中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司 辽宁 抚顺 113000
摘要:石油化工企业新区建设过程中,中间原料罐储数量较多,而且在汽柴油、蜡油及污油等储存时会出现有机废气,严重影响周边环境,甚至无法提升安全管控的效果。因此,为实现有效将多样化问题解决,则应该做好相对较为全面的分析,并针对改造前所出现的VOCs异味情况,加强对管控的认识,确保可以满足废气排放标准。基于此,本文简要分析储运罐区邮寄废弃集中处于的重要性,并针对异味管控难度提出安全管控措施。
关键词:有机废气;储运罐区;异味管控;安全管控
引言:石油化工企业中间原料罐区油品类型较多,若不够重视有效处理,则会导致有机废气排放超标,严重影响生态环境质量。因此,在实际进行改造处理的过程中,应加强认识,并合理的对各项工作进行优化落实,对VOCs异味超标情况进行分析,严格遵循废气排放标准,将有机废气集中治理的效果有效发挥。但仍然需要注意的是,在实际进行处理的过程中,若不够重视规范要求,则会导致处理的效果无法保证,甚至会违背排放标准,所以需要进行严格的管控制,并针对处理情况进行分析,提升整体排放的效果。
1 储运罐区有机废气集中收集治理安全管控的重要性
在工业化稳定发展的背景下,石油化工企业发展不断拓展,自身储油类型较多,而且在发展中极其容易受一定限制导致危险的出现,需要制定针对性处理方案,提升整体控制的效果,并通过有机废气收集治理等方式进行优化,认识到有机废气处理的重要性,通过多种措施及手段进行优化处理,发挥一定的作用及价值。
2 储运罐区VOCs异味处理难度大的原因
石油化工企业运行涉及的工作较多,为实现进行有效处理,则应该对VOCs处理现状进行分析,尤其是针对异味排放不标准的情况,必须要制定针对性处理方案,实现更加有效进行优化。而且不同季节储运的方式有着一定的差异,对于远离海洋且属于典型北温带干旱大陆性气候,夏季炎热且冬季严寒,降水量少蒸发量大,空气干燥年温差变化较大,在处理是,应针对不同区域温度情况进行分析,并制定符合各项标准的处理方案,定期的对各项工作进行优化处理,发挥不可替代的作用及效果。除此之外,导致VOCs处理难度大的因素有设施的问题,若设施安全管控不到位,各环节温度控制不够规范,则及其容易受到一定的限制,需要合理的进行有优化,并通过运行能耗及应用业绩情况进行处理,合理的运用较为成熟的技术,降低处理的难度。
3 储运罐区VOCs异味安全管控措施
3.1异味排放管控措施
石油化工企业在生产规划的过程中,由于涉及工作较多,为实现有效对各项工作进行处理,则应该将罐区蜡油、汽柴油及污油的处理情况进行分析,并尽可能降低油料频繁切换的频率,实现更加有效的进行控制与优化,提升整体处理的效果。因此,在实际对各项工作改善与优化环节,应针对不同情况对油罐液位上下波动空间进行控制,降低油气挥发的同时,保证油罐氮封系统的正常运行。而且针对氮封系统来讲,在运行过程中涉及氮气源、氮气管线及氮封处理等各项工作,此环节主要作用就是防止储罐有负压的情况,保证罐气压稳定。因此,氮封系统阀门压力应设置在规定范围内,同时应该避免呼吸阀氮气耗损与浪费。若罐区内气体压力低于氮封阀开启压力,则会向罐内不足氮气,并针对氮封阀运行情况进行优化,适当的关闭并停止向罐内补入氮气,提升异味排放的效果。
再加上不同季节处理的方式有着一定的差距,尤其是针对冬季,需要控制好有关加温工作,并保证有关温度平衡,严禁出现温度大幅度波动的情况,增加罐内气体挥发量,实现更加有效的进行控制,保证油罐罐顶压力处于100-500pa之间,保证其安全运行的同时,实现对油罐内气体的合理化把控。
3.2设施安全管控对策
RCO设备自身运行具有危险性,一旦点火时违反操作标准,则极其容易出现爆炸的情况,严重影响后续工作的顺利进行,需要得到广泛重视。因此,为提升设备安全管控的效果,在各项工作开展前,应该对近些年非甲烷总烃排放指标及排放实际情况进行分析,如表1所示,并针对不同设备的使用情况,制定针对性管控方案,杜绝所产生的影响及限制。
序号 | 年份 | 指标 | 总量 | 减排率% | 指标 | 总量 | 减排率% |
1 | 2017 | 1000 | 246 | 73 | 1200 | 240 | 79 |
2 | 2018 | 960 | 115 | 88 | 1200 | 150 | 85 |
3 | 2019 | 550 | 89 | 64 | 600 | 180 | 76 |
4 | 2020 | 300 | 49 | 80 | 350 | 150 | 50 |
表1 近些年非甲烷总烃排放指标及实际排放情况(单位/吨)
(1)对中间原料罐区收集高浓度废气进行预处理,而且此环节工作在实际开展的过程中,应做好相对较为全面的分析,这样有助于合理的进行优化,尤其是针对排入废气处理系统可燃气体浓度降低,需要对反应废气情况进行检测,禁止高于爆炸下限可燃气体的排入。
(2)在废气系统进入炉子前期,应该对废气的吸入点氧含量进行分析,这样有助于更加合理的进行优化与落实,并遵循实践处理方案,对废气的优化设置,发挥不可替代的作用及优势,而且在控制废气处理方案的过程中,应针对废气处理情况对多种类型工作进行落实,通过正常工作状态或非正常工作状态的处理,实现更加有效的进行优化,对氧含量浓度合理检测,掌握非甲烷总烃的指标设置要求,实现更加全面的进行优化与落实。若某废气吸入点氧含量超过安全浓度时,应该通过设备或工艺的调整,提升安全控制的效果。针对可能存在爆炸风险的情况,应通过报警器安装、信封补充设备连锁等情况进行处理。
(3)废气管线通过密闭式形式进行处理,避免氧气进入到废气当中,降低高浓度废气中氧气含量,通过中间原料油罐氮封系统的设置,实现更加有效进行处理,保证运行的可靠性。
(4)对各油罐内废气产生进行分析,存在禁忌物质应分开进行处理,而且在处理是应该确保炉膛温度可以控制在规定范围内,保证炉子的安全运行,提升处理的效果。
(5)当废气管道内可能有沉积危险物质时,应通过定期排空及清洗的方式进行处理,这样有助于更加合理的进行优化,提升整体控制的效果,发挥不可替代的作用与优势。
结束语:总而言之,针对石油化工企业罐区废气排放的处理工作,要想全面保证处理的效果,则应该对各项质保有着充足的掌握,尤其是针对国家所出台的排放政策及标准,应制定针对性处理方案,并通过对减排率的控制,减少邮寄废气的排放,明确有机废气的排放标准,实现更加有效对各项工作进行处理,实现环保排放管控的效果。