广东省特种设备检测研究院清远检测院 广东清远 511500
摘 要:工业生产建设过程中需要使用大量起重机械,由于起重机械设备的特殊性和危险性,各方对其安全管理工作非常重视。从起重机械的设计、制造、安装、使用等多个环节都制定了较为严格的标准。然而,随着起重机械的应用规模不断扩大,各种各样的机械故障问题开始频繁出现,甚至造成人员、财产损失。据此,必须采取有效措施对起重机械的故障进行合理诊断,定期开展机械设备的检验检测,确保起重机械的使用安全。论文阐述了起重机械的主要结构及常见故障类型,分析了起重机械故障诊断及检验检测的重点,给出了提高起重机械故障检验检测技术水平的相关措施。
关键词:起重机械;故障诊断;检验检测
引 言
起重机械的应用为工业生产建设提供了非常大的便利,但是,起重机械在应用过程中的危险性也是有目共睹的。起重机械容易受到外部因素或人为操作因素的影响,引发安全事故。因此,在起重机械应用过程中,做好故障诊断及处理,定期对起重机械进行检验检测,找出可能出现的隐患问题,采取有效措施予以处理,以便降低起重机械应用风险。
探究起重机械故障诊断与检验检测的意义
合理应用起重机械可以使不同类型的建筑工程的建设效率和质量都能够得到进一步提升,可以为人们各种生活设施建设提供强有力的支持。与此同时,起重机械在使用过程中由于各种因素的影响也存在着安全隐患。例如,起重机械使用过程中地基强度、平整度不到要求、动荷载不稳定等外界因素,加大了起重机械设备在运行期间的稳定性、结构件强度、控制难度等,经常会出现失稳现象。在该情况下,起重机械设备在应用期间,不仅无法使其应用价值得到合理发挥,而且会对工程建设,以及操作人员的生命安全造成威胁。因此,要从实践角度出发,透彻的分析故障原因,彻底明确处理措施,进而提高设备运行效率。同时,要全面结合市场环境,优化调整检验检测技术,快速对出现的各项故障进行处理,进而使起重机械在应时的作用能够得到全面发挥,为我国各项基础设施的建设提供支持。
起重机械常见故障类型
2.1电气故障
起重机械在现场使用过程中会出现各种不同类型的故障,电气故障是其中最常见也是最频繁的一种。起重机械针对电气的应用体现在对电子元件控和电子设备保护上。电气在起重机械控制体系十分复杂,因此,起重机械电气故障经常会出现在不同位置处。电气故障诊断主要体现在以下几个方面:
(1)诊断转子电阻损坏
转子电阻损坏指的是电阻无法在转子正常运行情况下造成闭合状态,引起该现象的主要原因是,产生的热量无法及时散出,这会使温度不断升高,温度过高的运转体系导致起重机转子遭受破坏。因此,在控制诊断上要从温度方面入手。
(2)凸轮控制器遭受了破坏
电气控制系统具有广泛的应用范围。一般来说,由同一台电气控制的凸轮控制系统能够完成对内部元件中两个电动机运转的有效控制,进而使两个电动机在应用期间的触点的闭合能够在同一时间实现。若损坏了的凸轮控制器,两个电机电动触点在应用期间,在闭合上会存在时间差,长期下去,会导致起重机中电机系统的运行造成较大影响。可见,要检查电动机接触点闭合情况,完成相应诊断。
(3)接触故障诊断
触头失效是导致接触器故障发生的主要原因。起重机械电气部分采用的触头容量大小有限,如果电压过大通过的电流也较大,导致触头作业环境温度不断提高,造成触头破坏。长时间使用会使触头表面出现大量的灰尘和油污,造成触头间的接触不良,在该情况下,可以通过检测流过触头的电流数值诊断故障。
2.2机械故障
起重机械在长期使用过程中,避免不了会对各项部件造成磨损,极容易出现故障的机械部件有以下几个方面。
(1)吊钩部件
吊钩部件在具体应用期间的作用就是连接重物和起重机,其也是起重机的一项重要构成部件。吊钩使用过程中常见的机械故障就是会导致其发生变形和断裂问题,因此要定期对吊钩进行检查,并记录其状态。
(2)卷扬部件
起重机械在使用过程中,卷筒装置会负担较大的起重重量,使卷筒内减速机齿轮及卷扬刹车片磨损,卷扬的液压马达的零部件也会磨损严重。这些主要部件的磨损会导致卷扬无法工作,或者在工作过程中失灵,造成安全事故的发生。因此,经常对卷扬零部件的检查也是十分必要的。
(3)起重臂、钢丝绳、滑轮
起重机械在使用期间,起重臂在使用过程中、拆装及运输过程中会受到外力作用导致焊点开焊、碰撞变形以及自然锈蚀等破坏,如不及时的检查会造成重大的安全事故。
钢丝绳分布会发生改变,钢丝绳的每个部位受力都会有所不同。在吊装作业过程中,钢丝绳与重物会发生接触,导致钢丝绳遭受磨损。若重物重量过大导致钢丝绳发生断裂,这不仅会导致吊起的重物遭受破坏,而且可能会造成人员伤亡。另外钢丝绳的自然磨损导致其直径变小,起重能力下降。因此,可以通过检测钢丝绳力学性能,参照钢丝绳更换及报废标准及时的更换钢丝绳,以确保起重机械安全的使用。
滑轮是钢丝绳运动及变向的重要支撑点,滑轮是否能够正常运转对钢丝绳磨损的程度起到了非常关键的作用。如果滑轮发生损坏、变性、不转等现象,会使钢丝绳在很短的时间内因摩擦力过大而断裂,进而发生较大的安全事故。
