机电一体化技术在机械制造业中的应用

机电一体化技术在机械制造业中的应用

徐文红

身份证号码： 3714271985****4324

摘要：随着我国现代化水平不断提高，科学技术也在不断进步，其不仅满足了自动化机械制造的需求，还带动了机械制造水平的提升。机械制造产品质量与一体化数控技术有着密不可分的关系，若想使机械制造行业实现可持续发展，必须对机械制造中的技术进行科学选择，并把握数控技术的特点，以此使一体化数控技术的应用效果不断提高，使其更加符合实际需求，在此基础上结合我国自动化机械制造中数控技术的应用情况，规范机械应用范围，以现代化技术推动我国机械制造行业的发展。

关键词：机电一体化技术；机械制造业；应用

1机电一体化数控技术的概述
　　机电一体化数控技术包含了自动化技术、计算机技术以及传感技术等，可以通过将硬件软件进行加工控制，一般情况下可以通过终端操控来完成。与传统的机械制造业，其技术是单一化的，已经无法满足当前时代机械制造行业的发展需求，通过机电一体化数控技术的运用，可以将编程范围不断扩大，不改变传统机械制造单一化的局面，在现场制制作的过程中，可以通过数据的运算，从而对机械制造业进行优化升级，同时能提高设备的运用效率。机电一体化数控技术可以在很大程度上提高机械制造的稳定性和灵活性，在很大程度上建立统一化管理平台，从而有效判定机电一体化运行过程的制作状态，在机电一体化技术的支持下，能大大提高制造效率和质量。并且通过机电一体化技术，能够融合传感监测技术以及无线通信的技术，在多层次化的技术条件下，能有效打破传统性质上的纯硬件数控技术，并且在实际运用过程当中，可以将此作为制作品的物质载体，借助电脑编程软件来控制生产过程，不断提高机械制造的质量和精度，让制造加工更加符合实际的要求。

2机电一体化数控技术的特点
　　（1）复杂性：机电一体化技术的内涵丰富，其在机械制造领域中已被广泛应用，现如今对机械制造行业有着完美的适配性。（2）发展性：机械制造领域经历了漫长的发展，迈进了智能制造时代，使机械制造更加符合用户的需要，与当前时代接轨。（3）高效性：机电一体化技术可以完善机械自动设计，且配合自控技术能够实现自动化生产，在扩大生产规模的基础上降低生产成本，且可以大幅度地提高工作效率，减少人工错误的发生概率
　　3机电一体化数控技术的局限性
　　我国机电一体化技术发展较晚，许多技术与欧美等先进国家仍然存在差距，仍然有部分技术尚未成熟。
　　同时，机电一体化技术虽然有着比人力更加敏捷的反应，但并不能像人力一样根据实际情况调整，只能按照设定好的程序执行，就当前应用现状来看，机电一体化技术的应用仍然需要人力的不断调整。
　　机电一体化技术的专业性较强，需要很多复杂的专业知识，所以在从业人员的选择上必须严苛，要求从业人员的知识文化水平够高，且需要经过系统化培训，如此的工作人员才能够从事这项工作。人工智能时代为机械制造行业提供了推动力，但在我国仍有很大一部分地区机电一体化技术的应用仍然很落后，存在网络信息滞后的情况，导致发展水平不均衡。

