化工企业自动化仪表的检修与维护浅析

化工企业自动化仪表的检修与维护浅析

刘勇 常县欣 韩俊彩

鲁西化工集团股份有限公司 山东省聊城市 252211

摘要：化工行业在发展的心路历程中，化工自动化控制仪表发挥了十分重大的作用，加强化工自动化控制仪表的运维，注重故障的分析与处理，才能更好地保障化工生成的安全性和高效性。现场仪表根据不同的应用场合，采用不同的测量原理，进行可靠和精确的测量，满足不同的测量要求，借助各类不同的现场测量和控制仪表、系统产品和可视化数据管理以及记录单元和软件，支持现场仪表无缝集成至不同的自动化系统，改善生产过程控制水平。

关键词：化工企业；自动化仪表；检修；维护

1仪表常见故障判断思路

仪表经常出现的异常现象如显示偏高、显示偏低、没有显示和显示值不变化等，主要是两种原因引起的：一是工艺原因，仪表正确的反应出了实际工艺异常情况；二是仪表自身原因，某一测量电路中出现故障，导致工艺参数显示与实际不符。两种因素容易混淆在一起，所以在现场检查时要沉着冷静地判断问题，逐一排除。这就需要对仪表懂原理、懂结构、懂性能，同时要熟悉工艺流程及工艺介质物化性质。因此，在现场处理问题时，应该从自身系统和过程操作系统两个方面进行综合考虑，找出原因。

2自动化控制仪表常见故障分析

2.1 温度计故障分析

温度计故障是工业生产中常见的故障，出现该问题后，往往是仪表系统或者自动化温度仪表出现了故障，主要表现为温度缓慢波动或者自动化温度仪表的内部混乱，受到过程操作的影响而出现的变化同样也属于故障类型。温度控制仪表控制系统故障的发生与使用环境、温度条件以及日常保养维护的水平密切相关，这些环节出现问题后，不可避免的会影响到温度计的使用。

2.2液位控制仪表故障

在工业生产的过程中，仪表自动化设备常见故障为液位控制仪表故障，使仪表无法实现正常的工作，导致仪表自动化设备的使用价值出现了较大程度的降低并缩短了使用寿命。当液位控制仪表的波动比较频繁时，技术人员就要仔细地检查液位的容量，依据仪表中显示的故障，积极采取有效措施排除故障。如果液位控制指标与仪表指标之间出现误差时，就要认真检查仪表导管的密封性，检查导压管是否出现了侧漏或者是渗漏的情况，找到导压管侧漏或者是渗漏位置，及时采取措施维修，当漏洞修补好以后，需要重新灌注。如果仪表液位显示值出现了问题，需要仔细检查检测仪表的各项指标，正确地判断检测仪表的异常情况，以仪表检测仪器的液位变化情况为基础，科学判断检测仪表出现异常的原因。

2.3压力仪表常见故障分析

(1）压力显示偏大、偏小或指示曲线无变化。检查根部阀是否堵塞、正负引压管是否畅通、引压管内是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏、平衡阀是否内漏、考虑是否因堵塞导致单侧受压；冬季介质冻导致膜盒或者引压管冻；变送器自身电路故障。(2）压力显示波动。首先与工艺操作人员沟通，是否是工艺工况引起的波动，其次是调节系统不稳定，控制回路一直属于偏差修正自我调整状态。

3化工企业自动化仪表的检修与维护措施

3.1提升人员素质与技能水平

为了更好的体现石化行业自动化控制仪表的功能，除了做好后期的故障处理，还需要加强操作过程的维护与应用，这些都离不开基层操作人员的参与。一般来说，企业内部的石化行业自动化控制仪表都是由专人进行操作，但是由于项目类型众多，企业经常会出现专业人员参差不齐的问题，严重影响到技能水平与操作的效果。为了解决这个问题，需要不断加强控制人员的理论辅导和学习，特别需要加强实践经验的积累，借助于过程学习的方式来改善石化行业自动化控制仪表的认知，了解其运行的原理和构造，从而更为熟练的进行日常操作，也有助于第一时间发现并排除故障，提升技术操作水平。

