电阻焊在工业生产中的应用研究

电阻焊在工业生产中的应用研究

仝鹏举 于永胜 苏林华 刘国岭

河南省开封市奇瑞汽车河南有限公司 河南开封 475000

摘要：电阻焊是目前我国制造业领域内极为常见一种焊接方式，其焊接作业效率高、成本低且能够达到自动化运行效果，所以被大量的应用到工业生产中。下面将针对电阻焊在工业生产中应用、焊接质量控制方面展开简要分析。

关键词：电阻焊；质量控制；焊接电流；电极压力

电阻焊最早是在十九世纪中期研发出来，其是利用电极组合之后给焊件施加压力，通过电流对接头接触面以及邻近范围内形成电阻热完成焊接作业。电阻焊的效率较高，质量稳定，且成本低廉，机械化、自动化效果好，而且焊接材料选取比较普遍，对铝、铜等金属焊接都可以产生非常好的效果。随着科学技术的发展和进步，航空航天、电子、汽车、电器等工业部门研发和应用，电阻焊也被人们所重视。但是电阻焊焊接流程复杂性高，影响焊接质量的因素较多，为了保证焊接质量水平，还要做好焊接参数分析与控制，保证质量达标。

1电阻焊技术工艺

电阻焊在操作中，是利用电流进行焊接工件表面以及周边区域形成足够的热量，以达到焊接的目的。在电阻焊焊接环节，焊接熔核会长期处于塑性环内部，所以加热时间较短，效率较高。和其他焊接方式对比分析，电阻焊焊接应力变形较小，冶金也比较简练，操作工艺简单，可以完全实现自动化、现代化的焊接要求。其次，电阻焊的焊接工艺水平要高于其他焊接方式，焊接时容易受到很多因素的影响，比如焊接材料种类与性质、焊接电流与时间、焊接压力、焊接结构等，如果不能有效的处理这些要素，容易导致焊接质量问题。因此，电阻焊焊接质量需要加强焊接工艺控制，以保证焊接质量合格。从电阻焊焊接实际情况分析，其焊接需要经过下述几个流程：①预压阶段。该阶段是通电开始前，对于工件进行加压处理，可以保证电阻达到稳定性的要求。②焊接时间。该阶段焊接工件通电加热处理，进而形成熔核。③维持时间。在该阶段中，工作人员立即切断焊接电流，通过电极压力作用让熔核达到凝固的状态。④冷却结晶阶段。这一阶段的主要特点就是在熔核达到要求后，可以及时切断电流，让电极发挥出应有的作用，熔核达到冷却的状态，焊接结构也会形成。

2电阻焊在工业中的应用

2.1电阻焊在汽车制造业中的应用

在工业生产领域内，电阻点焊的作用是进行金属薄板、金属丝网的焊接，而厚板焊接因为热量容易想周边区域内传导，所以很难能够实现点焊。当前电阻焊在汽车制造领域内应用较为广泛，可以实现薄板焊接，利用工业企业人在汽车组装的过程中进行焊接作业，实现自动化运行。电阻焊是目前汽车制造领域内核心制造工艺，在车身、车顶、车门、侧围、车身总装焊接都有很好的效果。轿车的白车身是主要承载结构，对于车辆质量以及安全性有着重要的影响。汽车制造中焊点质量尤为重要，焊点质量水平的高低，对于白车身质量产生影响，甚至会关系到整个车辆的制造质量。

此外，电阻焊在汽车零部件生产制造中也有广泛应用，汽车油箱通过电阻缝焊工艺制作，汽车减震器应用电阻点焊、缝焊、凸焊，汽车轮圈生产中应用连续闪光对焊工艺，满足生产工艺技术要求。

