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摘要:电阻焊是目前我国制造业领域内极为常见一种焊接方式,其焊接作业效率高、成本低且能够达到自动化运行效果,所以被大量的应用到工业生产中。下面将针对电阻焊在工业生产中应用、焊接质量控制方面展开简要分析。
关键词:电阻焊;质量控制;焊接电流;电极压力
电阻焊最早是在十九世纪中期研发出来,其是利用电极组合之后给焊件施加压力,通过电流对接头接触面以及邻近范围内形成电阻热完成焊接作业。电阻焊的效率较高,质量稳定,且成本低廉,机械化、自动化效果好,而且焊接材料选取比较普遍,对铝、铜等金属焊接都可以产生非常好的效果。随着科学技术的发展和进步,航空航天、电子、汽车、电器等工业部门研发和应用,电阻焊也被人们所重视。但是电阻焊焊接流程复杂性高,影响焊接质量的因素较多,为了保证焊接质量水平,还要做好焊接参数分析与控制,保证质量达标。
1电阻焊技术工艺
电阻焊在操作中,是利用电流进行焊接工件表面以及周边区域形成足够的热量,以达到焊接的目的。在电阻焊焊接环节,焊接熔核会长期处于塑性环内部,所以加热时间较短,效率较高。和其他焊接方式对比分析,电阻焊焊接应力变形较小,冶金也比较简练,操作工艺简单,可以完全实现自动化、现代化的焊接要求。其次,电阻焊的焊接工艺水平要高于其他焊接方式,焊接时容易受到很多因素的影响,比如焊接材料种类与性质、焊接电流与时间、焊接压力、焊接结构等,如果不能有效的处理这些要素,容易导致焊接质量问题。因此,电阻焊焊接质量需要加强焊接工艺控制,以保证焊接质量合格。从电阻焊焊接实际情况分析,其焊接需要经过下述几个流程:①预压阶段。该阶段是通电开始前,对于工件进行加压处理,可以保证电阻达到稳定性的要求。②焊接时间。该阶段焊接工件通电加热处理,进而形成熔核。③维持时间。在该阶段中,工作人员立即切断焊接电流,通过电极压力作用让熔核达到凝固的状态。④冷却结晶阶段。这一阶段的主要特点就是在熔核达到要求后,可以及时切断电流,让电极发挥出应有的作用,熔核达到冷却的状态,焊接结构也会形成。
2电阻焊在工业中的应用
2.1电阻焊在汽车制造业中的应用
在工业生产领域内,电阻点焊的作用是进行金属薄板、金属丝网的焊接,而厚板焊接因为热量容易想周边区域内传导,所以很难能够实现点焊。当前电阻焊在汽车制造领域内应用较为广泛,可以实现薄板焊接,利用工业企业人在汽车组装的过程中进行焊接作业,实现自动化运行。电阻焊是目前汽车制造领域内核心制造工艺,在车身、车顶、车门、侧围、车身总装焊接都有很好的效果。轿车的白车身是主要承载结构,对于车辆质量以及安全性有着重要的影响。汽车制造中焊点质量尤为重要,焊点质量水平的高低,对于白车身质量产生影响,甚至会关系到整个车辆的制造质量。
此外,电阻焊在汽车零部件生产制造中也有广泛应用,汽车油箱通过电阻缝焊工艺制作,汽车减震器应用电阻点焊、缝焊、凸焊,汽车轮圈生产中应用连续闪光对焊工艺,满足生产工艺技术要求。
2.2电阻焊在石油化工行业中的应用
石油化工领域内,石油、天然气、石化企业生产环节,化工原材料的输送是重要的过程,主要是利用管道完成,所以对于管道的质量要求很高,最早的管道主要采用无缝钢管制作而成。钢铁冶炼、焊管技术的全面发展,电阻焊直缝钢管质量也在全面的提升,其成本方面有着非常高的优势,很多发达国家的石油化工产业都在全面应用该技术,取代传统成本较高的无缝钢管。随着技术的发展,高频电阻焊管在我国石油、天然气管道方面应用逐步广泛,但是该技术应用时焊接缺陷比较明显,质量检验也容易存在问题,还要进一步研发和应用,提高技术水平,发挥出电阻焊管的优势,为我国的石油化工领域的长远发展起到一定的促进作用。
2.3电阻焊在其它行业中的应用
电阻焊在家电制造领域内应用也非常的广泛,薄板焊接的效果非常好,接头的质量较高,尤其是冰箱、空调、洗衣机外壳等方面的焊接中,效果非常好。此外,电阻焊在镍-镉或者镍-金属氢化物电池组组装焊接中应用也较为广泛。电池组装环节,利用电阻点焊的方式将镍带焊接到电池极上,因为点焊时间较短,可以避免电池连接时发生过热的情况,而传统锡焊会导致过热问题,所以逐步淘汰锡焊的方式。在医学领域内,牙医通常也会应用小型电阻焊设备进行金属臼齿的修复处理。此外,电阻焊还广泛的使用到飞机机身制造、食品外包装金属部件制作等领域内。
3焊接质量控制策略
3.1根据材质特性控制好焊接电流
要想保证电阻焊的质量合格,需要综合分析影响焊接质量的因素,首先根据材质特点分析确定焊接电流量。焊接作业环节,加强电流的控制,同时还要达到电流稳定的要求。此外,利用电流监控信息系统保证焊接过程全面的监控和跟踪管理,且利用恒定电流的装置防止发生电流不稳的情况。
3.2合理清洗焊接工件
电阻焊焊接开始前,对于焊接工件进行清洗处理,将表面存在的锈斑、油渍全部清洗干净,保证焊接工件的清洁度。同时还要消除焊接表面凹凸不平的问题,及时的磨平处理,如有必要,可以更换材料。
3.3确定合适电流、时间以及电压参数
电阻焊的电流、时间以及电压都会影响焊接的质量,所以在具体的焊接前,需要合理的确定这些技术参数,处理三者之间的关系,科学控制三个变量,分析了解三个参数的相互影响程度,进而确定最佳的技术参数。此外,通过飞溅来判断电极电压是否合理,作为参考指标。
3.4避免出现焊接缝隙
焊缝间隙需要严格控制,确定合适的焊缝部位,避免掌握好焊接工件的尺寸以及焊接结构形式,实现结构部分的优化,以消除冷裂纹的问题。此外,对于容易发生变形的焊接工件来首,需要通过加固、软钎焊、硬钎焊等方式进行固定和预防处理,以保证焊接质量合格。
3.5全面优化焊接方法
电阻焊焊接质量的提升,必须全面优化焊接方法,保证焊接顺序、电控参数合格,综合应用手工锤击、加压、机械矫正等方式来保证电阻焊焊接质量,提高焊接水平。
4结束语
综上所述,电阻焊是目前工业制造领域极为普遍应用的焊接方式,焊接质量水平较高,可以实现自动化、智能化焊接作业,但是需要合理的控制各个焊接参数,处理好时间、电流、电压之间的关系,保证焊接质量合格,提高焊接技术水平。随着科学技术的发展,电阻焊技术水平提升,我们也需要投入更大力量研发先进技术与设备,促进电阻焊技术的应用,为社会发展做出必要贡献。
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作者简介:仝鹏举(1987-08-06),男,汉族,籍贯:河南省焦作市,当前职务:质量员,学历:大专,研究方向:汽车剖检