3.2流量仪表故障和处理举措

流量仪表是对化工生产流水线中的商品质量与体积实行检查，进行判断和记录生产数量。现阶段化工企业所采用的流量仪表类型非常复杂和繁琐，一般情况下，整体性的流量仪表会由于多种原因的影响而造成数据上的失误，进而影响到流量仪表检查的精准度。所以，当遇到流量测量仪表的显示数据出现问题的时候，工作人员需要对变压器进行检测，保障流量仪表部件中的压差值的精准性，如果出现故障，就需要检修人员对引压管线进行检测，排查是不是存在堵塞和空气积压等等问题，而且采用工具实现疏导。

3.3 压力仪表故障的预防与应对措施

压力仪表故障的出现带来的危害较大，为加强对其的预防和应对，需要定期做好压力仪表管线的检查，确保管道中存在的杂物能得到及时地疏通，对于密封件的性能做好对其的定期检修与维护，为压力仪表的安全可靠运行奠定基础。而在此基础上，需要想方设法的加强对其故障的预防，加强对操作人员的专业技术培训，切实强化对其的安全教育，切实掌握压力仪表的运行状态，并对各项运维职责的落实情况进行检查，以确保压力仪表始终处于正常运行状态。此外，还要加强应急预案的制定，确保所制定的预案具有较强的科学性，日常做好技术练兵和预案预演，这样才能强化现场的应急管控能力。

3.4有关温度仪表的故障剖析和处理举措

由于化工生产的特征，温度仪表一般情况下是没办法表现出明显的变化，假设温度仪表的指针表现为最大值或者最小值，那么仪表体系内部就是出现故障了，如果温度仪表出现滞后性，那么就有可能是热电阻、放大器或热电偶出现问题，出现故障的时候，工作人员一定要认真检测，找出故障位置，若故障是由于工艺操作引起的，就进行更换。因此，加单温度仪表出现问题的时候，工作人员一定要认真检查，如果很难检查出故障详细因素，工作人员可以采取信号检测仪来检测，假设信号检测仪出现改变，就表示这位置是故障位置，需要工作人员更进一步的检查与处理。

3.5日常维护

伴随着科学技术水平的快速发展，企业的生产规模也在逐渐地扩大，传统的维护方式已经不能满足现在的生产需求，于是多种仪表协调作业模式应运而生。假如只维护和调整一种仪表，就会使其整体的协调性出现大幅度降低。有些仪表出现的故障具有较强的间歇性和间断性，在检查的过程中无法直观发现，这就给仪表自动化设备维护工作带来了一定的难度。现代化生产企业的转型速度比较快，新型的生产设备类型层出不穷，使巡回检查的难度与日俱增，因此，仪表自动化设备维护也发展到了瓶颈期。在仪表自动化设备日常维护的过程中，分级维护可以发挥较好的作用，主要是因为不同阶段的维护和要求的针对性都比较强，科学划分设备类型，使用不同的维护级别完成设备维护情况，从而使日常设备维护的针对性得到全面的体现。在创建维护系统的时候，区域主管要定期检查所有的设备，责任落实到人，不断地提高设备维护质量。在维护特殊关键的设备时，需要高度重视其稳定性，采取分级管理的模式，突破重难点，不断地提升仪表自动化设备的维护水平和设备管理的针对性。

结论

为了仪表自动化设备在安全风险规避中发挥积极的促进作用，就要高度重视仪表自动化设备的灵敏性。仪表自动化设备的应用环境给其使用寿命造成了严重的影响，因此企业需要积极创建完善的仪表自动化设备管理和维护机制，定期组织相关人员参加集中培训活动，不断地提升从业人员的专业技术水平。仪表自动化设备从业人员要不断地优化升级维护技术水平，及时地发现设备故障，并采取有效的措施解决，有效地提升仪表自动化设备的使用效率，延长其使用寿命。

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