电厂输煤皮带损伤原因分析及应对措施

电厂输煤皮带损伤原因分析及应对措施

赵健

国能神皖合肥发电有限责任公司 231500

摘要：输煤皮带在火电厂运行中占有非常重要的地位，本文结合实际情况就皮带的损伤原因进行了分析，并提出了针对性的应对措施。

关键词：输煤皮带 损伤 原因 措施

1. 电厂输煤皮带概述

作为火力发电厂需要使用大量的煤炭，，输煤皮带是煤炭输送至锅炉燃烧的关键机械设备，对于煤炭供输起到了非常重要的输送保障作用。在现实生产过程中，由于输煤皮带长期处于运转状态，加之煤质等其他多种原因，极易产生输煤皮带损伤的现象，对发电厂的工作产生了阻碍，从而影响到电厂的日常生产经营。因而为了保障发电厂正常运转，延长输煤皮带的使用寿命就成为重中之重。应当高度关注输煤皮带的损伤和维护工作，从输煤皮带的损伤原因进行分析，然后根据问题的根源采取行之有效的措施来避免输煤皮带的损伤，加强其维护保养工作。只有通过这样一系列的方法，才能够对输煤皮带进行良好的维护。这样不仅能够延长输煤皮带的使用年限，还能够保障电厂的正常生产工作，确保电厂的长期稳定运行和经济效益。

2. 输煤皮带出现损伤的原因分析及应对措施

针对输煤皮带损伤而言，其类型通常分为以下两种类型：第一种表现为输煤皮带撕裂，第二种表现为输煤皮带接头开胶。

2.1皮带撕裂

对于输煤皮带撕裂的情况来说，主要包括以下几种情况：

（1）由于调偏的原因引起的皮带撕裂现象。主要的过程就是皮带发生跑偏的现象之后，皮带下层的平行托辊支架以及首尾两部分的滚筒支架就会比较容易发生卷边的现象，这样就会使皮带发生撕边的现象。针对这一现象，主要的维护和防范的措施就是在日常的维护中，要侧重于皮带调偏托辊。一旦发现跑偏的现象要及时进行处理，有效防止撕裂现象发生。

（2）衬板脱落导致皮带撕裂。造成这种现象的主要原因是落媒筒的衬板螺栓遭到磨损，衬板被磨薄，衬板脱落；还有一点就是在对挡板进行焊接的时候不牢固，其中主要包括三通挡板以及锁气器挡板。对于这一现象的防范措施就是在日常的检查中应该经常对落媒筒的挡板螺栓进行检查主要就是看其是不是存在脱落的现象。如果衬板发生磨损的话。磨损的厚度也应该不能大于原厚度的一半以上，如果在检查的过程中在挡板的焊口发现腐蚀的情况或者出现其他异常的状况，都应该及时进行修补和更换。

（3）皮带受到犁煤器到头的损伤造成皮带撕裂。这种现象一旦发生对于皮带的损害是比较大的，能够使其产生严重磨损，严重的情况下还会导致皮带报废。针对这一现象防范的措施就是要经常将犁煤器的刀头进行检查或者打磨，确保刀头始终平整。

（4）皮带被反V型的拖棍架撕裂。如果在反V型的拖棍架损坏后，没能及时发现的话，它的支架就会因为皮带的带动，皮带会被支架撕裂。解决这一问题的方法就是要加强日常的检查，把反V型拖棍架作为日常检查的重点项目，如果发现什么问题的话就一定要及时维修或者更换。

（5）一些常用的固定器件如果发生脱落现象的话也会对皮带产生撕裂的现象。这些问题最好的处理方式就是加强日常的检查，及时发现问题，解决问题。

（6）在运输煤的的过程中，存在于煤中的一些杂物也会对皮带产生损伤，解决这一问题的方法就是很多的厂家都会在一开始进煤的地方安装上很多层的除木器或者篦子，这样就可以对比较大的杂物进行清理，对于一些铁器来说，也会安装上多级的铁器处理装置，这样就可以尽量避免皮带由于这些杂物的缘故而被损伤撕裂，所以说安装一些清除装置，加大检查力度是防止这一现象发生的主要方法。

2.2皮带接头开胶

对于输煤皮带接头开胶来说也主要包括以下几个方面的原因，也提出了相应的解决办法。需要普遍注意的一个问题就是，在对新的皮带进行购买和安装的时候应该把接头的数量做到最少，这是做有效的解决接头开胶的重要方式，下面就来着重介绍一下开胶的原因以及解决的措施：

