临沂市技师学院 276000
摘要:在新时期的影响下,我国工业发展水平得到了大幅度提升,而钳工技术是工业制造领域的关键技术之一,为了迎合新时期的发展趋势,满足现代化工业制造需求,我们必须积极探索钳工技术创新的价值与意义,并对钳工技术创新应用进行全面分析,推动我国工业水平的现代化发展。
关键词:新时期;钳工技术;应用分析;创新
引言:随着我国经济水平的不断提升,推动了工业领域的发展,近年来,我国对于工业领域的发展高度重视,并推动工业生产朝着现代化趋势发展,全面提高工业产业的生产效能,充分引入现代机械生产设备与技术,从而满足现代化工业发展需求。对于工业化生产来说,钳工是一项重要的工种,在工业生产环节中占据着主要地位,为此,人们必须注重钳工水平的不断提升,满足现代化钳工作业需求,改变传统钳工作业方式,积极探索新型钳工技术,从而进一步实现工业现代化生产水平,满足工业发展需求。在新时期下钳工技术的创新应用,必须有效提高在机械制造领域的施工效率,同时保障施工质量。推动钳工技术的全面提升。
1新时期下钳工技术创新应用的必要性
在新时期的推动下,工业生产中引入创新的钳工技术具有重要意义,通过钳工技术创新不断能够提高钳工作业水平,同时也满足工业生产的现代化需求,为工业生产的健康发展提高支持与保障。但是结合我国当前情况来看,在工业生产中钳工技术仍然采用传统技术手段,并没有充分结合机械化技术,许多钳工作业仍然以人工操作位置,机械化钳工的应用并不管饭,同时由于钳工作业环境十分复杂,对钳工作业人员提出了更高的业务要求。为此,在开展钳工技术创新时,不仅要全面提高钳工技术水平,同时也要重点培养钳工作业人员的专业水平,提高他们的业务能力,从而满足现代化钳工技术需求,推动我国工业领域钳工技术的全面发展。
2当前钳工技术应用现状
在现代技术的发展中,智能化与自动化技术得到了广泛应用,同时也引出了许多智能设备,给人们带来了更多的便利,满足现代科技发展需求。而对于工业领域来说钳工技术是一项重要内容,但是以往的钳工技术已经无法满足现代化工业生产需求,许多传统人为操作的钳工技术逐步被机械化所取代,人为操作的钳工作业逐步被市场所淘汰。但是这种认知存在一定的片面性,就我国当前工业发展来说,企业设备维护仍然需要采用大量的钳工技术,同时也需要大量专业钳工技术人员来完成。钳工技术也被广泛应用与新零件的制造中,这些环节都是无法通过机械化所完成的。在钳工技术应用中,技术人员还要全面了解钳工生产工艺,并结合具体情况科学的选择工具,才能提高钳工作业的有效性。
3新时代下钳工技术的创新实践
3.1钳工技术基础方法创新
在工业制造领域中,钳工技术的基础方法创新应用主要体现在以下几个方面:
第一,在进行钳工作业时,要改变传统的基础操作方法,结合实际需求进行灵活运用,合理优化钳工作业模式,选择切当的作业工具。在进行装配加工中运用钳工技术,首先要对图纸进行全面分析,认真了解图纸细节,对于一些特定零部件的加工都明确规定了钳工工具的使用,主要包括虎钳和工具台,而在进行装配加工时采用的虎钳钳口尺寸有以下几种规格:100mm钳口、125mm钳口、150mm钳口,这三种规格的虎钳要结合实际情况进行挑选和应用,钳口的中心部位也要防止工具,保持工件受力均匀。
第二,在进行装配作业时,也要科学地采用锉削施工,并根据实际要求来选择适合的锉削手段,一般可以选择交叉锉、顺向锉以及推挫几种方法,而最常见的方法主要是顺向锉削方式,这种方法可以有效地处理公参数,同时也不会对平面进度产生影响,但顺向锉方法对于技术人员要求较高,作为钳工技术人员必须具备良好的锉削力度控制能力和锉削量把控,在进行锉刀的选择中,也要结合装配件的尺寸来选择锉刀,常见的锉刀从粗到细以此由1-5号表示,进行锉削施工时也要做好相关记录,并对不同锉刀应用效果就信息对比分析。