三、起重机械故障预防措施
3.1卷筒与滑轮
卷筒与滑轮在起重机械工作过程中,常会受到较为严重的磨损。因此,工作人员一定要重视卷筒与滑轮的保养工作,保障卷筒与滑轮可以正常投入使用。与此同时,还应当关注卷筒卷壁的磨损情况,如果磨损达到了一定程度,失去检修的必要,则需要进行更换,防止出现安全事故。
3.2钢丝绳
起重机械钢丝绳的选择,往往和重物质量息息相关。因此,一定要预先明确起吊重物的质量,严格选取钢丝绳,使钢丝绳能达到起吊质量要求。另外,要重视钢丝绳磨损度的检测,保证钢丝绳可以正常使用。最后,应及时保养钢丝绳,保证钢丝绳在使用中,不会因摩擦过于剧烈,产生断裂问题。只要保证钢丝绳上述安全性能达到要求,就能有效防止出现钢丝绳断裂的状况,提高使用的安全性。
3.3制动器
面对制动器动力不够或者失灵的状况,工作人员应在第一时间停机检查制动器,查看制动器部件安装的正确性,保证部件没有受到严重的磨损。除此之外,还需要对制动推动器进行常规检查,保证部件不会出现漏油现象,进而引发后续故障。通过这种方式,便能避免出现因制动器动力不够或失灵,带来的起重机械运行风险。
3.4减速器齿轮
若想预防减速器齿轮出现故障,首先,工作人员应当定期检查减速器齿轮,保证其各个部件可以正常使用。其次,在使用阶段,应当加强对齿轮的润滑处理,防止可能发生的剧烈摩擦,对减速器齿轮性能产生较为严重的影响。最后,每次用完起重机械之后,应当第一时间清理减速器,保证减速器内部不出现杂质,积下灰尘,影响使用性能。
3.5车轮与轨道
预防车轮与轨道方面的危险,主要应做到以下方面的工作。在轨道检查方面,首先,应对轨道进行定期检查,防止轨道出现过程磨损。其次,在起吊货物作业结束之后,应当清理轨道,防止杂物在轨道上长时间停留,增加轨道与车轮两者之间的摩擦。在车轮故障预防方面,在货物运输轨迹设计时,应最大程度减少行车路程与频率,保证后续不会产生一些危险因素。通过以上方式,就能防止起重机械在运行阶段出现危险事故,为其正常使用提供保障。
四、提高起重机械故障检验检测技术水平的有效对策
4.1提高整体认知度
当前社会背景下,应重视起重机械制造行业的发展。众所周知,机械行业、冶金行业、建筑行业相互之间,存在相对密切的关系,因此,检验检测人员也需要实现自身认知度的提升,对现阶段起重机械各种类型了如指掌,掌握起重机械以及构件的属性。在行业发展中,应当严格按照检验检测要求,确保机械制造行业的大力发展。
4.2元器件质量控制
检验检测人员应能判别元器件的质量状况,控制其中各种安全指标,保证其可以达到使用标准。例如使用寿命、环境适应性、密封性等,保障起重机元件的可靠。
4.3建立安全检验管理系统
起重机械的使用和故障检测层面,欲保证各项工作都能落实到位,就需要在制度和机制上做文章,强化监督管理,明确有关机构与人员的管理职责,最大程度将操作风险降低,以保证起重机械设备使用的安全性。各级管理结构应落实起重机械登记工作,每隔一段时间,安排相应人员进行检查监督,防止设备出现故障。检验检测人员要严格按要求检查使用单位的安全管理人员证和使用记录等技术文件。使用单位在检修人员的考核上,应按照持证上岗的要求,定期组织专人检修有安全隐患的起重机械,保证起重机械能在运行环节上不出问题。
4.4提升相关人员专业素质
相关单位与机构,应当对从业人员培训问题,引起足够重视,积极采取行之有效的方法,提高从业人员的专业素质。起重机械检修人员,也需要树立自己终身学习的意识和态度,掌握起重机械操作要领与注意事项,通过自主学习的方式,实现自身综合水平的提升,提高服务质量。另外,需要定期检查起重机械,落实日常的维护工作,第一时间发现并排除起重机械使用环节中的问题。如果不能提前将故障和安全隐患扼杀在摇篮中,也需要在出现故障之后,及时亡羊补牢,不能任由安全隐患积少成多,使起重机械使用性能每况愈下。检验检测人员也要定期接受内部的专业培训,提高自身检验检测水平,保证检验检测的质量。
4.5 创新配套产品的研发和检验技术
起重机械行业发展阶段,应重视其配套产品的研发。总体来说,应当整合当前技术力量,针对性开展产品的分析与研究,同时还需要适当引进技术与设备,使操作人员在掌握技术的基础上,进行自主研发。提高产品多样化程度,满足各项工程的施工需求。检验检测人员也要与时俱进,及时了解新型的起重机械设备,并且掌握其检验检测方法,不断提高检验检测水平,更好的服务社会。
结束语
当前,起重机械在工程建设领域的应用非常的广泛,为保证起重机械在施工过程中的完好性、安全性及高效性,对起重机械故障诊断与检验检测能力就提出了更高的要求。这就要求相关的人员要不断加强此类知识内容的学习,提高自身的综合素质,及时高效完成对起重机械的故障诊断和检验检测工作。
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