化工设备制造过程中焊接质量控制方法的探析

化工设备制造过程中焊接质量控制方法的探析

景光亮

陕西金泰氯碱化工有限公司 陕西 榆林 718100

摘要：化工设备的焊接质量直接影响着整个化工设备安装的整体质量，可见焊接技术的重要性。在焊接工作中焊接人员要不断提高自身的焊接技术水平，认真做好化工设备安装中的焊接的准备工作，为焊接工作打好基础，确保焊接工作的顺利进行。在焊接过程中要严格要求，采用合乎设备安装的焊接方式，高标准严要求的进行焊接工作。在焊接完成后及时检查，发现问题及时修整纠正，认真记录总结经验，为不同的焊接工作积累经验。做好化工设备安装焊接后的维护，确保设备的安全长期使用。认真做好化工设备安装中的焊接工作，为化工设备的正常安全使用做好准备工作，为整个化工设备正常运行打好基础。

关键词：化工设备制造；焊接；质量控制方法；探析

引言

在社会经济的不断发展和工业的持续进步背景下，现代焊接技术也得到了更好的发展，使得焊接产品的质量也得到了有效的提升，这也让焊接工艺朝着更加标准化的方向进行发展。焊接技术在我国各个领域中都有着非常广泛的应用，在设备焊接、机械设备等领域当中，都占据着关键的位置，在我国科研不断深入的影响下，焊接工艺的质量把控也成为了重点的环节，一旦出现问题就会给社会经济发展带来不利影响，甚至还会给人员安全性带来威胁，因此必须要对焊接工艺质量做好把控，为相关的工作开展提供重要的参考。

1化工设备安装焊接技术质量的重要性

焊接技术在化工设备安装的很多环节都有应用，而且都起着关键作用，可以说焊接工作是保证整个化工设备安装的重要环节。为保证化工设备安装过程中的焊接技术的质量就需要我们做好焊接工作前的准备，根据需要焊接的材质要求选取合适的焊接方式，采用合格焊接人员，严格控制焊接工作中的每个环节，严格遵守焊接技术要求，按设备安装要求进行焊接，为化工设备的安装做好准备，为整个化工设备的正常运转使用做好前提工作。

2影响化工设备制造过程焊接质量的因素

2.1焊接产生的气体 

在化工设备制造过程中，受焊接工艺、焊接方法、焊接材料的影响，焊接会产生不同气体，主要有N2、O2、H2、H2O、CO、CO2，对焊接质量会产生不利影响的气体主要为N2、O2、H2，如工件、空气、焊条内存在H2，金属表面温度在焊接结束后下降会导致部分焊缝金属中的氢原子自由扩散，进而聚集在焊缝或熔合线局部，冷裂纹会因此出现，焊接接头的塑性和韧性也会随之降低。氧气在焊缝中主要为氧化亚铁和硅酸盐夹杂物等形式，其会导致焊缝金属的强度、硬度、塑性降低，焊缝的冷脆和热脆也更容易出现，同时会影响抗腐蚀性能。焊接金属在高温下会与氮原子发生反应形成氮化物，金属硬度会因此增加，塑性会随之降低。

2.2工艺技术

设备焊接本身要遵循相应的技术标准与焊接工艺规程，这些都直接关系到设备焊接的质量。例如，按照GB50236-2011的有关规定，焊接工艺评定需要在正式操作之前就完成。如果评定结果符合焊接工艺的具体要求，那么就能在给出报告前提下按照相关规程展开施工。可以看到这部分内容是设备焊接操作时的主要依据，其中也规定了设备焊接方面的技术参数和人员操作要求，例如，焊接电流需要满足一定的要求才能避免烧穿或咬边缺陷，此时，焊接人员的操作技术也应该达到相应的水平，防止出现质量缺陷和其他有关问题。世界范围内的天然气运输应用最多的方法就是通过设备输送所实现，所以相关的工艺技术直接关系到未来天然气领域内的高质量发展。

2.3焊接的质量问题

在安装化工设备的工作中，有一个环节是焊接。有可能存在的问题是工作人员没有根据相应的标准进行有效操作，进而引发的问题对焊接的定位标识不够准确，进而导致对焊缝的处理与标准要求不相符合，就有可能出现设备漏焊的不良情况。企业在施工的过程中，应该注意避免这一问题的发生。相关责任人应该对设备焊接处是否存在遗漏问题进行检查，执行该工作时，将施工图纸作为一项重要的参考依据。为了保证设备焊接的质量比较好，就要求有专业工程师进行质量检查工作，真正实现对设备安全性的高度保证。

