新时期下钳工技术的应用分析与创新发展

李长城 张建林

临沂市技师学院 276000

摘要：在新时期的影响下，我国工业发展水平得到了大幅度提升，而钳工技术是工业制造领域的关键技术之一，为了迎合新时期的发展趋势，满足现代化工业制造需求，我们必须积极探索钳工技术创新的价值与意义，并对钳工技术创新应用进行全面分析，推动我国工业水平的现代化发展。

关键词：新时期；钳工技术；应用分析；创新

引言：随着我国经济水平的不断提升，推动了工业领域的发展，近年来，我国对于工业领域的发展高度重视，并推动工业生产朝着现代化趋势发展，全面提高工业产业的生产效能，充分引入现代机械生产设备与技术，从而满足现代化工业发展需求。对于工业化生产来说，钳工是一项重要的工种，在工业生产环节中占据着主要地位，为此，人们必须注重钳工水平的不断提升，满足现代化钳工作业需求，改变传统钳工作业方式，积极探索新型钳工技术，从而进一步实现工业现代化生产水平，满足工业发展需求。在新时期下钳工技术的创新应用，必须有效提高在机械制造领域的施工效率，同时保障施工质量。推动钳工技术的全面提升。

1新时期下钳工技术创新应用的必要性

在新时期的推动下，工业生产中引入创新的钳工技术具有重要意义，通过钳工技术创新不断能够提高钳工作业水平，同时也满足工业生产的现代化需求，为工业生产的健康发展提高支持与保障。但是结合我国当前情况来看，在工业生产中钳工技术仍然采用传统技术手段，并没有充分结合机械化技术，许多钳工作业仍然以人工操作位置，机械化钳工的应用并不管饭，同时由于钳工作业环境十分复杂，对钳工作业人员提出了更高的业务要求。为此，在开展钳工技术创新时，不仅要全面提高钳工技术水平，同时也要重点培养钳工作业人员的专业水平，提高他们的业务能力，从而满足现代化钳工技术需求，推动我国工业领域钳工技术的全面发展。

2当前钳工技术应用现状

在现代技术的发展中，智能化与自动化技术得到了广泛应用，同时也引出了许多智能设备，给人们带来了更多的便利，满足现代科技发展需求。而对于工业领域来说钳工技术是一项重要内容，但是以往的钳工技术已经无法满足现代化工业生产需求，许多传统人为操作的钳工技术逐步被机械化所取代，人为操作的钳工作业逐步被市场所淘汰。但是这种认知存在一定的片面性，就我国当前工业发展来说，企业设备维护仍然需要采用大量的钳工技术，同时也需要大量专业钳工技术人员来完成。钳工技术也被广泛应用与新零件的制造中，这些环节都是无法通过机械化所完成的。在钳工技术应用中，技术人员还要全面了解钳工生产工艺，并结合具体情况科学的选择工具，才能提高钳工作业的有效性。

3新时代下钳工技术的创新实践

3.1钳工技术基础方法创新

在工业制造领域中，钳工技术的基础方法创新应用主要体现在以下几个方面：

第一，在进行钳工作业时，要改变传统的基础操作方法，结合实际需求进行灵活运用，合理优化钳工作业模式，选择切当的作业工具。在进行装配加工中运用钳工技术，首先要对图纸进行全面分析，认真了解图纸细节，对于一些特定零部件的加工都明确规定了钳工工具的使用，主要包括虎钳和工具台，而在进行装配加工时采用的虎钳钳口尺寸有以下几种规格：100mm钳口、125mm钳口、150mm钳口，这三种规格的虎钳要结合实际情况进行挑选和应用，钳口的中心部位也要防止工具，保持工件受力均匀。

第二，在进行装配作业时，也要科学地采用锉削施工，并根据实际要求来选择适合的锉削手段，一般可以选择交叉锉、顺向锉以及推挫几种方法，而最常见的方法主要是顺向锉削方式，这种方法可以有效地处理公参数，同时也不会对平面进度产生影响，但顺向锉方法对于技术人员要求较高，作为钳工技术人员必须具备良好的锉削力度控制能力和锉削量把控，在进行锉刀的选择中，也要结合装配件的尺寸来选择锉刀，常见的锉刀从粗到细以此由1-5号表示，进行锉削施工时也要做好相关记录，并对不同锉刀应用效果就信息对比分析。

