如何做好储运罐区有机废气集中收集治理安全管控

如何做好储运罐区有机废气集中收集治理安全管控

梁永安

中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司 辽宁 抚顺 113000

摘要：石油化工企业新区建设过程中，中间原料罐储数量较多，而且在汽柴油、蜡油及污油等储存时会出现有机废气，严重影响周边环境，甚至无法提升安全管控的效果。因此，为实现有效将多样化问题解决，则应该做好相对较为全面的分析，并针对改造前所出现的VOCs异味情况，加强对管控的认识，确保可以满足废气排放标准。基于此，本文简要分析储运罐区邮寄废弃集中处于的重要性，并针对异味管控难度提出安全管控措施。

关键词：有机废气；储运罐区；异味管控；安全管控

引言：石油化工企业中间原料罐区油品类型较多，若不够重视有效处理，则会导致有机废气排放超标，严重影响生态环境质量。因此，在实际进行改造处理的过程中，应加强认识，并合理的对各项工作进行优化落实，对VOCs异味超标情况进行分析，严格遵循废气排放标准，将有机废气集中治理的效果有效发挥。但仍然需要注意的是，在实际进行处理的过程中，若不够重视规范要求，则会导致处理的效果无法保证，甚至会违背排放标准，所以需要进行严格的管控制，并针对处理情况进行分析，提升整体排放的效果。

1 储运罐区有机废气集中收集治理安全管控的重要性

在工业化稳定发展的背景下，石油化工企业发展不断拓展，自身储油类型较多，而且在发展中极其容易受一定限制导致危险的出现，需要制定针对性处理方案，提升整体控制的效果，并通过有机废气收集治理等方式进行优化，认识到有机废气处理的重要性，通过多种措施及手段进行优化处理，发挥一定的作用及价值。

2 储运罐区VOCs异味处理难度大的原因

石油化工企业运行涉及的工作较多，为实现进行有效处理，则应该对VOCs处理现状进行分析，尤其是针对异味排放不标准的情况，必须要制定针对性处理方案，实现更加有效进行优化。而且不同季节储运的方式有着一定的差异，对于远离海洋且属于典型北温带干旱大陆性气候，夏季炎热且冬季严寒，降水量少蒸发量大，空气干燥年温差变化较大，在处理是，应针对不同区域温度情况进行分析，并制定符合各项标准的处理方案，定期的对各项工作进行优化处理，发挥不可替代的作用及效果。除此之外，导致VOCs处理难度大的因素有设施的问题，若设施安全管控不到位，各环节温度控制不够规范，则及其容易受到一定的限制，需要合理的进行有优化，并通过运行能耗及应用业绩情况进行处理，合理的运用较为成熟的技术，降低处理的难度。

3 储运罐区VOCs异味安全管控措施

3.1异味排放管控措施

石油化工企业在生产规划的过程中，由于涉及工作较多，为实现有效对各项工作进行处理，则应该将罐区蜡油、汽柴油及污油的处理情况进行分析，并尽可能降低油料频繁切换的频率，实现更加有效的进行控制与优化，提升整体处理的效果。因此，在实际对各项工作改善与优化环节，应针对不同情况对油罐液位上下波动空间进行控制，降低油气挥发的同时，保证油罐氮封系统的正常运行。而且针对氮封系统来讲，在运行过程中涉及氮气源、氮气管线及氮封处理等各项工作，此环节主要作用就是防止储罐有负压的情况，保证罐气压稳定。因此，氮封系统阀门压力应设置在规定范围内，同时应该避免呼吸阀氮气耗损与浪费。若罐区内气体压力低于氮封阀开启压力，则会向罐内不足氮气，并针对氮封阀运行情况进行优化，适当的关闭并停止向罐内补入氮气，提升异味排放的效果。

再加上不同季节处理的方式有着一定的差距，尤其是针对冬季，需要控制好有关加温工作，并保证有关温度平衡，严禁出现温度大幅度波动的情况，增加罐内气体挥发量，实现更加有效的进行控制，保证油罐罐顶压力处于100-500pa之间，保证其安全运行的同时，实现对油罐内气体的合理化把控。

3.2设施安全管控对策

RCO设备自身运行具有危险性，一旦点火时违反操作标准，则极其容易出现爆炸的情况，严重影响后续工作的顺利进行，需要得到广泛重视。因此，为提升设备安全管控的效果，在各项工作开展前，应该对近些年非甲烷总烃排放指标及排放实际情况进行分析，如表1所示，并针对不同设备的使用情况，制定针对性管控方案，杜绝所产生的影响及限制。

表1 近些年非甲烷总烃排放指标及实际排放情况（单位/吨）

（1）对中间原料罐区收集高浓度废气进行预处理，而且此环节工作在实际开展的过程中，应做好相对较为全面的分析，这样有助于合理的进行优化，尤其是针对排入废气处理系统可燃气体浓度降低，需要对反应废气情况进行检测，禁止高于爆炸下限可燃气体的排入。

（2）在废气系统进入炉子前期，应该对废气的吸入点氧含量进行分析，这样有助于更加合理的进行优化与落实，并遵循实践处理方案，对废气的优化设置，发挥不可替代的作用及优势，而且在控制废气处理方案的过程中，应针对废气处理情况对多种类型工作进行落实，通过正常工作状态或非正常工作状态的处理，实现更加有效的进行优化，对氧含量浓度合理检测，掌握非甲烷总烃的指标设置要求，实现更加全面的进行优化与落实。若某废气吸入点氧含量超过安全浓度时，应该通过设备或工艺的调整，提升安全控制的效果。针对可能存在爆炸风险的情况，应通过报警器安装、信封补充设备连锁等情况进行处理。

（3）废气管线通过密闭式形式进行处理，避免氧气进入到废气当中，降低高浓度废气中氧气含量，通过中间原料油罐氮封系统的设置，实现更加有效进行处理，保证运行的可靠性。

（4）对各油罐内废气产生进行分析，存在禁忌物质应分开进行处理，而且在处理是应该确保炉膛温度可以控制在规定范围内，保证炉子的安全运行，提升处理的效果。

（5）当废气管道内可能有沉积危险物质时，应通过定期排空及清洗的方式进行处理，这样有助于更加合理的进行优化，提升整体控制的效果，发挥不可替代的作用与优势。

结束语：总而言之，针对石油化工企业罐区废气排放的处理工作，要想全面保证处理的效果，则应该对各项质保有着充足的掌握，尤其是针对国家所出台的排放政策及标准，应制定针对性处理方案，并通过对减排率的控制，减少邮寄废气的排放，明确有机废气的排放标准，实现更加有效对各项工作进行处理，实现环保排放管控的效果。