探石化企业催化重整设备腐蚀原因分析及对策

探石化企业催化重整设备腐蚀原因分析及对策

孙倩倩

中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合七车间 天津市 300270

摘要：随着社会经济的高速发展，石油化工企业的发展步伐也在不断加快，有效满足了人们的生活生产需求。而成品油的加工生产，需要通过原油的催化提炼，这时就需要用到催化重整设备。然而受多种因素的影响，催化重整设备在运行中，非常容易出现腐蚀，严重影响了设备的正常运行。因此就需要对引起设备出现腐蚀的原因与防腐对策，展开深入的探究分析。

关键词：石化企业；催化重整设备；腐蚀原因；对策

引言：运行环境、原油料品质、催化助剂量、生产工艺等，都是引起石化企业催化重整设备出现腐蚀的原因，严重阻碍了我国石化企业的高速发展。因此就需要做到具体问题具体分析，针对不同的原因，根据设备的实际情况，选择相应的应对解决策略。

一、石化企业催化重整设备腐蚀原因

（一）重整反应系统腐蚀原因

在石化企业的催化重整设备中，重整反应系统是非常重要的组成部分，主要作用为原料的催化与重新调和组分。在催化中，就会用到腐蚀性较强的含氯物质，对于设备会造成严重的腐蚀^[1]。然而在实际应用中，需要根据原料的量、生产工艺，进行氯含量的合理调控，从而完成催化生产工作。当催化剂中的氯含量较低时，其催化作用就会明显降低，不利于原油催化生产；而氯含量如果较高，又会加剧裂化反应，导致成品油的质量下降，且对设备造成腐蚀。因此催化剂中的氯含量，就是影响重整反应系统出现腐蚀的原因，需要在生产中格外注意。

（二）预分馏系统腐蚀原因

预分馏系统，是石化企业催化重整设备的重要组成部分，主要作用为水分与硫化氢的分馏。而硫元素的腐蚀性较强，因此就会在设备运行中，对进料换热器、后冷器、管线等造成腐蚀，且使用时间越长，腐蚀现象就会不断严重。主要问题为水冷器出现渗漏、减料泵的平衡管出现破裂，严重影响着预分馏系统的正常运行^[2]。其原因主要表现在：催化重整设备中的原料成分，主要为硫化氢与水分，且都是以气态形式进入到预分馏系统中，然后经过分馏之后进入分馏塔。在塔顶的回流系统中，硫化氢的湿度就会增加，整个环境的腐蚀性增强。如果系统的运行温度小于100，那么腐蚀性就会进一步增强，对设备与管道都会造成腐蚀。随着时间的推移，设备就会出现损坏，最终无法正常使用。

（三）燃料气系统腐蚀原因

燃料气系统的燃料气，包括瓦斯气体和塔顶气体，两种气体经过混合之后，就会含有大量的硫和氯元素，对设备造成腐蚀。此外，设备在长期运行时，没有进行堆积物的清理，就会形成阻塞，也会引发腐蚀。主要是因为含硫燃料气进入反应加热炉之后，就会发生氧化反应，进而产生二氧化硫和三氧化硫，且整个环境的湿性较强，会进一步增强腐蚀性。

（四）预加氢系统腐蚀原因

预加氢系统在运行中，需要通过各种助剂的加入，从而发生催化反应，包括脱硫反应、脱氮反应、脱金属反应等。在这些复杂的反应中，都会产生水分、氯化氢、硫化氢等物质，而这些物质都具有着一定的腐蚀性，对预加氢系统会造成腐蚀^[3]。此外，在预加氢系统运行中，这些腐蚀物质会在外力的作用下，形成一种混合腐蚀体系，腐蚀性非常强。

二、石化企业催化重整设备的防腐对策

（一）重整反应系统防腐对策

重整反应系统的防腐对策，可以从以下几点展开：第一，为了保障催化反应的正常有序进行，因此在催化剂的使用中，就要严格把控。尽量减少催化剂中的含硫与氯含量，保障催化剂达到标准使用要求，才能用于生产。第二，催化剂的用量进行严格把控，防止对设备造成严重性腐蚀。第三，在硫化物与氯化物的控制中，可以在反应液分离器的气相出口处，增加脱氯与脱硫环节，这样就可以有效降低腐蚀性物体的含量，防止腐蚀性物体与水分混合，形成湿性环境，对设备造成腐蚀。

（二）预分馏系统防腐对策

预分馏系统的防腐对策，需要从以下几点展开：第一，在设备运行中，应当减少原油中的氯和硫含量，这样才能从源头中减少含腐蚀物的含量，降低设备腐蚀的危害，保障设备的平稳运行。第二，做好水分的处理工作，保障整体运行环境的干燥，从而降低含硫物质造成的腐蚀。在实际工作中，可以采用多频次脱水法，降低整个运行环境中的水分含硫，从而有效保护催化重整设备。

（三）燃料气系统防腐对策

燃料气系统的防腐对策，主要从以下几个角度展开：第一，在燃料气系统的运行中，可以通过加热炉排烟温度的调控，从而增强防腐效果，保障系统设备的正常运行。主要是通过加热炉配风量的调节，将排烟温度控制在露点温度以上，这样就可以组织水蒸气聚集形成湿性环境，有效保护系统设备。第二，在系统设备的使用中，可以加入缓蚀剂、防腐材料，从而避免烟气中的硫化物、氯化物形成硫酸气体，削弱其腐蚀效果，有效保护设备运行。第三，需要根据整个石化企业催化重整设备的实际情况，如使用年限、使用环境、性能功能等，在特定的部位采用抗腐蚀材料，这样即使在高腐蚀的环境下，设备也能够正常有序运行，延长设备的使用寿命。

（四）预加氢系统防腐对策

预加氢系统的防腐对策，可以从以下几个角度展开：第一，在催化助剂的选择中，尽量选择含硫、氯较低的助剂，或者用其他物品取代，从而削弱腐蚀性。第二，采用氢气一次性通过方法，也就是氢气在压缩机增压后，一次性通过预加氢系统，直接从预加氢液分离器将其送出。相比于循环使用方式，一次性通过方法可以减少腐蚀物在系统中的停留时间与含量，有效保护系统设备的正常运行。当各种腐蚀物以及水分的停留时间与含量较少时，还会提高系统设备的运行效率，防止对后续生产带来影响。

结语：综上所述，本文针对石化企业催化重整设备腐蚀的原因以及防腐对策，展开了详细深入的分析，希望为后续的实际工作，提供坚实可靠的理论依据。那么在今后的实际工作中，就需要从重整反应系统、预分馏系统、燃料气系统、预加氢系统四个方面出发，对其腐蚀原因展开深入分析，然后制定合理的防腐对策，保障设备的正常平稳运行，为化工企业带来更多的经济效益。

参考文献：

[1]闫文娟,蔡威威.石油化工设备常见的腐蚀问题及防腐蚀措施[J].化工管理,2021(20):168-169.

[2]李伟,夏露,于洋.石化企业催化重整设备腐蚀原因分析及对策[J].科技创新导报,2019,11(15):62+64.

[3]陈雄江,何迎.浅谈石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施[J].中国石油和化工标准与质量,2019,34(06):240.