安全风险分级管控和生产事故隐患排查治理双重预防机制对冶金企业的重要性

安全风险分级管控和生产事故隐患排查治理双重预防机制对冶金企业的重要性

李建强

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司 陕西省汉中市 724200

摘要：随着我国科技快速发展，冶金行业发展也逐渐完善，无论是技术管理还是生产工艺都得到大幅度提升。但是由于冶金企业特殊性，在生产过程中存在的危险因素极易发生安全事故，这对冶金企业发展极为不利。因此，冶金企业要想提提高自身综合实力，控制生产成本，就必须做好安全风险管控工作，对生产事故中隐患进行及时排查和治理，从根源上降低安全事故出现的概率。基于此，本文以冶金企业为例，对双重预防机制应用进行深入研究，阐述双重预防机制对冶金企业生产重要性，其目的是为了能够提高冶金企业安险安全风险管控工作，对生产安全事故隐患进行及时排查，降低生产经营安全风险。

关键字：安全风险分级管控；生产事故隐患；排查治理；冶金企业

一、双重预防机制的具体内容

双重预防机制主要是将安全风险分级管控工作与生产事故隐患排查治理工作有机结合，从不同角度对安全隐患问题进行全方位预防，从而在根源上降低安全隐患出现概率。因此，隐患排查治理工作与风险分级管理工作之间属于相辅相成关系，但二者也是独立体系，其侧重点有所不同，风险分级管控工作主要是对安全隐患进行预防，属于非强制性思维，而隐患排查治理工作主要在于结果，属于强制性思维。工作人员通过安全风险分级管控工作可以将生产事故中的隐患进行明确，并且根据不同隐患类型制定相应排查治理工作，从而提高冶金企业整体风险防控能力，降低安全事故出现的概率。因此双重预防机制包含技术、管理、教育以及个人防护、应急等五大体系，能够对企业生产模式进行全方位考核，贯穿企业的全部生产流程，相关工作人员需要根据企业生产现状以及生产所需对企业运行状态进行调整，提高企业风险防范能力。

2. 提高冶金企业双重预防机制建设水平有效措施

1. 引入先进双重预防技术

冶金企业要想做好双重预防机制建设工作就必须对其预防机制理念进行优化创新，企业领导人员可以根据实际机制落实情况引入先进预防机制技术实现风险源PDCA循环模式。企业管理人员进行风险评估时需要根据企业发展状况对其进行综合评估，保证其预防机制能够全面覆盖企业生产流程，对风险源进行归纳总结，从而将生产过程中不同隐患问题进行排查。

2.做好员工培训工作，提升风险管控意识。

由于冶金企业在生产过程中所涉及的项目较多，其安全隐患范围也较为广泛，相关工作人员在进行风安全风险管理时难免会因为人为因素导致安全风险管控工作出现漏洞，这对冶金企业生产极为不利。相关人员必须对传统安全风险管理模式进行优化创新，提高自身综合素养。首先，企业领导层可以根据安全风险管理工作状况定期组织进行教育培训、对标学习，让安全管理人员能够及时掌握先进的安全管理理念、方法工具、技术措施，从而全方位提高冶金企业生产安全性、可靠性。同时，冶金企业也需要通过教育培训、现场实操、技术比武等方式，强化安全风险管理人员识别风险、控制风险、应急处置能力，切实提高风险管理人员整体综合素养。尤其是要着力强化员工的安全风险辨识思想和能力，让风险管理人员能够对冶金企业生产过程中安全风险有着全方位的认知，并掌握到相应安全防护措施，保证安全风险管理工作能够更加细致化、实时化，从而提高冶金企业安全管理水平，让生产经营过程事事讲风险、事事有措施、事事能受控。

