降低集输成本的技术措施

范璇 毛丽雯 刘三妹

河口采油厂油气集输管理中心

摘要：本文针对站库系统存在着设备效率低、能耗大、成本偏高等问题，对影响集输费用的因素进行全面分析，制定了实施方案，以实现降本增效。

关键词：集输效率，降本增效，成本

一、前言

陈庄联合站是河口采油厂油气集输站库之一，投产于1996年7月，担负着采油七区的原油处理和净化油外输工作，随着输油设备设施的不断老化，整个系统存在着设备效率低、能耗大、集输成本偏高等问题。为进一步提高集输效率，对影响集输费用的因素进行全面分析，制定实施方案，以实现降本增效。

二、集输成本的构成及分析

集输成本可分为固定成本、可控成本两大类。固定成本包括人员工资和固定设备资产，可控成本是指集输泵站生产过程中的物质消耗、材料消耗，主要有材料、燃料、电费、药剂费、设备维修费和其他费用组成。可控成本的使用状况反映了集输站库的工艺技术水平，工艺完善程度及安全生产管理水平的高低。在此，主要分析可控成本的使用情况，我站原油处理的整个工艺过程的成本消耗构成主要有：药剂费、燃料、电费、材料费、设备维修费和其他费可以看出电费、药剂费、燃料费占成本消耗的83.8%，是影响成本消耗的主要因素，下面以降低这三方面的能耗为突破口，从而有效地控制好我站的集输成本。

2.1电能消耗

2.1.1设备耗电现状：

主要耗电设备有三台6sh-9A脱水泵，担负脱水系统的增压任务，配用电机功率为30KW，泵干压差平均为0.3MPa，存在能量损失；两台DY80-60×2原油外输泵，配用电机功率是45KW，干压差达到1.8MPa，能量损失很大；三台φ3000*9600脱水器，电流40A，每台每天耗电：P=U*I*24=365KW，耗电很大。

2.1.2技术措施：

（1）变频器的应用，节电效果显著。原来我站在调节脱水泵、外输泵的排量参数时，是通过控制泵出口闸门来完成。这种调节方式，耗电严重，且造成泵及管件磨损大，维修频繁。给原油外输泵、脱水泵、提升泵等三种常用泵安装了电机变频调速器后，改变了泵效低、能耗大的现象，泵效均提高到52%以上。利用变频技术来调节泵排量参数，不仅节约了大量的电费、而且使泵运行平稳，延长了维修周期。（2）合理调节变频器，减少电耗损失。变频器在使用过程中，我们发现，通过合理的调节，仍然能有可节电的空间 ，发现不同频率转速下泵机组的效率基本相同，而泵机组的单耗随着转速的增加而增加，频率越高，耗电越高。因此：在满足工艺参数及输油量的前提下，外输泵选择低频率运行较为省电。（3）完善原油脱水工艺，降低电能消耗。采用两段热化学脱水工艺代替两段热电化学脱水工艺。延长了沉降罐的沉降时间，经一次沉降罐溢流油含水由30%以上降为10%以下，然后经加压进入加热炉升温至70度后进二次沉降罐，再次经过30多个小时的热化学沉降，二次罐溢流油含水降至1%以下，再经好油罐放底水工作，外输含水达到0.3%以下，满足了原油外输的要求。最终去掉电脱水器，简化了脱水流程，降低了脱水器的电能消耗。

2.2降低燃料费的技术措施

2.2.1燃料消耗现状：

耗气设备主要是两台加热炉和三台锅炉，而炉型基本是建站初期投产的，属淘汰炉型，暴露出耗能大，炉效低的问题。

2.2.2技术措施

（1）高效节能火嘴的应用，节气效果显著。对高耗能加热炉的火嘴进行技术改造，装上了高效节能火嘴，高效节能火嘴能合理控制过剩空气系数，燃烧效率大大提高，每台火嘴每天可节约天然气100m³。另外，还安装了一台高效节能炉，作为原油加热用，炉效均可提高到80%以上，比以前提高效率8%（之前炉效72％左右）。

