化工安全生产管理问题和要点探讨

化工安全生产管理问题和要点探讨

马月英

新疆中泰矿冶有限公司 新疆阜康市 831500

摘要：安全是企业发展进步道路上的重要基础保障，而安全管理工作却在这一过程中承载了重要任务。化工生产属于高危行业，因此，在实际生产过程当中需要将安全管控提升起来。基于此，本篇文章对化工安全生产管控的问题以及要点进行了简单的探究。首先，对化工安全生产现状以及存在的问题进行了分析。然后，根据现存问题提出建议，以此来为我们国家化工生产人员的生命安全提供进一步的保障。

关键词：化工行业；安全生产；安全管控；存在问题；要点探究

引言

化工生产是指通过对原材料进行化学加工，借助化学反应最终获得有价值的产品。在化工生产的过程中，一线参与生产的工作人员往往会面临一定的安全风险，必须进行有效安全防护。同时还要按照相关的安全生产条例，规范自身的生产行为，这样才能确保化工成产的安全有序进行，并确保生产的质量。因此，对于化工企业而言，安全生产和管理工作，直接关系到自身的生存和发展。但在实际生活中，部分化工企业的员工综合素质参差不齐，在生产作业过程中，往往存在着不规范的生产行为，加强对他们的管理，提高其安全生产意识十分必要。

1化工安全生产和管理中存在的问题

1.1制度问题

现阶段，我国很多化工企业并未重视管理程序，没有认识到化工生产与管理不够完善的问题。在企业中虽然简要制定了管理制度，但是在具体的执行过程中落实困难，而且没有做好监督工作。这也就使得所制定的管理制度与企业的日常生产活动不相符。另外，对于有关管理人员来说，管理工作落实不到位，管理不够严格，也就使得在生产过程中，通过管理所实现的员工的约束力较弱，缺乏强制性。面对员工在操作过程中的违规问题，只要没有出现问题、酿成严重后果，一般就会采取“大事化小、小事化了”的态度，不会进行必要警示和处罚，因此就无法实现较好的管理效果，员工的违规操作很有可能会再次发生。特别是对于机械设备的操作来说，在化工生产的过程中，如果在操作程序上出现失误，或者是没有规范地进行操作，也会导致严重的安全事故。

1.2操作人员素质比较低

化工企业的各种设备在应用的过程中，经常存在违规操作的现象，此类现象也是安全事故出现的重要因素。在当前阶段，国内化工企业多数人员的自身素质和规章制度存在不匹配的情况，工作人员自身具备理论知识，但是在实际操作中业务能力不强、技术水平低，无法对设施进行正确的操作。加上部分工作人员的职业素养比较低，对工作不认真，责任心不强，在作业的过程中出现问题，没有及时地进行处理，或者对设施任意拆除和卸载，都会导致安全事故的出现。

1.3原材料、设备问题

化工行业与许多事情都是密不可分的，在其生产过程中会存在许多安全隐患，在生产过程中要保证采购员计量准确，并有自己的专业采购队伍。对生产工艺进行严格控制，及时解决设备出现的问题，报告机器损坏情况，对生产车间工人来说，安全至关重要，原料的质量也很重要，不合格的原料会释放有毒气体，危害工人健康，因此采购时要慎重。

2化工安全生产管控的要点探究

2.1建立健全各项规章制度

当前，我国针对化工生产安全问题，已经出台了相应的规章制度。这就要求企业能够严格执行和落实各项制度章程，在实际生产中，要让每位员工都能够依照标准化的操作程序，进行相关的操作和开展各项工作。在确保自身安全的基础上，不断地提高生产效率和质量。另外，对于企业内部管理层的人员来说，要组建专门的监督审查工作小组，在平时的工作中，对于化工生产中的基础设备以及原材料，做好监督检查工作，保证所生产出的产品能符合标准，避免材料和设施在使用时出现问题。

2.2重视生产工艺与设备的管理

在化工生产的过程中，企业采用的生产技术及设备性能，直接关系到生产的安全。企业如果采用了不恰当的生产技术，不仅会影响到产品的品质，还会导致安全事故的发生。同时，如果应用的生产设备性能不足，特别是使用年限较长的设备，会因为原件的老化，导致出现泄漏事故，进而造成生产安全事故。因此，相关化工生产企业必须重视对生产工艺和设备的管理，根据本企业实际的生产要求，合理选择恰当的安全生产技术。并加大对技术的投入，根据实际生产要求，及时对生产技术进行升级。此外，还要做好生产设备的维修保养工作，定期对设备进行检修，及时排查设备中出现的故障问题，使其能够始终保持最佳的运行状态，从而保障化工生产的安全开展。

2.3将安全管理落实到个人

对于化工企业而言，安全生产管理直接影响到企业的生产和进步，也对企业员工产生直接性的影响。在后续管理中必须将安全生产管理的责任落实到个人身上，建立完善的责任管理制度，了解生产过程中的各种安全问题，并提出解决问题的方案。对于企业本身而言，生产管理应用到很多的设备，生产过程比较复杂，很多设备存在老化的现象，在后期要及时地进行设备维护，安排专业人员不定期地开展设备检测，对出现的运行问题及时处理，提升设备的运行周期，保证设备正常运行。管理人员对设备操作系统要开展检测，对工作人员进行素质培养。为了提升工作人员的专业技能和综合素养，在实际工作中，要合理处理相关隐患，减少在生产阶段的设施损坏几率，从本质上降低安全事故的发生率，真正意义上实现安全生产。化工生产要求每一位工作人员都努力地参与到其中，因此在实践中需要大家不断地提升安全意识，及时掌握业务技能，确保自身工作的安全问题得到保证。

2.4强化监督检查，做好奖惩激励

不管多好的计划和系统，没有强有力的监督和执行机制是没有用的。对此，应因地制宜，因势利导，在化工企业中，要根据企业的实际情况，实行和完善奖惩制度，实行差别化管理，坚持奖励与惩罚相结合的原则，对违章操作、违章指挥、违反规章制度、不遵守安全措施，不及时处理重大隐患的企业，要予以重罚，对能够及时处理重大安全隐患，避免事故发生的人员，要给予重奖；只有奖励与惩罚相结合，才能保证各项制度和措施的顺利实施。

2.5强化安全意识，提升员工素质

企业的发展离不开安全，安全是一个企业的生命，只有企业安全意识提高了，才能降低生产过程中安全事故的发生。因此，企业要强化安全意识，把安全放在首位，加大安全培训的力度，严格制定培训计划，并按照培训计划对全体职工定期开展专业性的培训，强化他们的安全意识。另外，要制定严格的奖惩制度，激发员工的积极性，将生产过程中的安全隐患问题降到最低。再者，化工企业还要加强入职管理，所有人员在招录时都要秉持持证上岗原则，以确保员工及安全管理人员素质过关，为企业的健康稳定发展提供一定的保障。

结语

化工产品与其他产品有着极大程度的差别，由于化工产品生产过程中危险性很高，因此在实际开展化工生产以及安全管控工作的过程当中，需要将安全问题进一步重视起来。化工企业需要对安全生产知识进行更为有效的宣传，进一步加强有关从业人员的安全生产意识，有效增强制度建设，有效建立并进一步完善化工生产安全管控体系。以此来进一步推进化工企业稳定、健康的发展，使得化工企业的生产质量、生产效率以及生产安全性能够得到进一步的提升。

参考文献

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