3. 做好制度落实工作

冶金企业要想全面提高双重预防机制质量与效率，就必须根据双重机制特色及企业生产现状，建立、完善并严格落实相应管理制度，保障工作人员能够在进行日常工作时，严格按照管理制度对自身行为进行约束，提高工作人员工作质量与效率，将安全隐患排查工作做到极致。相关工作人员在进行制度建议时可以对本单位所发生事故进行调研，将其与行业内所发生事故进行结合，根据不同事故发生机制建立相应管理制度，将隐患排查的内容进行明确，如目的、程序、隐患、分级等。相关工作人员还必须对安全标准进行优化，将安全标准与双重预防机制无缝对接，建立相应考核方案，从而对生产人员行为进行约束，让生产人员能够在日常生产时严格按照企业安全管理条例来进行工作，尤其是安全管理人员，必须严格按照相应标准进行安全检查，将可能存在的安全隐患因素进行记录并督促落实相应预防措施。如果在生产过程中出现安全隐患问题，管理人员需要及时采取相应措施将安全隐患影响范围控制最低范围，避免其影响扩大导致企业整改成本扩大。

4.根据隐患类型进行针对性分析，对预防机制进行实时改进。

冶金企业要想提高生产事故隐患排查工作，就必须根据不同隐患类型制定相应预防措施，因此相关工作人员进行排查治理时要对生产过程中隐患进行综合分析，对不同类型隐患进行全方位掌握。目前，我国冶金企业在生产过程中很容易出现硬件设备隐患，如通信系统、硬件设备、电气设备等。尤其是电气设备，一旦出现安全隐患问题，不仅会导致冶金企业整体生产流程受到阻碍，严重时还会出现煤气、熔融金属泄漏等情况，直接威胁一线人员的人身安全，对冶金企业安全生产极为不利。因此，相关工作人员进行故障排查治理时，对各类隐患所产生的原因进行追根溯源，根据各类硬件设的运行特征进行全面分析，避免设备在生产过程中出现故障、带“病”运行，从而保证硬件设备能够长期处于较为良好运行状态，从源头上降低硬件设备出现安全隐患概率，提高系统运行整体质量，延长硬件设备使用寿命。最后，相关工作人员还需要根据不同硬件设备个性对其参数进行深入分析，根据其参数来判断可能会出现的安全隐患问题并制定相应预防措施，从而全方位提高冶金企业整体生产质量与效率。

5.制定考核方案。

冶金企业要想全面提高自身安全风险防控能力，就必须高度关注安全风险防控工作，尤其是企业管理人员，在制定日常管理体系时必须将安全风险管理工作要点融入其中。要分发挥出企业管理人员的示范引领作用，引导全体员工参与到安全风险管理工作中，且领导层可要根据企业内部发展现状落实风险管控主体责任，根据安全风险管控单位具体工作制定相应考核目标，采用激励方式来引导其积极热情地开展相应工作。同时对风险管控工作业绩突出的单位、表现良好的个人给予一定奖励，让其余单位、员工能够在进行安全风险管理时以先进为榜样，对自身工作行为进行规范，全方位提高安全风险管理工作的质量与效率。领导层建立考核工作方案时，必须对安全管理风险具体内容进行明确，确定工作试点、流程、指导思想，确保日常双重预防工作落实过程中，工作有思路、有方向、有措施、有抓手，全方位提高安全风险管理工作整体质量和水平，保障冶金企业各项活动安全有序开展。

三、结束语

总而言之，冶金企业要想全方位提高自身企业安全管理工作质量与效率，必须对安全风险进行深入分析，根据不同风险类别进行分级管理，做好事故隐患排查和治理工作，相关政府可以将自身作用发挥出来，对冶金企业安全部门管理工作进行有效监管，提高安全部门风险管控能力，能够发生突发事故以后及时采取应对措施，将安全隐患影响控制到最低范围之内。冶金企业安全部门人员也需要积极引入先进安全管理技术，对双重预防体制进行完善，从而全方位提高冶金企业整体管安全管理能力，制定科学合理隐患排查标准，对安全风险因素进行严格管控，促进冶金企业稳定长远发展。

参考文献：

1. 曹立扬,辛红卫.风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系在地质勘查中的建设与应用[J].中国金属通报,2020(04):201-202.

[2]张子英.安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系的建立与推广应用[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2019(10):114-115.