第三,钳工技术应用时还要充分利用角度尺,在进行测量时角度尺可以发挥出良好的应用效果。对于立体画线以及竖向画线一般都会采用角度尺。随着我国科技水平的不断提升,对于角度尺的应用也进行了创新,通过半圆状量角器的应用进行水平划线,充当角度尺功能,同时结合实际情况调整角度器,确定角度和高度,并准确的画出斜线,然后不断调整画出另一条斜线,有效简化了量角器的应用效果。
3.2钳工技术的钻孔创新
对于以往的钳工技术应用来说,加工钻孔是一项重要内容,而传统的钻孔往往采用四方锥形结构并结合手工进行操作,但是这种方式在实际应用中无法良好的把控施工效率,甚至还会对零部件产生一定的损坏,为此,我们对钳工技术钻孔技术进行了创新。
第一,全面应用铣床,利用铣削方法对铁板进行加工,在完成铁板加工时,还要对铁板进行斜向加工,维持角度在25°左右,然后将完成加工的斜向铁板放置在丝杠下,结合实际要求对丝杆进行调整,有效提高作业的稳定性,并采用铣刀进行加工,打磨成四方锥形。
第二,在以往的钻孔作业中,一般采用摇臂钻方式对厚度、直径相似的工件进行加工,而在实际的应用过程中这种方法很容易引发切角断裂等问题,为了改变摇臂钻技术带来的弊端,必须对钻孔技术进行创新,在原本钻孔基础上充分运用砂轮机,在切削刃和钻头面中间打磨一条3-4mm的沟槽,并将钻头贯穿在沟槽内,提高钻头的强度,从而保持加工中一直维持角度的准确性,避免出现切角断裂的现象。
第三,如果被加工铁板厚度低于2mm时,而钻孔直径超过20mm,就很容易引发圆心偏移的问题,为了改变这一现象,必须实现钻孔技术创新,能够适当改变切削刃角度,保证切削刃角度由原本的120°调节为180°,从而提高钻孔质量。
3.3钳工技术三角R合套加工创新
对于钳工技术作业来说,三角R合套加工是一项重要工作内容,同时这项工作也具有一定的复杂性,在实际施工中难度较大,采用以往的加工方式常常引发各类问题,从而无法保障三角R合套加工进度。所以,为了实现钳工技术三角R合套加工创新,必须结合实际应用需求,作出以下方式优化。首先,在进行三角R合套加工前对原零件进行全面检查,结合相关规定对毛坯零件进行处理,保持原材料本身的平整度,此外,也要结合施工图纸进行零件各参数的误差控制,保证零件每个面的精准度;其次,在进行零件钻孔作业时,还要准确的确定孔位中心线,可以选择合适规格的钻头,并用钻孔余量进行钻孔假币,避免大误差的出现。特别注意的是,在钻孔过程中,还要强化精度的把控,做好各参数检查工作,保证零件精度符合图纸设计要求,在进行铰孔时要平稳,避免产生裂痕;最后,对于锉削作业时,还要通过循序加工的方式制作三角形,并结合百分表与刚吃进行边锉削变测量,从而满足实际三角R合套加工的尺寸要求。为了进一步强化三角R合套的外观效果,还要在圆弧面加工过程中助于轮廓的精度把控,提高施工的标准度,从而使三角R合套更加美观。
结束语:综上所述,在机械制造业中,钳工技术是一项具有通用性的传统技术,为使钳工技术得以提升,满足现代钳工施工需求,应当充分应用现代科学技术,创新钳工技术,保留传统钳工技术的关键点,突破原有方式的不足,创造出全新的钳工技术,保障钳工技术的应用效果。
参考文献:
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