（1）输煤皮带本身质量问题导致的接头脱胶。举例来说，输煤皮带布层存在着诸多的褶皱，或是由于多层修补导致输煤皮带存在诸多层次。另外，还会由于老旧皮带翻新，使得输煤皮带存在着数量众多的磨损，从而会影响输煤皮带的正常工作。要有效预防和解决以上问题，就一定要在输煤皮带制作过程中尽量减少褶皱的出现频率，采取科学合理的措施来抹平这些褶皱，在开展硫化交接的过程中，要采取胶片来添补这些褶皱，若添补工作无法达到理想效果，就一定要及时的进行输煤皮带的更换。

（2）硫化粘接过程中也会导致一些问题的出现，其主要原因可以归纳如下：首先，由于硫化器内部加热片损坏而导致诸多问题的出现，要有效预防和解决该问题就必须要求厂家定期进行检查维修；其次，硫化器电源出现接触不良或者电源缺项等现象。此类问题的有效解决方法是定期检查插头，并采取防爆的插头；再次，硫化器的浅水袋板里会有诸多的空气，最为有效的解决方法为紧固硫化器之前先执行泄压工作，在完成紧固时再予以关闭；最后是由于部分老旧输煤皮带有着不平整的表面，在完成硫化的过程中会出现明显的起泡现象，有效的解决方法在于进行硫化前充分的填补输煤皮带磨损的表面，尽可能的保持皮带表面的平整。

3. 改进皮带硫化的粘接工艺

改进皮带硫化的粘接工艺能够较为有效的避免撕裂的开胶现象的出现，从而确保输煤皮带运行的可靠性。主要的改进工艺可以归纳如下：

（1）皮带接头制作（皮带接头制作部分工艺未发生变动）。

（2）清理和清洗：将接头面上的杂物用毛刷进行清理，并将接头竖起用木棒进行敲打，使粉末物脱落，然后用120号航空汽油进行清洗，并用电吹风进行烘干，干透后进行刷胶。

（3）刷胶：接头刷两遍胶，刷胶要均匀，刷完后要用电吹风进行烘干，待干透后再刷第二遍，待烘干后贴胶。

（4）贴胶：按照接头台阶宽度，将芯胶胶片裁成长条状，胶面用汽油两面均清洗干净，烘干后，逐台阶贴胶。

（5）接头合拢：将两个接头合拢，台阶对台阶，边缘不齐时，对称布置。然后用橡皮锤从接头中间往两侧锤实，封口处要严密压实。

（6）封口：封口按照上述贴胶工艺进行，但是封口处两侧要有20~50毫米的过度区域，以保证封口胶面熔为一体，封口胶宽度约40毫米，最上层的封口覆盖胶约100毫米，厚度1.5毫米，封口胶的总厚度大于胶面厚度，但不得超过2毫米。

（7）上硫化机：封口完毕后，在封口处铺一层报纸，然后上硫化机，从下至上依次为：槽钢-水袋-隔热木板-下板-接头-上板-隔热木板-槽钢。皮带接头居中，两侧要有封口扁铁，厚度小于皮带厚度1~2毫米，贴近皮带边缘，并用丝杠锁死，否则硫化后接头边缘胶面会发虚。最后紧固螺栓，紧固螺栓时，要将水袋内的积水泄干净，紧固后硫化板保持一平面，无明显悬空。

（8）硫化：将上下板接线接好，两侧插入温度计和自动测温线，送电加热硫化，上下板电流要一致，每块板温度要一致，误差小于5℃，一般上板升温稍快些，但两板误差不超过10℃；硫化的同时，需对水袋进行打压，温度在80℃之前水袋压力要达到1.2~1.6兆帕；当硫化温度达到143度时，开始恒温，温度以最高温度为准；恒温前要检查水袋压力，小于1兆帕，要进行补压，压力范围1~1.2兆帕，补压完毕后将打压泵水管拔掉，以防止水袋泄压；恒温时间为15分钟

4. 结语

电力需求的不断增加，使电厂面临着巨大的挑战。而输煤皮带作为运输原材料的主要工具，对电厂的产能起着决定性的作用。为了保障电厂的正常运行，必须对输煤皮带运转的各个环节进行优化。除了解决输煤皮带损伤的问题，还要对电厂的工作人员加强管理。不仅要严管输煤皮带的安装过程，还要在输煤皮带的日常运行过程中，进行相应的维护和检修。只有这样，才能够保障输煤皮带平稳高速的运转。减少输煤皮带的损坏，延长输煤皮带的使用寿命。通过输煤皮带的高速运转，不断为电厂运输大量的原材料，从而高效提升电厂的生产速度。使电厂能够更好地为社会大众服务，为我国的企业经济发展建设，提供良好的保障。

参考文献：

[1] 赵传铎.延长输煤皮带的使用寿命的探讨[J].山东工业技术,2017(10)