抽油机常见故障分析与维护管理

抽油机常见故障分析与维护管理

贺磊

延长油田股份有限公司富县采油厂

陕西延安 716000

摘 要：在油田生产作业体系中，抽油机起到核心且不可替代的作用，其工作状态与能力直接关系到油田的生产效益。对抽油机的使用不免遇到各种故障，油田应当在处理解决故障的同时，开展维护保养工作，保证抽油机长久高效地工作。

关键词：抽油机；常见故障；维护管理

1. 抽油机常见故障分析

1. 抽油机减速箱渗漏。抽油机的重要组成部分就是减速箱，由于抽油机工作原理影响，减速箱所承受的压力也不断增加，减速箱属于抽油机精密部件的一种，内部零件受到环境影响的几率较大，故障发生概率也比较高。抽油机减速箱故障发生主要从以下几个方面展现，第一，减速箱内外压力值不均衡，减速箱工作过程中，主要依靠齿轮的运动来产生动力，以此控制速度，齿轮之间所产生的摩擦力会同时生成大量热量，导致减速箱内部温度升高，引起减速箱内部压力值的变化，在外部环境不变的情况下，压力值也不会产生变化，内外压力差将直接对减速箱产生损坏影响，诱发渗漏。第二，长时间应用减速箱，轴头密闭材料的性能会逐渐降低，影响减速箱的使用效果，润滑油泄露事件时有发生。第三，在减速箱内润滑油的添加量不合理，影响减速箱轴头的密封性能，导致箱体回油孔功能欠缺，诱发润滑油泄露事件。

2. 抽油机偏磨。抽油机偏磨属于抽油机最常见的故障类型，偏磨故障主要包括单面和双面两种偏磨形式。单面偏磨发生时，说明设备故障轻微，磨损程度也较轻，与之相反，若是双面偏磨，则直接影响抽油机正常工作。分析偏磨发生原因，其主要由于油井站在钻井过程中，不能依照垂直方向开展钻井工作，存在一定倾斜角度，受到重力影响，油杆和抽油杆工作过程中，会产生较大的摩擦力。且由于原油中水分含量较高，原油自身密度较大，抽取原油过程中会导致压力升高，若是长期高强度的工作，将影响抽油杆的形状，导致摩擦事件的发生。第三，若是所抽取的石油矿化程度高，会导致地层水呈现酸性特征，对抽油管和抽油杆产生腐蚀。

3. 抽油机曲柄销。曲柄销属于抽油机结构的关键组成部件，抽油机工作过程中，需要将曲柄与连杆相连接以后，协调彼此的运动。曲柄销属于抽油机正常运转的主要部件，其承受着曲柄锥套和连杆两部分的拉力值，所以磨损概率较高，极易发生曲柄销断裂或者脱口情况，诱发抽油机故障问题。曲柄销故障发生的主要因素包括以下几点：第一，安装曲柄键的位置不合理，不能进行平齐处理，导致曲柄销剪应力水平过高，对曲柄销的受力产生不良影响，极易出现曲柄销失衡状态，诱发断裂。第二，抽油机曲柄销自身存在质量问题，质量不合格的曲柄销在应用过程中的安全隐患较为严重，若是曲柄销的规格不能符合对应要求，应用过程中与衬套不配套，接触面不足，将直接导致曲柄销旋转，对抽油机的正常工作产生不良影响。第三，抽油机地基设计不合理，未依从施工标准开展施工设计，对地基的受力情况产生不良影响，对抽油机承重能力产生负面影响，诱发抽油机曲柄销断裂事故发生。第四，工作人员开展抽油机维护的过程中，影响抽油机平衡能力，出现曲柄销断裂情况。

2. 抽油机故障的处理方法

1. 加强安装规范性。抽油机的安装过程要严格遵循规范，吊装抽油机时选择合适的吊装机械和必要配件，充分考虑机型重量因素，对吊装过程的每个环节均由专人负责，确保安装责任落实到位，施工人员根据分配的职责高质量完成分内工作。吊装过程中首先执行试吊并验证性能，确保状态正常可执行起吊；吊装中需保证捆绑牢固且起升平稳，避免吊装过程中出现不稳定的摆动现象；吊装现场严格确定吊车回转危险半径，在回转半径内严禁有人员站立，同时人员应当远离吊装物；吊装完成后验证所有机件固定后方可解开吊索与吊钩。参与高空作业的人员在吊装过程中必须做好安全措施，安全带必须扎牢扎紧，严禁向地面抛置物品；地面工作人员必须佩戴安全帽且与高空作业互动协调，保障吊装工作顺利完成。遵守油田工作人员行为标准是最基本的要求，油田应当加强对安装工人的培训力度，避免抽油机吊装中的不规范操作。

