检测技术在铸造行业质量控制中的应用

检测技术在铸造行业质量控制中的应用

石晓菊

天津新伟祥工业有限公司，天津市， 301701

摘要：我国铸造业近年来取得了不少发展，但铸造产品的质量与发达工业国家相比还是差距较大。为了进一步提高我国铸造行业和企业的市场知名度，必须在铸造质量管理方面做好充分的工作，而对铸造生产的各个环节进行科学的质量检测是保证铸造质量管理的技术基础，因此要积极做好铸造质量检测的科学配置和检测技术的优化工作，以提升铸造产品的质量

关键词：检测技术;铸造行业;质量控制;应用

引言

检测技术主要应用于铸造生产过程相关的熔炼、造型、制芯、混砂、浇注、清理等过程。铸造行业作为制造业和机械工业的重要组成部分，在国民经济和社会发展中占有重要地位。铸造设备是铸造工业的基础也是铸造工业发展的重要前提条件。中国是铸造大国，但不是铸造强国，目前我国铸造业装备的整体水平不高，大型企业的铸造装备主要依靠进口，中下规模铸造企业的铸造装备水平普遍较低，大部分铸造厂的熔炼、浇注、造型、制芯、清理等过程的自动化程度和关键生产参数在线检测水平不高。

1铸造检测技术在铸造生产质量控制方面的作用

1.1为铸造产品质量优化提供技术保障

在铸造生产过程中，温度、压力、操作时机等技术参数对铸造产品的质量和性能有很大影响，要对铸造生产的各个环节进行科学的检查，特别是铸造材料的质量、铸造炉前的铁水性能、铸造产品的性能等多方面的参数检查。

1.2为铸造企业加强质量管理效果提供助力

在铸造生产中严格执行关键环节的检验，可以保障铸造生产各个环节质量性能的控制效果，保证铸造各个关键环节生产操作参数的严格性，同时落实各个环节的铸造质量管理责任，以提升铸造企业质量管理工作的效率。

2当前铸造生产各环节的质量检测

2.1铸造用原材料的质量检测

原材料的质量检测，是指对进厂的各种铸造原材料包括生铁、废钢、球化剂、孕育剂、铁合金、型砂、焦炭、粘结剂、涂料等所进行的化学成分分析及物理性能测试等的检测或复验，以便严格把好原材料的质量关。

2.2在铸造生产及检测中积极采用信息化技术

在铸造生产线中，设备与铸造流程的科技性越来越高，采用信息技术进行检测优化能够为检测参数的科学保存与共享提供保障，同时还能够为质量检测及铸造技术操作反馈提供助力。因此，在生产中，要积极做好检测及生产信息平台的建设，保证铸造信息及检测参数的分析与反馈效果。

2.3炉前铁水的质量检测

铸造过程有炉前铁水出汤温度和浇注温度的检测；炉前原铁水和各种处理后铁水相关元素含量的快速自动检测(直读光谱法等)；球化后铁水的快速金相法球化率检测；热分析法快速检测炉前铁水的碳当量、碳和硅的含量、孕育效果、球化率等；炉前铁水氧含量、氮含量和氢含量的快速检测。

2.4物理检验方式

所谓物理检验，就是利用检验检测仪器设备对相应铸件的物理性能特征进行检验检测。该法主要是利用物体本身在力学、电学、声学以及光学、热学、位移等各方面的变化与其自身物理特征的关系特点进行检验测试。铸造检测技术系统包括度量衡检测、铸件力学性能检测以及无损检测等技术措施。物理检测是当前铸造行业生产过程及产品检测过程中非常常见的检验技术措施，尤其是在当前铸造生产自动化技术越来越发达的背景下，物理检测与自动化系统结合起来能够有效提升铸造生产的质量保障效率。

2.5检测技术和装备方向

我国铸造企业合金熔炼质量的在线检测和在线监测技术不完善，与铸造合金工艺性相关的检测、监测技术和装备的研发与应用整体薄弱。造型(芯)材料质量在线检测和在线监测的技术和装备发展缓慢，在线监测的参数和监测目标不完善。国内铸造企业实验室很少拥有完善的铸件质量无损检测设备。国内铸造企业熔炼浇注和凝固过程的在线监测技术和装备尚未受到关注，“智能化铸造厂”构想的实施基础有待加强。铸件缺陷的在线无损监测需要探索新的方法。

2.6感官检验方式

在检测过程中，通过检测人员的感官感受，对铸件外表面以及一些表层问题进行发现，也是一种必要的检验方式。铸造感官检测工作对于检验技术人员的技能水平以及经验能力要求非常高。感官检验的主要执行方式是目视检验，也就是检验人员通过眼睛观察的方式对铸造产品的质量问题进行检验与发现，例如：铸造产品的表面是否干净整洁，是否存在飞边与毛刺等问题，是否出现了冷隔、缩孔以及裂纹等影响铸造产品质量的缺陷问题；对于非加工表面位置的浇冒口进行观察，应尽量保证其与铸件齐平，而对于待加工表面位置上的浇冒口，则应尽量对其残留量进行观察，保证其浇冒口位置在铸件表面高出3mm内。另外，对于检测时部分检验项目与指标无法落到纸面的铸件，可以选择标准样件进行比对测量。

2.7铸造合金的铸造性能检测

铸造合金检测包括：铸造合金液体流动性的测试；铸造合金线收缩与体收缩特性的测试；铸造合金应力特性的测试；铸造合金裂纹倾向的测试；铸造合金含气量的测试。

3提升铸造检测技术应用效果的策略

3.1强化铸造企业检测技术选择的针对性

为了保证铸造生产质量检测工作的效果，铸造生产企业必须根据具体生产环节的需要进行检测技术模式的选择，为铸造生产各个环节的质量检测提供便利。目前，我国铸造行业已经进入信息化、数字化时代，数字化检测技术的应用可以很好地优化铸造检测技术操作的科学性，特别是一些高温铸造环节的检测技术可以通过传感器和检测模式的科学配置提高检测效果，从而提高铸造检测的效果。

3.2加强铸造企业质量管理责任的落实

在铸造企业的生产过程中，铸造质量管理责任意识的落实是确保铸造生产各环节质量管理效果的重要措施。只有落实铸造生产各环节的质量管理责任，才能保证技术操作在各生产流程中的严格性，真正确保质检工作的权威性；只有各环节铸造生产参与者重视检测技术操作的严格性和对质量管理工作的重要性，才能真正确保检测成果对铸造企业生产的指导作用。因此，有必要落实铸造各环节生产的质量管理责任，为铸造检测工作的优化提供良好的环境，从而提高铸造生产企业整体质量管理工作的效果。

结束语

总之，在我国铸造业的发展中，只有做好质量检测和控制，才能提高铸造产品的生产精度，为铸件的性能优化提供保障。为了保证检测技术操作的严谨性，我们要根据铸造生产的具体需求进行质量检测技术的选择，同时要根据检测技术人员的情况积极开展技能培训工作，以提高铸造生产检测操作的精度，为铸造生产质量管理效率的提高提供保障。

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