第三，钳工技术应用时还要充分利用角度尺，在进行测量时角度尺可以发挥出良好的应用效果。对于立体画线以及竖向画线一般都会采用角度尺。随着我国科技水平的不断提升，对于角度尺的应用也进行了创新，通过半圆状量角器的应用进行水平划线，充当角度尺功能，同时结合实际情况调整角度器，确定角度和高度，并准确的画出斜线，然后不断调整画出另一条斜线，有效简化了量角器的应用效果。

3.2钳工技术的钻孔创新

对于以往的钳工技术应用来说，加工钻孔是一项重要内容，而传统的钻孔往往采用四方锥形结构并结合手工进行操作，但是这种方式在实际应用中无法良好的把控施工效率，甚至还会对零部件产生一定的损坏，为此，我们对钳工技术钻孔技术进行了创新。

第一，全面应用铣床，利用铣削方法对铁板进行加工，在完成铁板加工时，还要对铁板进行斜向加工，维持角度在25°左右，然后将完成加工的斜向铁板放置在丝杠下，结合实际要求对丝杆进行调整，有效提高作业的稳定性，并采用铣刀进行加工，打磨成四方锥形。

第二，在以往的钻孔作业中，一般采用摇臂钻方式对厚度、直径相似的工件进行加工，而在实际的应用过程中这种方法很容易引发切角断裂等问题，为了改变摇臂钻技术带来的弊端，必须对钻孔技术进行创新，在原本钻孔基础上充分运用砂轮机，在切削刃和钻头面中间打磨一条3-4mm的沟槽，并将钻头贯穿在沟槽内，提高钻头的强度，从而保持加工中一直维持角度的准确性，避免出现切角断裂的现象。

第三，如果被加工铁板厚度低于2mm时，而钻孔直径超过20mm，就很容易引发圆心偏移的问题，为了改变这一现象，必须实现钻孔技术创新，能够适当改变切削刃角度，保证切削刃角度由原本的120°调节为180°，从而提高钻孔质量。

3.3钳工技术三角R合套加工创新

对于钳工技术作业来说，三角R合套加工是一项重要工作内容，同时这项工作也具有一定的复杂性，在实际施工中难度较大，采用以往的加工方式常常引发各类问题，从而无法保障三角R合套加工进度。所以，为了实现钳工技术三角R合套加工创新，必须结合实际应用需求，作出以下方式优化。首先，在进行三角R合套加工前对原零件进行全面检查，结合相关规定对毛坯零件进行处理，保持原材料本身的平整度，此外，也要结合施工图纸进行零件各参数的误差控制，保证零件每个面的精准度；其次，在进行零件钻孔作业时，还要准确的确定孔位中心线，可以选择合适规格的钻头，并用钻孔余量进行钻孔假币，避免大误差的出现。特别注意的是，在钻孔过程中，还要强化精度的把控，做好各参数检查工作，保证零件精度符合图纸设计要求，在进行铰孔时要平稳，避免产生裂痕；最后，对于锉削作业时，还要通过循序加工的方式制作三角形，并结合百分表与刚吃进行边锉削变测量，从而满足实际三角R合套加工的尺寸要求。为了进一步强化三角R合套的外观效果，还要在圆弧面加工过程中助于轮廓的精度把控，提高施工的标准度，从而使三角R合套更加美观。

结束语：综上所述，在机械制造业中，钳工技术是一项具有通用性的传统技术，为使钳工技术得以提升，满足现代钳工施工需求，应当充分应用现代科学技术，创新钳工技术，保留传统钳工技术的关键点，突破原有方式的不足，创造出全新的钳工技术，保障钳工技术的应用效果。

参考文献：

[1]周利.创新视角下钳工技术实践运用分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（01）：133-134.

[2]刘健.创新视角的钳工技术实践应用研究[J].科技经济导刊，2017（1）：67.