2. 处理减速箱故障方法。减速箱在抽油机结构中承担重要工作职责和较大的工作负荷，工作环境相对复杂且容易受天气因素影响，进而造成减速箱中的渗透漏油现象。渗透现象通常发生在减速箱的不同部位，制定解决方案时需要考虑每个部位的特征。如箱体与轴承盖结合过度处会出现渗透，处理渗透时需要清理轴承盖与箱体结合的部分并达到洁净状态，清理中使用修整后的石棉垫工具，在保证油孔对齐的情况下防止渗透，若仍无法解决则需要考虑更换全新的密封装置。减速箱不同箱体间的密封程度不同，也可导致渗透现象，处理方式有日常常规维护保养和紧固对称面。

3. 曲柄销故障处理方法。曲柄销对工作环境的稳定性和轴承性能要求较高，在维护中注意维护抽油机中的轴承结构，及时清理轴承内的杂物并保证轴承表面清洁。在抽油机工作中应尽量避免外界复杂因素，使曲柄销始终处于稳定的工作环境下。

3. 抽油机的维护与保养措施

1. 日常维护方法。对抽油机的日常维护秉承巡回检查理念，如在维护中常用的十字保养作业法则关注抽油机内部的整体结构和螺栓部件，适量使用润滑油确保抽油机内所有螺栓部件紧固性能良好，且抽油机内处于洁净状态。通过调整抽油机使其整体处于水平稳定的状态。基于提升抽油机采油效率的目的，对抽油机中的零部件进行合理控制，保证抽油机采油体系处于准确水平线上。将抽油机的日常维护任务落实到人，工作人员在日常检查中注意抽油机螺栓组件，及时处理出现松动不紧固的螺栓，保证所有螺栓处于紧固状态，避免因抽油机螺栓松动导致的滑扣现象。日常维护中注意曲柄销子的工作状态，确保所有曲柄销处于合理控制下并避免发生翻机事故。对减速器的维护则关注到齿轮因素并确定其结合程度，同时检查油质和减速器油位，及时更换出现异常的减速器部件并保证减速箱的正常工作。

2. 周期性维护保养技术

2.1一级保养措施。抽油机连续工作25-30d为1个周期，实行一级保养措施。开展对抽油机的日常维护与清洁工作，通过清理油污使抽油机表面处于洁净状态。检查抽油机中的所有螺栓并保证所有螺栓紧固。检查抽油机中所有齿轮的完整性和润滑情况，检查并更换出现问题的齿轮，定期更换抽油机中的润滑油，确保减速机的正常性能。确保抽油机刹车装置性能完好，避免由于刹车片油污导致的刹车不灵现象，从根本上避免因刹车造成的生产事故。同时检查毛辫子以及光杆对中情况，若光杆与井口中心无法对齐则需要及时调整光杆位置。抽油机电动部分应避免漏电，因此需要检查配电箱的防护状态。

2.2二级保养措施。一般应用在抽油机连续工作5-6个月后，相比于一级保养措施呈现出层次更深、专业性更强的特征。由专业技术人员对抽油机减速箱的齿轮轴承情况进行全面检查，检查项目包括磨损情况、间距情况，更换齿轮轴承部件保证减速箱以及所有部件的工作寿命。二级保养中也要检查抽油机刹车性能，保证执行刹车后抽油机能够立即停止工作。维护保养电机工作中秉承安全和节能减排理念，启动电机后观察电机的工作参数并判断电机工作性能，若工作性能异常则立即停止电机工作，检查内部结构，发现并解决故障，使电机的电压、电动率等工作参数处于正常范围内。关闭电机过程中，依次切断控制器电源和设备总电源，严格执行关闭步骤，保证电机的散热性能。

结束语

石油能源作为社会发展的重要能源，关系到生产和生活的正常运行，当前，石油工业开展过程中，机械设备数量不断增加，可进行大规模的是有开采，抽油机在工作运行过程中，能够保障石油开采工作的效率和质量，所以，相关工作人员必须对石油开采的重要性进行分析，对抽油机工作中可能存在的减速箱渗漏、偏磨和曲柄梢故障问题进行解决，以促进石油开采效率和质量的提升。

参考文献

1. 苏文军.抽油机常见故障成因分析与治理对策探讨[J].内蒙古石油化工.2019(22):176-177.

2. 王敏宇.游梁式抽油机常见故障分析与解决措施[J].石化技术.2020(17):296-298.

3. 黄林.油田抽油机常见故障分析及处理方法[J].中国化工贸易.2021(12):313-315.

4. 赵鹏皓.关于抽油机安装维修问题的思考[J].设备管理与维修.2020(26)：251-252.