（2）高效蒸汽锅炉的应用，节气效果显著。对锅炉进行改造，更换了两台WNS型燃油（气）蒸汽锅炉，此系列锅炉散热损失少，布置有充裕的受热面积，外壳均采用高热纤维和封闭式金属外罩作为绝热层，节能效果显著。经采油厂节能科测试锅炉热效率达到85%以上，比旧式蒸汽锅炉效率提高了20%以上，以一年锅炉总计可运行6000小时计，可年节约天然气17.5万立方米。

（3）提高原油脱水质量，降低燃料消耗。脱水质量的好坏直接决定着燃料的消耗，通过采取措施确保脱水质量：ａ合理调节分离器，减少进入沉降罐的含气量，避免沉降罐的搅动，提高沉降罐的沉降效果。ｂ脱水器的调节做到三勤五平稳，电流控制在10A，过高过低都会影响脱水效果。ｃ对卸油台的老化油进行加热、加药处理后，方可打入进油管线。

2.3降低药剂费的技术措施

2.3.1药剂消耗现状

由于原油物性复杂多变，而我站脱水工艺单一等原因，造成原油处理困难，原油含水、污水含油等指标时常超标，使破乳剂用量增大，成本上升。

2.3.2技术措施

（1）做好药剂的筛选工作。（2）勤检查、勤调整做到平稳下药。杜绝抽空、停泵、不下药等现象的发生，做到平稳下药。（3）确保加药浓度均匀。在药剂池上安装了搅拌机，做到了时时搅拌，保证加药浓度均匀，杜绝因药剂浓度变化影响原油破乳现象的发生。（4）提前加药。加药地点从沉降罐提前到进分离器之前，延长药剂的作用时间。（5）合理调节各分离器的进药量，加药工定点录取数据，倾听各加药管线上单流阀的震动频率，与正常值对比，判断进药的快慢，及时采取措施，保证药剂均匀分流，杜绝药剂偏流影响原油破乳的现象。（6）创新了加碱操作，解决酸化油的脱水问题。根据来液的酸碱性确定加碱量，特别是对卸油台的进站车辆也做好酸碱性检测，根据车辆吨位和PH值的大小确定加碱量。（7）做好加热升温工作，改善原油的物性，降低原油的粘度，减弱乳化液的稳定性，提升破乳剂的破乳效果。以上措施的实施，提高了破乳剂的脱水效果，降低了药剂使用量，每天节约药剂25kg，年节约药剂9.1吨。

2.4精细管理，降低维修费用

集输站库腐蚀问题不仅影响了设备的正常运行，降低了设备的利用率，造成的维修费用也是一项较大的开支，针对这一问题，提出了许多解决腐蚀问题的方法和措施。（1）设备设施采取了阴极保护防腐技术和牺牲阳极的防腐技术，对部分管线更换了玻璃钢管线和内防工艺的钢管线，减少了腐蚀穿孔次数，年减少穿孔10余次。从而减少了管线维修费用，并减少的污染，折合价值6余万元。

（2）、积极利用小改造解决生产技术难题。针对加药泵盘根弹性小、磨损严重、寿命短的现象，在两个成型的盘根中加入一个胶皮垫圈，解决了盘根寿命短的现象，年节约费用6000余元。

三、节能效果分析

1运行泵机组。外输泵电流下降25.6A，每天可节电403kw.h，同理脱水泵电流下降15A,两台每天可节电500 kw.h，电费为0.512元/度。年节电：（403+500）×365×0.512=16.8万元。2停用三台脱水器。三台脱水器每天耗电1094 kw.h，即年节约电耗：1094×365×0.512=20.4万元；3高效蒸汽锅炉，效率从65％提高到85％，则每天节约气量为696m³/d。锅炉按运行6000小时计算，年节气 17.4万元；4高效节能火嘴，年节气费7.3万元；5高效节能加热炉，年节气费20.1万元；6破乳剂，破乳剂每天节约25kg，一吨药剂按12000元计算，年节约药剂费10.9万元。7维修费用，年节约10万元

四、结束语

通过采取的一系列技术措施，有效地控制了成本，取得了明显的经济效益。在今后的工作中，我们将积极针对不断出现的新问题，采取新的技术措施，为降低生产成本做出更大的贡献。

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