污油回收系统的改造及应用

污油回收系统的改造及应用

范璇 刘三妹 王家佳

河口采油厂油气集输管理中心

摘要：污油回收系统是外输泵停泵检修或倒泵切换时，放空后的原油通过汇管收集，再利用外输泵将汇管内原油重新回收的污油回收装置。改造前的污油回收装置操作复杂，容易造成外输泵抽空或原油倒流汇管，造成跑油事故。更重要的是污油回收时，会引起输油干线压力波动，产生水击现象，影响安全运行。改造后的污油回收是一个相对独立的系统，它具有操作简单，安全可靠，不会引起输油干线压力的波动，保证了原油输送安全稳定。

关键词：胜利油田；外输泵；液下泵；污油回收系统

在大型的石油和加工企业中，废旧原油的回收工作是一项重要的任务,污油回收既是为了安全生产，又有利于环保。而原来污油回收系统已经无法适应现状，造成外输泵污油回收困难，回收效率低，不但影响了外输泵和输油干线的正常运行，而且增加了工人的劳动强度，影响了油库的安全运行及外输指标的完成。因此，原油库对原有的回收装置进行了改造，改善了外输污油回收系统的不足，不仅提高了生产的安全性，同时大大降低了工人的劳动强度。

1、改造前污油回收系统分析

1.1 改造前的污油回收系统结构

主要包括：污油回收管路、汇管、外输泵（见图1）。

图 1 改造前的污油回收系统结构图

１-DN400电动阀；２-DN50闸板阀；３-Ф57污油回收管线；４-Ф529污油汇管；５-污油汇管检尺口；６-外输泵；７-Ф27蒸汽伴热管

1.2 工作原理

当从污油汇管检尺口5检尺污油达到汇管高度2/3时，先对外输泵入口阀门1进行调节，使外输泵进口压力为负压（可通过对泵进口压力表观察进行判断），再打开汇管的污油回收阀2，通过污油回收管3将污油吸入泵内。当汇管4内的污油回收完成后，再将原油回收阀2关闭，打开外输泵进口阀门1，重新调整外输泵6的流量和压力达到正常的输油状态。

1.3 改造前的污油回收系统存在的问题

从原污油回收系统看，当初只考虑到它是一个附属设备，没有充分地考虑到它的使用意义，对使用、维修和安全环保等问题都没有考虑到。经分析，主要存在以下问题：（1）进行污油回收时，若外输泵入口阀门1压力调节不当（泵进口真空压力表摆动幅度较大，难以判断准确数值），此时打开污油回收阀门2，将引起原油从管线3倒流于汇管4，再从检尺口5溢出，造成原油外溢，污染环境。（2）由于污油回收管线规格为φ57×3.5，而外输泵入口管线规格为φ425×8，泵入口阀门2开启度又较小（为了产生负压），所以输油干线流量不足，引起较大的压力波动，从而产生水击现象，对管线和设备产生水击压力，当水击很大时，破坏管线和设备，因而存在着不安全的因素。（3）污油回收频繁，倒流后造成原油损耗，清理现场卫生的难度和时间较长，致使现场管理混乱，同时也增加了工人的劳动强度。

1.4 改造前的使用情况

为了更好地了解情况，对2002年8月至2003年8月的外输泵污油回收情况进行了调查，调查结果如下：（1）2002年8月至2003年8月的外输泵污油回收7次，顺利回收3次，倒灌外溢4次。（2）顺利回收平均每次需要时间为15分钟，倒流后的处理时间平均每次需要45～60分钟。（3）冬季，室温较低，泄漏的原油凝结后不易流入污油汇管，沿漏斗流到地上，极大的影响了外输泵房的环境卫生和运行安全。

2、改造后的污油回收系统

2.1 改造后的污油回收系统结构

针对原来回收系统在现场使用中存在的问题，在原来的回收系统的基础上，重新进行了改造。在外输泵房的适当位置安装一座直径为1.1米，高2米的地下集油罐和一台型号为YH65-40-200液下泵，将原来的污油汇管管底开孔，用φ219管线与集油罐连接，使汇管内的污油自流到集油罐内。改造后的污油回收系统主要包括汇管、污油回收管路、外输泵、地下集油罐、原油液下泵和标尺等(见图2)。

2.2 工作原理

当设备检修或泵切换放空时的污油通过汇管4收集，然后经连管13流到地下集油罐12内，通过查看浮球标尺11，油位达到0.6~1.0米时，打开闸板阀8，启动液下泵10，将集油罐12内的污油打入外输泵入口管线，污油回收完毕，将闸板阀8关小，按停止按钮停泵，关闭闸板阀，完成原油回收过程。

2.3 改造后的污油回收系统分析

（1）当地下集油罐12内的污油液位达到0.6至1.0米时（通过对原油浮球标尺11的查看），就可启动液下泵10将污油打入外输泵入口。污油回收过程中，由于外输泵的入口是油罐自压0.15兆帕，而液下泵扬程50米，并且在液下泵出口装有单向阀9，因而在污油回收时，不会引起原油倒流于集油罐内，避免了原油从观察口溢出，影响安全生产和污染环境，减少了工人的工作量并且降低了劳动强度。（2）由于污油回收系统与外输泵是两个相对独立的系统，在污油回收时，不必调节外输泵的入口阀门1,从而不会影响外输泵的流量与压力的变化，杜绝了水击现象，保证了原油生产的平稳运行。同时，减少了工人的操作时间和劳动强度。

2.4 改造后的使用情况

从2003年11月份改造投产至2004年11月，回收污油3次，平均每次的回收时间为8分钟，污油回收顺利，原油回收效果良好。

3、效果对比分析

3.1 经济效益

（1）改造投资

污油回收改造主要是在原有系统基础上,增加了液下泵、集油罐、阀门及连接管线等设施。

（2）效益计算

仅就原油倒灌外泄一项来计算，平均每年将减少泄漏损失约5吨，折合人民币约1.5万元。投资回收期为1年零3个月。

3.2 社会效益

（1）污油回收系统改造后，回收操作时间由改造前的平均15分钟/次缩短到8分钟/次，回收效率明显提高了。（2）回收操作完全杜绝了原油外溢，避免了外溢原油的清理工作，降低了岗位工人的劳动强度，同时，使外输泵房保持了良好的生产环境，提高了油库现场管理水平。

4、结论

综上所述，改造后的原油回收系统在东营原油库外输泵房的使用说明，具有杜绝了原油外溢、保证原油的平稳输送和降低了工人劳动强度的优点，达到了改进要求，具有一定的使用价值和推广价值。

参考文献

[1] 中国石油天然气总公司.石油工人技术培训考核手册-集输工.江苏石油勘探局出版，

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