2.2电阻焊在石油化工行业中的应用

石油化工领域内，石油、天然气、石化企业生产环节，化工原材料的输送是重要的过程，主要是利用管道完成，所以对于管道的质量要求很高，最早的管道主要采用无缝钢管制作而成。钢铁冶炼、焊管技术的全面发展，电阻焊直缝钢管质量也在全面的提升，其成本方面有着非常高的优势，很多发达国家的石油化工产业都在全面应用该技术，取代传统成本较高的无缝钢管。随着技术的发展，高频电阻焊管在我国石油、天然气管道方面应用逐步广泛，但是该技术应用时焊接缺陷比较明显，质量检验也容易存在问题，还要进一步研发和应用，提高技术水平，发挥出电阻焊管的优势，为我国的石油化工领域的长远发展起到一定的促进作用。

2.3电阻焊在其它行业中的应用

电阻焊在家电制造领域内应用也非常的广泛，薄板焊接的效果非常好，接头的质量较高，尤其是冰箱、空调、洗衣机外壳等方面的焊接中，效果非常好。此外，电阻焊在镍－镉或者镍－金属氢化物电池组组装焊接中应用也较为广泛。电池组装环节，利用电阻点焊的方式将镍带焊接到电池极上，因为点焊时间较短，可以避免电池连接时发生过热的情况，而传统锡焊会导致过热问题，所以逐步淘汰锡焊的方式。在医学领域内，牙医通常也会应用小型电阻焊设备进行金属臼齿的修复处理。此外，电阻焊还广泛的使用到飞机机身制造、食品外包装金属部件制作等领域内。

3焊接质量控制策略

3.1根据材质特性控制好焊接电流

要想保证电阻焊的质量合格，需要综合分析影响焊接质量的因素，首先根据材质特点分析确定焊接电流量。焊接作业环节，加强电流的控制，同时还要达到电流稳定的要求。此外，利用电流监控信息系统保证焊接过程全面的监控和跟踪管理，且利用恒定电流的装置防止发生电流不稳的情况。

3.2合理清洗焊接工件

电阻焊焊接开始前，对于焊接工件进行清洗处理，将表面存在的锈斑、油渍全部清洗干净，保证焊接工件的清洁度。同时还要消除焊接表面凹凸不平的问题，及时的磨平处理，如有必要，可以更换材料。

3.3确定合适电流、时间以及电压参数

电阻焊的电流、时间以及电压都会影响焊接的质量，所以在具体的焊接前，需要合理的确定这些技术参数，处理三者之间的关系，科学控制三个变量，分析了解三个参数的相互影响程度，进而确定最佳的技术参数。此外，通过飞溅来判断电极电压是否合理，作为参考指标。

3.4避免出现焊接缝隙

焊缝间隙需要严格控制，确定合适的焊缝部位，避免掌握好焊接工件的尺寸以及焊接结构形式，实现结构部分的优化，以消除冷裂纹的问题。此外，对于容易发生变形的焊接工件来首，需要通过加固、软钎焊、硬钎焊等方式进行固定和预防处理，以保证焊接质量合格。

3.5全面优化焊接方法

电阻焊焊接质量的提升，必须全面优化焊接方法，保证焊接顺序、电控参数合格，综合应用手工锤击、加压、机械矫正等方式来保证电阻焊焊接质量，提高焊接水平。

4结束语

综上所述，电阻焊是目前工业制造领域极为普遍应用的焊接方式，焊接质量水平较高，可以实现自动化、智能化焊接作业，但是需要合理的控制各个焊接参数，处理好时间、电流、电压之间的关系，保证焊接质量合格，提高焊接技术水平。随着科学技术的发展，电阻焊技术水平提升，我们也需要投入更大力量研发先进技术与设备，促进电阻焊技术的应用，为社会发展做出必要贡献。

参考文献：

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[2]余鹏,肖双平.焊接技术在汽车制造中的应用和研究[J].山东工业技术,2016(13):20-20.

[3]赵国新.自动化焊接新技术在机械制造中的应用研究[J].中国新技术新产品,2017,000(019):12-13.

作者简介：仝鹏举（1987-08-06），男，汉族，籍贯：河南省焦作市，当前职务：质量员，学历：大专，研究方向：汽车剖检