3化工设备制造过程焊接质量控制方法

3.1焊接材料管理

焊接材料进场前，应对焊接材料进行检查验收，并应满足以下要求:①焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格;②设计文件或规范、标准有复验或特殊检验要求的焊接材料，应按相应规定要求检验或复验合格。焊接材料须在施工现场设立焊材库实施分类保管，焊材库的设置与管理，应符合焊接材料管理的相应规定，烘干箱和恒温箱的设置，应满足承建工程项目的焊接施工需要。焊接材料应设专人进行发放和回收管理，并建立发放、回收记录，在规定时间内用不完或破损的焊接材料应退回焊材库。焊接材料使用前，应按焊接材料管理规定进行烘干处置，未按规定进行烘干处置的焊接材料不得用于焊接施工。

3.2施工现场技术管理

为更好地保证焊接质量，施工现场技术管理也要严格开展，化工设备制造前企业需要做好技术人员的能力检查工作，保证焊接质量控制能够由能力足够的技术人员负责，焊接的各环节质量控制、焊接工作的保质保量按时完成也能够顺利实现。对于化工设备的重要部位焊接，专业监管人员的针对性配置极为关键，以此监督管理技术人员的各步骤工作，即可规避操作错误问题，保证各环节工作正确性，化工设备性能、安全、质量可能受到的影响能够有效排除。需选择具备专业技能认证的焊接人员进行具体的焊接施工，相关错误的及时改正也需要得到重视，同时强化对周围环境的监控，即可及时发现环境因素变化带来的影响，辅以详细的施工过程记录，焊接质量控制和责任追查即可获得有力依据。

3.3自动焊接系统设计 

自动焊接系统由内焊机、对口器组成，可以自动在管内对口然后固定管线端头，使用多个焊接机头进行打底焊，焊接工艺全部以远程自动控制进行，可以直接选择驱动系统来保障整个长距离管线的工作稳定性。系统内部的速度提高后，配备内焊机的焊接系统可以直接展开双面焊，不仅效率有所提升，且设备服务更加完善。例如，使用内焊机先进行打底焊后，可以利用微处理器控制焊接小车，以调整焊接速度、电弧电压、送丝速度等，同时还能够计算热输入等参数。总而言之，系统在使用之前都需要进行焊接工艺评定，工作已确定不同的焊接参数，专业的焊接评定机构会根据力学性能试验的结果来做好检测，且焊接过程需要对多个参数进行多次测量，借助计算机控制系统完成参数设定。这样一来，才能让参数变化，始终保持在焊接工艺评定允许的范围内，提升系统操作的便捷程度，也能确定合格的焊接工艺参数。

3.4实现对施工质量的有效控制。

焊接工作的基础内容就是控制好施工质量。为实现这一目标，应确保焊接电流是高度安全的。焊接时，应保证工作范围不超过1.6mm，需注意做好防风，有效防止设备内产生穿堂风。在焊接设备的工作中，有可能会出现粘条、咬边和偏吹等问题，应对这些问题做有效处理。在管理工作中，应多关注焊接工作人员，包括技术工作人员和质量检测人员。人力手工焊接在化工设备安装中占有重要地位，为此，实际进行焊接时，确保焊接工作安全性是技术人员的一项重要工作。除此之外，还应对化工设备的监督工作引起重视。可成立专业知识培训队伍，方便定期进行技能培训。从而有效增强技术人员设备焊接工作的科学认识。就检查工作人员而言，应不断丰富专业知识储备，熟练基本操作技能，从而提高检测工作的有效性。

结束语

综上所述，化工设备制造过程中焊接质量控制需关注多方面因素影响。在此基础上，本文涉及的强化材料的选择和管理、检查确认焊接项目、施工现场技术管理等内容，则提供了可行性较高的化工设备制造焊接质量控制路径。为更好地保证化工设备制造焊接质量，先进设备的引进、焊接人员的质量安全意识培养、监督制度的建立健全同样需要得到重视。

参考文献

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