶部水平横杆处及下部扫地杆处设置连续式水平剪刀撑，中部间隔不超过6m设置水平剪刀撑；考虑项目模板搭设高度达11.25m，根据相关要求，对于高度8~20m的支撑架，要在上部的两道水平拉杆中间加设一道水平拉杆，以增强架体的稳定性。

3.2.5框架柱及墙体固结点

应借助抱箍有效地连接架体的四周和已经完成浇筑作业的框架柱，但需要注意的是，抱箍钢管深入到架体中的数量不应低于三根立杆，而且要在边梁部位适当地增加立杆，要求立杆上下和边梁之间顶紧，有效地连接水平杆和架体。同时，架体应与现有墙体顶紧，确保支架自身稳定性的提高。

3.3模板安装

梁底模板安装前，应将楼面的轴线引至木楞上，木楞间距根据计算确定，同时不大于300mm沿轴线摆放梁底模板，在梁底模板固定前对轴线及板面水平标高进行复核无误后，才能进行固定。楼板模板在可调支托上铺设100mm×100mm主楞，主楞固定前应复核水平标高，调整好支托高度，后架设横楞，然后铺设模板，板模应从四周向中间铺设。

3.4混凝土浇筑

项目场地开阔，采用汽车泵直接输送至浇捣部位，避免地泵输送时泵管及布料机等对架体造成影响。浇筑施工时从梁板的中跨框架柱位向两边同时浇筑混凝土，确保架体平衡。在浇筑梁及柱头等超厚混凝土施工时采用分层浇筑，每次的厚度控制在400mm以内，且从梁跨中向两端均衡浇筑。

4模板支撑体系管理

4.1搭设质量验收

(1)模板支撑施工完毕后，由项目经理组织，项目工程师、安全科、工程部门、技术科、质检科等相关部门负责人共同验收，验收合格后报请监理工程师验收，监理验收合格并经公司技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行绑扎钢筋、浇筑混凝土。

(2)检査杆件的设置和连接杆件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。对550mm×1200mm超大截面梁底扣件螺栓的紧固力矩进行100%检查，螺栓紧固力矩值达65N·m时，不得发生破坏。

(3)各杆件安装必须横平竖直，立杆与横杆间用直角扣件连接不得隔步设置或遗漏。

4.2荷载维护管理

大多数模板体系坍塌发生在施工浇筑期，与混凝土浇筑前和浇筑后相比，浇筑期内施工荷载更为复杂，混凝土荷载为可变荷载，常发生堆载，而且施工人员多集中在浇筑点附近，这些原因使得混凝土浇筑期模板支架容易发生事故。首先安排汽车泵先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。梁板混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。柱与梁板两者浇筑时间间隔72h或柱强度达到70%以上，再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧，使梁板下的模架立杆与柱形成可靠刚性连接，然后浇梁板混凝土。

5结语

本文将扣件式钢管脚手架搭设作为施工技术分析，通过工程实际案例并结合作者施工经验，阐述了其在高大模板支撑系统中的具体应用及技术分析，提出了必要的施工质量控制措施，为项目的顺利开展奠定了坚实的基础。

参考文献：

[1]漆勤.德阳万达广场大商业项目落地式脚手架安装施工技术[J].建筑技术开发,2019,46(21):56-57.

[2]王浩权,汪诗敏,谢箭霄,李超,何洲.悬挑脚手架在某回迁安置高层住宅楼中的应用研究[J].安装,2019(11):55-57.

[3]杜献丰.扣件式钢管脚手架高支模系统的设计与施工分析[J].山西建筑,2014,40(36):101-102.

作者简介：刘环清，1988.09，男，工程师，主要从事土建施工工作。