提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析

提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析

冯瑜

身份证号码： 34222419810626****

摘要：在绿色经济和可持续经济大环境下，强调工业生产实践中的节能降耗有积极的意义，所以对生产实践中节能降耗的影响因素等做系统性分析有重要的价值。就现阶段的化工生产分析来看，在过去，因为生产设备、技术等原因限制，节能降耗工作有心无力，现阶段，随着技术的不断成熟和设备的更新，节能降耗工作的具体实施具备了扎实的条件，所以在节能降耗的基本理念指导下对现阶段的化工生产实践做分析，明确生产实践中依然存在的问题，并基于问题讨论化工工艺节能降耗的具体措施，这于实践工作有重要的指导意义。

关键词：节能降耗技术；化工工艺；策略

引言

近年来我国的资源形势愈发紧张，对环境和能源的保护要求也更加严格。由此，无论是社会企业还是个人，对保护环境、节约能源的关注度都达到了前所未有的高度。在化工行业，其一向以高能耗、高污染而出名，因此如何推进化工工艺的节能降耗技术应用则成为现阶段化工企业关注的重要内容。对化工工艺中常见的节能降耗技术展开分析，为化工行业改进工艺装置和生产工艺提供参考。

1化工生产中应用节能降耗技术的重要价值

社会经济快速发展，带动了大众消费理念方面逐渐出现了较大变化。为了满足大众日益增长的物质要求，市场上的商品种类呈现出多样化、丰富化的特点，越来越多的材料占据了新时期的市场。受上述发展趋势影响，化学废物的生成量明显增加。生活中各类化学品的使用逐渐增多，引发了严重的环境污染问题，如：雾霾、全球气候变暖、水体污染等，这对社会正常运转产生了极大的负面作用。工农业的快速进步，引发了毒害物质的比例逐渐提升，对各地区的生态环境产生了恶劣影响。化工工艺生产环节中，极易出现大量的毒害性气体和物质。如果不能及时对有害物质的管控，必然会对当地生态系统产生负面作用，严重时还会危机大众的身心健康，不满足可持续发展的理念。为此，在化工生产中，相关人员要合理考虑节能、降耗的要求，这是保证化工行业长期稳定发展的重要条件。

2提升化工工艺节能降耗有效性的策略

2.1重视先进技术、设备的引入

随着我国工业的不断发展，化工企业所面临的市场竞争形势越来越严峻。为了提升自身的综合实力，企业就需要重视对相关途径进行探究，尽可能降低生产生本，提升经济效益。而生产技术、设备的落后是产生大量能源消耗问题的重要原因，所以在化工企业经营管理过程中，应重视对先进技术以及设备的引入，为节能减耗目标的实现提供可靠保障。随着科学技术水平的不断提升，化工生产中所应用的技术、设备不断更新，不仅可以实现对化工工艺的有效优化与完善，还能对能能源消耗问题进行解决。因此，在实际生产过程中，企业应与自身实际需求进行有机结合，以成本、工艺、能源转化效率为基础点，科学、合理地选用化工工艺和设备，在能源改进设备方面投入更多关注力度，并对其进行有效引进。此外，企业还需要重视对工作人员开展定期培训，从而为技术、设备优势的充分发挥提供可靠保障。

2.2改变工艺生产环境

在化工工艺中应用节能降耗技术，还可以通过改变化工工艺生产环境的方式，降低生产当中的能耗，达到节能降耗的目的。结合化工工艺的具体应用情况，改变工艺生产环境需要明确以下内容：１）从化工反应的特点来看，其生产反应的速率、速度相对固定，这就意味着在正常的工艺反应状态下，其所需要的能量相对稳定。此时，如果要达到节能降耗的效果，就需要提高反应的速度或者速率，并同步保持能耗的利用降低；而通过明确化工生产反应所需压力的方式，在一定范围内进行压力值的控制，可以达到上述效果。２）从化工反应中的热能产生来看，在吸热反应时会造成热能的大量损耗，而要达到节能降耗的效果，就需要在保障化工产物稳定且不受影响的情况下，改变吸热过程，并对热量进行充分利用。３）从化工工艺的所需化学材料来看，保障化学材料数量或者质量的精准性，是保障化工反应生产产物稳定、可靠的重要前提，也是减少副产物出现的基础，尽可能让化工反应的产物都为所需产物才能提高能量的利用效率，减少资源浪费。

2.3强化能源管理

在化工工艺实践中，要运用节能降耗技术达到成本控制的目的，必须要强调能源的管理。基于化工生产实践做分析可知，能源管理落后、能源资源利用率低等是目前化工生产节能降耗面对的主要问题，为了解决这个问题，强调能源管理非常必要。就具体的能源管理来看，措施主要有：（1）严格显著各个环节的能源供应量，倒逼能源利用技术革新，实现能源利用率的提升，从而达到节能降耗的目的。（2）对能源的具体利用进行严格的管控，比如能源资源的规格、应用数量、应用方向和实际消耗量等都要做统一的登记和分析。基于相关的分析了解各个环节中的能源资源现状和可优化的部分，这样，能源整体应用控制效果会更加的突出。简言之，对能源管理工作进行强化，这于节能实现帮助巨大。

2.4对化工工艺进行合理的优化

对化工工艺进行合理的优化，在提升化工工艺节能降耗有效性方面，发挥着十分重要的作用。而这可以通过以下三大措施，对化工工艺进行优化。首先，在化工反应中，无论是化工反应速度的调节，还是化工工艺生产产品单位能耗和温度压力的控制，都需要应用到催化剂。所以，增强催化剂的活性，改善催化剂的催化率，在提升化工工艺节能降耗有效性方面发挥着十分重要的作用。其次，化工设备的长时间运行，必然会产生一定的锈蚀、污垢等情况，并对化工设备的传热系数产生不利影响。如果化工设备的换热效果降低，其相应的化石能源浪费问题也会越来越严重。所以，针对运行时间较长，已经出现锈蚀或者污垢等问题的化工设备，要及时通过阻垢剂来进行清洗。与此同时，还要对化工设备进行有效的维护与保养，提升化工设备运行的稳定性与有效性。最后，在化工工艺生产中，还需要对现有的生产条件进行优化，加大先进设备的采购力度。例如，在工艺制作当中，分离装置严密性不够强，就会降低化工产品的精度，所以，为提升化工工艺节能降耗的有效性，就需要优化分离装置，并对分离方式进行重新组合，提升分离效果。

2.5化学反应催化剂综合活性的提升

催化剂作为化学反应中常见辅助添加试剂，在节能降耗中可发挥重大作用。化工生产过程中，借助催化剂可达到优化传统化工工艺的目标。新时期，为了实现节能降耗的发展目标，相关技术人员必须积极合理地进行反应催化剂的分析，力求稳定提高催化剂活性。结合以往工程项目经验，活性较高的化学催化剂可有效降低生产环节的能源使用量，避免副产物等带来的危害，有效降低了原料消耗量。

结语

随着我国工业发展速度的不断提升，节能降耗技术的应用受到了化工企业的高度重视。将节能降耗技术应用到化工工艺中，不仅可以降低化学反应对生态环境的污染，维护生态平衡，还能够降低生产成本，显著提升企业自身的经济效益。因此，在企业经营管理过程中，企业需要以自身实际情况为依据，对更加科学、合理的节能降耗技术进行选用，并在实际生产过程中重视对相关技术的不断优化与完善。这样既有利于企业自身的健康、持续发展，还能够创造更高的社会、经济效益。

参考文献

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