4机电一体化数控技术在机械制造中的应用策略
　　4.1自动化数控系统的应用
　　机电一体化的数控系统十分重要，将其应用在工业机器人中可以实现标准化生产，如装配、焊接、拼接等。同时，自动化数控技术可以应用在恶劣环境下，如人工难以完成作业的环境都可以通过自动化数控系统来完成，借助工业机器人的手臂完成零件的运输、抓取等动作，减少因恶劣环境对操作人员造成的影响。在实际操作中，自动化数控系统需要构建出控制单元，以控制单元同步检测执行动作，控制单元的操作需要借助终端设备，如将计算机与控制单元结合，并利用计算机系统构建“中枢神经”，指挥机器人按照特定的指令完成规范化操作，如机器人在工作中发生了故障，传感器会自动检测并发出警报，随后反馈到控制单元，即终端设备计算机，由人工操作解决现存问题。
　　4.2自动调整机械控制模块
　　机械控制模块主要负责角度实时调整的执行，而切材与圆盘切刀的相对角度精度直接受到模块的控制精度影响。角度实时调整机械控制模块由角度调整模块、联轴器、伺服电机组成，为减少调整过程中轴肩与圆盘切刀的冲击，采用橡胶作为柔性调整原件材料，由此圆盘切刀实时角度调整系统即可更好保证材料处理后的高端面质量。
　　4.3机电一体化技术与机械制造的结合
　　（1）实现产品的即时切换，且機械制造的参数更加精确。（2）实现一次多工件多工序的加工，以此解决常规单件加工速度慢的问题，且可以在加工后对成品进行比较，使质量进一步提高。（3）引入机电一体化技术则可以使加工过程更加稳定。（4）机电一体化技术可以通过建设标准化机械制造制造模块减少刀具的安装时间，根据机械制造的不同区分标准化制造模式。
　　4.4优化机械设计制造集成化应用
　　将集成应用到机械制造中，可以掌握企业目前的整体生产状况，且在实际应用中可对技术进行改进，就目前发展现状来看，其在电梯机械设计制造领域中取得了良好的效果。优化机械设计制造集成化应用，可以将设计制造中的每一项管理活动提升，优化调整企业内部的各种资源和材料集中度，保证生产运行的有效性，突出设计制造时的功能性。

　　自动化数控技术的虚拟化包括信息技术、多媒体技术、计算机图形技术和其他技术，且在技术集成的过程中需要借助CPU及可编程集成电路板，需要选择高度集成的CPU，可以选择带有RISC芯片的电路板，促进系统集成、软硬件运行速度和集成电路集成，完成技术的集成化应用，提高系统运行稳定性。该技术是当前机械设计制造领域中常用的基础之一，将其有效应用不仅可以降低产品的生产成本，如在实际应用中结合各类现代化设备，则可以提高制造业的生产效率。该技术在实际应用的过程中可以根基现存问题提出具体的优化和解决方案，以此缩短产品开发周期，确保辅助模拟的自动参数设置，使整体数据更加可视化。

5数控技术的发展
　　5.1高速高效化
　　在数控技术的背景之下，可以让机械制造的技术在大幅度的提升速度和效率，由于在使用过程当中所涉及到的是高速CPU芯片、RISC芯片、、多CPU控制系统和具有高分辨率的交流数字伺服系统，这对于机床的特性，在很大程度上有所改善，从而有效提升机床高速高效化。
　　5.2柔性化
　　数控技术和群控系统的柔性化发展，通过数控技术的设计，能使相关模块得到优化，其功能具有较大的覆盖性，同时具有较强的可塑性，且能够使不同的用户得到满足。在相同的群控系统下，能产生不同生产流程，则需要进行自动化的调配信息流和物料流，在最大程度上通过群控系统来充分的发挥其自身的作用。
　　5.3多轴化控制
　　随着市场经济的不断发展，对于未来的数控技术，提出了更加严格的要求。数控技术在生产控制过程能将损失降到最低。通过数控技术复核加工的形式，能将产品在一台机床上运行，同时也在其他机床实现多道工序复合加工的形式及重点是为了让机床在旋转主轴过程中控制精度和数量，信息技术的快速发展，为数控技术提供了多种高精度的生产模式。

结束语
　　机械制造行业应用机电一体数控化技术可以不断提高制造与加工水平，且可以免除人工在高危环境下作业，使得切割故障控制更加智能化。就目前情况来看，数控技术在机械制造领域中应用效果非常好，因此要对该技术加强关注力度，并以此作为行业未来的发展方向。
　　参考文献
　　[1]刘莉莉.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].南方农机，2019，50（09）.
　　[2]刘鑫俣.机械制造业中机电一体化技术的应用探讨[J].计算机产品与流通，2019（05）.